Скачать презентацию Московский государственный медикостоматологический университет ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО кафедра стоматологии Скачать презентацию Московский государственный медикостоматологический университет ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО кафедра стоматологии

Литейное дело.ppt

  • Количество слайдов: 139

Московский государственный медикостоматологический университет ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО кафедра стоматологии общей практики и подготовки зубных техников Московский государственный медикостоматологический университет ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО кафедра стоматологии общей практики и подготовки зубных техников ФПКС отделение подготовки зубных техников ФСПО

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО План лекций ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО План лекций

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Глава 1 Устройство и оборудование литейной лаборатории ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Глава 1 Устройство и оборудование литейной лаборатории

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда и личной гигиены персонала» № 2956 -а-83 1. Площадь литейной лаборатории при наличии в ней высокочастотной литейной установки должна быть не менее 20 кв. м. 2. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха в час (скорость воздуха 0, 2 мс. )

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда и личной гигиены персонала» № 2956 -а-83 3. Пол в помещении и стены на высоту двери облицовываются керамической плиткой 4. Потолки окрашиваются водоэмульсионными, масляными или силикатными клеевыми красками в белый цвет 5. Полы покрывают керамической плиткой или рулонным линолиумом

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда и личной гигиены персонала» № 2956 -а-83 Требования к освещению: 1. Достаточность уровня освещения 2. Правильная цветопередача источника света 3. Равномерность освещения в разных точках помещения

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 «Санитарные правила устройства, оборудования, эксплуатации амбулаторно-поликлинических учреждений стоматологического профиля, охрана труда и личной гигиены персонала» № 2956 -а-83 Требования к освещению: 4. Отсутствие блескости и резких перепадов яркости 5. Возможность регулирования интенсвивности и направления светового потока

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель НАЗНАЧЕНИЕ Замешивание масс использующихся в технологии зубных протезов (гипсы, ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель НАЗНАЧЕНИЕ Замешивание масс использующихся в технологии зубных протезов (гипсы, паковочные масс, силиконовые массы)

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель ПРЕИМУЩЕСТВА: • быстрое беспузырьковое смешивание паковочных масс, гипсов, силиконовых ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель ПРЕИМУЩЕСТВА: • быстрое беспузырьковое смешивание паковочных масс, гипсов, силиконовых масс под вакуумом. • визуальный контроль процесса замешивания (прозрачная чашка) • - Удобство в использовании (быстрое подсоединение колбы к смесителю) - безмасляный вакуум-компрессор.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель Техника безопасности: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Не ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумный смеситель Техника безопасности: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Не допускать превышения максимального уровня заполнения колбы Применять только оригинальные колбы Регулярно контролировать работу и отсутствие повреждений вакуумного смесителя и колбы Не включать прибор при отсутствии колбы Не снимать колбу при работающем приборе Соблюдать правила электробезопасности

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вибрационный стол УСТРОЙСТВО 1. 2. Корпус 3. Электромотора 4. Вибрирующей столешницы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вибрационный стол УСТРОЙСТВО 1. 2. Корпус 3. Электромотора 4. Вибрирующей столешницы 5. Современные вибростолы обеспечивают 2 -3 режима скорости вибрации и амплитуды вибрации. Выключатель Регулятора скорости вибрации (плавного или ступенчатого)

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вибрационный стол НАЗНАЧЕНИЕ 1. Отливка моделей (рабочих, вспомогательных, огнеупорных) 2. Заливка ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вибрационный стол НАЗНАЧЕНИЕ 1. Отливка моделей (рабочих, вспомогательных, огнеупорных) 2. Заливка опок техника безопасности 1. Соблюдать правила электробезопасности

Термогель • Назначение: Заливка кюветы гелином для изготовления огнеупорной модели Термогель • Назначение: Заливка кюветы гелином для изготовления огнеупорной модели

Термогель • Устройство: 1. Блоктаймер 2. Термостат 3. Миксер 4. Рычаг подачи гелина Термогель • Устройство: 1. Блоктаймер 2. Термостат 3. Миксер 4. Рычаг подачи гелина

Термогель • Правила эксплуатации: Термогель • Правила эксплуатации:

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) УСТРОЙСТВО 1. камеры ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) УСТРОЙСТВО 1. камеры нагрева (выполнена из огнеупорного материала на задней стенке отверстие для отвода паров воды и золы образующихся при нагреве) 2. спиралей нагрева 3. датчика температуры (термопара) 4. огнеупорной рельефной подставки под опоку, 5. блока управления.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) НАЗНАЧЕНИЕ 1. Выжигание ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) НАЗНАЧЕНИЕ 1. Выжигание воска из формы для литья (опоки) 2. Предварительный прогрев форм для литья (опок) 3. Закаливание огнеупорных моделей Современные печи благодаря возможности программирования обеспечивают различные режимы нагрева

