Московский политехнический университет Технология вакуумной инфузии 2017 Студент

Московский политехнический университет Технология вакуумной инфузии 2017 Студент : Борисов Дмитрий Группа : 161 -151 Курс : 2 Проект : электролёт

Вакуумная инфузия - это процесс пропитки армирующих материалов связующим с помощью разряжения, возникающего из за разницы давлений между окружающей средой и загерметизированной формой находящейся под вакуумом.

Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило, включает следующие слои изображенные на рисунке.

Принципиальная схема процесса.

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ Первый этап – подготовительный: поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят разделительный состав , формируют наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов.

Второй этап — укладка армирующих тканей. В оснастку в слой за слоем укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. При этом для того что бы ткань оставалась плотно прижатой применяют спрей клеи временной фиксации.

Третий этап — укладка технологического слоя. Затем, укладывается технологический слой: жертвенная ткань, перфорированная пленка, проводящая сетка. Укладываются линии подачи связующего и вакуумные лини — линии эвакуации воздуха и излишков смолы.

Четвертый этап — герметизация формы. Далее укладывается вакуумная пленка и при помощи герметизирующего жгута форма герметизируется и вакуумируется.

Пятый этап — пропитка связующим. Когда все готово производится запуск связующего. Благодаря разрежению, жидкость всасывается в форму и заполняет свободный объем пропитывая армирующий материал заодно с жертвенной тканью и распределительной сеткой.

После полимеризации связующего , вакуумный пакет снимается. Удаляется технологический слой и деталь вынимается из оснастки. Готовое изделие подвергается механообработке: удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются отверстия и прочее.

Преимущества и недостатки метода вакуумной инфузии. Преимущества метод вакуумной инфузии: - снижение эмиссии в окружающую среду стирола в процессе использования полиэфирных смол; - значительное уменьшение отходов производства; - применение при изготовлении крупногабаритных изделий; - доступная цена оборудования и материалов; - достижение оптимального соотношения смол и армирующих материалов; - улучшение показателей лёгкости и прочности стеклопластиковых конструкций; - снижение вероятности деформации изделий за счёт уменьшения доли смолы и понижения температуры экзотермического пика. Недостатки метода вакуумной инфузии: - некоторые ограничения в применении наполнителей; - трудоёмкость производственного процесса; - повышенные требования к квалификации персонала.