МОЖАРОВ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ Проходил практику на ОАО ЗСМК

МОЖАРОВ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ Проходил практику на ОАО «ЗСМК» в сортопрокатном цехе (мелкосортный стан 250 -1). Наставники : Краев Константин Викторович , Луканов Евгений Сергеевич. Рекомендуемый разряд - 4

ТЕМА ПИСЬМЕННОЙ ЭКЗАМЕНАЦИОННОЙ РАБОТЫ Технология производства горячекатаного углового проката 25 х25 х4 из стали Ст3 сп

Сортамент стана Непрерывный мелкосортный стан « 250 -1» предназначен для переката заготовки сечением 100× 100 мм длиной от 10500 до 11800 мм на сортовой прокат из углеродистых и низколегированных сталей. Стан специализирован на производстве: v кругов 10 14, vарматурных профилей № 10 14, vугловых профилей № 2 4.

Прокат угловой стальной горячекатаный 25× 4 из стали Ст3 сп Стандарт на сортамент: ГОСТ 8509 -93 Размеры уголков, площадь поперечного сечения и масса 1 метра уголка должно соответствовать ГОСТ От 20 до 45 мм по ширине полки ± 1. 0 по толщине +0. 2 мм -0. 3 мм По согласованию с потребителем отклонение по толщине полки допускается предельными отклонениями по массе.

Производство угловой стали Подготовка металла к прокатке Прокатка Охлаждение металла на холодильнике Нагрев Порезка металла на ножницах холодной резки Отделка и сдача готового проката

Технические требования на заготовку Химический состав стали должен соответствовать требованиям нормативной документации. Заготовки подлежат осмотру на складе полупродукта с целью выявления поверхностных дефектов, согласно требований технологической инструкции ТИ 107 -П. О-01 -04 обжимного цеха.

Технология нагрева металла Металл перед прокаткой нагревается в методических печах с шагающим подом. Печи двухзонные с торцевой посадкой и боковой выдачей заготовок. Передвижение заготовок через печь осуществляется шагающим подом. Заготовки передаются на внутрипечной рольганг сталкиванием их шагающим подом по водоохлаждаемой плите. По внутрипечному рольгангу заготовки через боковые окна выдаются на стан. Печь отапливается смесью коксового и доменного газов с теплотой сгорания 2700 + 100 ккалм 3. Нагрев металла осуществляется в автоматическом режиме, в случае необходимости на ручном управлении. Температура раската после третьей клети черновой группы должна быть 1070 10 C.

Температурный режим нагревательной печи Температура в зонах, °С Максимальный Загрузка стана Профиль проката из печи На 1 нитку темп выдачи томильная заготовок из печи, шт/ч Уголок 25 х25 х4 сварочная 70 I* группа 1000 – 1020 печь № 1 1210 – 1230 печь № 2 1190 – 1210

Режим прокатки После нагрева в методических печах заготовки с помощью внутрипечных рольгангов и трайб-аппаратов № 31 и 32 выдаются на скоростной рольганг. Скоростным рольгангом заготовки транспортируются к трайб-аппаратам № 39 и 40, с помошью которых металл задается в клеть «А» . Прокатка в черновой и промежуточной группах ведется в две нитки, а в каждой чистовой группе – в одну нитку. Число клетей, участвующих в прокатке полосы, зависит от прокатываемого профиля и равно 15 -18 (по одной нитке). При прокатке круга диаметром 12 мм число клетей составляет 16 (по одной нитке). Разрешается вести прокатку после того, как будет настроен стан, получен профиль в соответствии с нормативной документацией по размерам и качеству поверхности, проверено поступление воды для охлаждения калибров прокатных валков и установлена арматура, обеспечивающая удержание раската.

Прокатка в черновой и промежуточной группах ведется без натяжения или с очень незначительным натяжением. Петлеобразование в черновой и промежуточной группах не допускается, т. к. это может повлечь за собой выход из строя вводной арматуры, порчу передаточных столов и застревание раскатов. Передний конец раската при выходе из последней клети черновой группы обрезается на ножницах № 53, 54. Длина обрезки переднего конца составляет от 150 до 200 мм. Не допускается большое петлеобразование между клетями чистовой группы и между группами, т. к. образовавшаяся петля может привести к застреванию раската в привалковой арматуре. Большое натяжение вызывает невыполнение готового профиля. В течение всей смены вальцовщиками регулярно производится контроль правильности заполнения калибров металлом, размерами и качеством поверхности готового профиля.

Порезка проката Раскат из чистовых клетей подается к ножницам № 57, № 58, которыми режется на штанги длиной, установленной оператором ПУ-31 для подачи на холодильник. Управление раскроем осуществляется системой «Раскрой-Фесто» .

Охлаждение металла на холодильнике Порезанный металл после ножниц типа “Старт-Стоп” транспортируется центральным рольгангом на холодильник, который предназначен для приёмки, охлаждения, выравнивания концов раскатов и передачи готового проката к ножницам холодной резки. На стане применен двухсторонний реечный холодильник, работающий в ручном и автоматическом режиме. При передвижении раскатов по холодильнику к пакетосборникам происходит выравнивание передних концов прутков тянущими коническими роликами, установленными среди элементов реечной системы холодильника. С пакетосборника металл передается на отводящий рольганг перекладывающим устройством и перемещается к ножницам холодной резки для порезки на мерные длины в соответствии с заказами

Порезка металла на ножницах холодной резки Участок порезки металла на товарные длины располагается за холодильником и состоит из двух ниток: правой и левой по ходу технологического процесса. Пакет прутков по отводящему рольгангу холодильника подводится к ножницам холодной резки для раскроя в соответствии с заказом. Металл согласно заказам может поставляться: • немерной длины; • короткие мерные длины; • мерные длины с немерной остатком.

Пакетирование готового проката производится на пакетовязальных машинах (ПВМ), в карманах-весах или упаковочных линиях. Пакетирование угловой стали осуществляется только в карманах-весах. Приёмка, маркировка, упаковка товарной продукции и оформление на неё документации производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 условиями заказ – наряда, а также технологической инструкцией ТИ 107 -П. С-06 -06.

Благодарю за внимание!