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 1. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 1. Соблюдать правила электробезопасности 2. Не помещать опоку в разогретую печь 3. Строго соблюдать инструкции фирм производителей паковочных масс 4. Разогретые опоки следует брать специальными щипцами

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Печи для предварительного прогрева литейной формы (муфельные печи) ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5. Избегать попадания воды на стенки печи 6. Работать в защитных очках 7. При работе с муфельной печью вентиляция должна соответствовать требованиям

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Назначение Плавка и литье стоматологических сплавов ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Назначение Плавка и литье стоматологических сплавов

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Методы плавления стоматологических сплавов используемые в стоматологии: 1. Индукционный ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Методы плавления стоматологических сплавов используемые в стоматологии: 1. Индукционный метод 2. Открытым пламенем 3. Электрической дугой

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 1. Индукционный метод Сущность метода индукционного нагрева токами ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 1. Индукционный метод Сущность метода индукционного нагрева токами высокой частоты заключается в том, что расплавляемый металл помещают в электромагнитное высокочастотное поле индуктора. При этом в слитке металла индуктируются переменные токи, называемые вихревыми токами высокой частоты, плотность которых неравномерна по сечению.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 1. Индукционный метод Благодаря большой плотности индуктированных токов ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 1. Индукционный метод Благодаря большой плотности индуктированных токов на поверхности слитка, происходит быстрый нагрев и расплавление металла. Чем выше частота тока, тем глубже его проникновение в толщу слитка. Поэтому применяют токи высокой частоты (порядка 100 000 Гц) которые получают от высокочастотных генераторов. Регулировать температуру достаточно легко путем изменения силы тока в индукционной катушке.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 2. Открытым пламенем Газовые литейные установки были изобретены ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 2. Открытым пламенем Газовые литейные установки были изобретены достаточно давно. Прогрев металла происходит открытым пламенем. В них используется смесь пропана и кислорода. Основным преимуществом таких установок является их дешевизна.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 2. Открытым пламенем к недостаткам следует отнести то, ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принципы плавления металлов 2. Открытым пламенем к недостаткам следует отнести то, что прогрев сплава происходит неравномерно, температуру разогрева контролировать очень сложно. При нагревании металла на открытом пламени происходит окисление металлов за счет их соединения с кислородом, что снижает качество сплавов. Для улучшения качества отливки сегодня используются инертный газ (аргон). Таким образом, снижается воздействие кислорода воздуха и углерода, образующегося при сгорании пропана, на расплавленный металл.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Методы литья стоматологических сплавов: 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 2. ВАКУУМНЫЙ 3. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Методы литья стоматологических сплавов: 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 2. ВАКУУМНЫЙ 3. ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумная литейная установка ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Вакуумная литейная установка

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в вакууме Расплавленный металл заливается в опоку ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в вакууме Расплавленный металл заливается в опоку самотеком. Как правило, такие литейные установки оборудованы вакуумным насосом и системой подачи инертных газов в плавильную камеру.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в вакууме Процесс выглядит следующим образом: во ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в вакууме Процесс выглядит следующим образом: во время плавки в камере создается вакуум, при достижении сплавом температуры литья тигель переворачивается и одновременно в камеру нагнетается инертный газ. Таким образом, исключается контакт расплавленного сплава с кислородом, что значительно повышает его технологические свойства, что особенно важно для таких сплавов как титана т. к. они не должны соприкасаться с воздухом, иначе происходит мгновенное окисление. На сегодняшний день такие литейные установки являются наиболее современными.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в центробежной литейной установке Центробежные литейные установки ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Принцип литья стоматологических сплавов в центробежной литейной установке Центробежные литейные установки работают по принципу центрифуги.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Центробежная литейная установка Центробежные литейные установки работают по принципу центрифуги. Тигель ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Центробежная литейная установка Центробежные литейные установки работают по принципу центрифуги. Тигель с расплавленным металлом и разогретая опока раскручиваются на коромысле, и сплав затекает под действием центробежной силы.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ТИГЕЛИ Тигель – емкость для разогрева металла. • Существуют керамические и ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ТИГЕЛИ Тигель – емкость для разогрева металла. • Существуют керамические и графитовые тигели. • Графитовые - для плавки благородных сплавов. • Керамические - для не благородных сплавов.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ТИГЕЛИ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ТИГЕЛИ

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Техника безопасности 1. Строго соблюдать правила работы с электрическими ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 Литейные установки Техника безопасности 1. Строго соблюдать правила работы с электрическими приборами 2. С индукционными литейными установками запрещается работать лицам с кардиостимуляторами 3. Работать в защитных очках и перчатках 4. Использовать в работе корнцанг 5. Избегать попадания воды в разогретый тигель 6. Не использовать сломанные тигеля 7. Соблюдать режим литья сплавов рекомендованный фирмой изготовителем (см. инструкции к сплавам)

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ НАЗНАЧЕНИЕ • В литейном деле пескоструйные аппараты используют для ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ НАЗНАЧЕНИЕ • В литейном деле пескоструйные аппараты используют для удаления паковочной массы. Принцип действия их основан на том, что воздух под давлением 4 -6 атм. смешивается с песком и подается через сопло на очищаемый объект. • Важно помнить, что при обработке песком удаляется не только паковочная масса, но и частицы самого металла!

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ РУЧНОЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ существуют: автоматические пескоструйные ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ РУЧНОЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ существуют: автоматические пескоструйные аппараты и аппараты ручного управления замкнутого цикла и не замкнутого. размер используемого песка от 50 до 250 микрон.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ В пескоструйных аппаратах замкнутого цикла применяемых в литейных цехах ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ В пескоструйных аппаратах замкнутого цикла применяемых в литейных цехах используется принцип циркуляции песка. То есть один и тот же песок очищается от пыли паковочной массы и снова поступает в сопло. Для очистки в аппарат встраивается пылесос. Как правило, для отчистки отлитого изделия от поковочной массы используется песок с величиной зерна 250 микрон.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ Техника безопасности При работе с пескоструйным аппаратом любой системы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ Техника безопасности При работе с пескоструйным аппаратом любой системы использовать: • Плотные резиновые перчатки • Пинцет или корнцанг • Лицевую маску • Защитное стекло • Работать при закрытом стекле • Подаваемое давление воздуха не должно превышать допустимого для данного аппарата • Не использовать для работы иные газы (только сжатый воздух) • Использовать только рекомендуемые абразивные материалы, насадки (сопла) и шланги

ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ Обрезной станок состоит из электромотора с ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ Обрезной станок состоит из электромотора с закрепленными на нем цангами-держателями, осветительного прибора и пылесоса. Важно знать, что скорость вращения отрезного диска достигает 25. 000 об/мин. На обрезном станке производят освобождение отлитой конструкции от литниковой системы.

ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 техника безопасности 1. 2. 3. 4. 5. держать деталь ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО 2007 техника безопасности 1. 2. 3. 4. 5. держать деталь таким образом, что бы руки не находились напротив отрезного диска работать обязательно в защитных очках и респираторе при включенном местном освещении и пылесосе на работающем не должно быть висящих деталей одежды длинные волосы необходимо убрать под колпак при обрезании литников избегать резких движений и чрезмерных усилий

Глава 2 Требования к восковым композициям несъемных протезов Глава 2 Требования к восковым композициям несъемных протезов

Изготовление литниковой системы начинают с прикрепления к каждому элементу восковой композиции питающих литников. Они Изготовление литниковой системы начинают с прикрепления к каждому элементу восковой композиции питающих литников. Они имеют самый маленький диаметр 2, 5 -3 мм. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Перед тем, как прикрепить поперечную балку к питающим литникам, необходимо придать ей форму изгибов Перед тем, как прикрепить поперечную балку к питающим литникам, необходимо придать ей форму изгибов восковой композиции. Категорически запрещается изгибать балку во время приклеивания. Это приводит к возникновению внутреннего напряжения в балке и во время снятия восковой композиции с модели произойдет деформация каркаса.

• Допускается установка двух питающих литников на восковые композиции большого объема. Это дает • Допускается установка двух питающих литников на восковые композиции большого объема. Это дает возможность сплаву при затекании не встречать прямого удара о паковочную массу, а, следовательно, плавно затекать в форму с наименьшей потерей скорости. Питающие литники должны быть надежно закреплены на восковой композиции.

• Важно помнить, что для фиксации нельзя использовать высокую температуру шпателя. В противном • Важно помнить, что для фиксации нельзя использовать высокую температуру шпателя. В противном случае при остывании создается локальная зона внутреннего напряжения, что приводит к деформации восковой заготовки. Такая деформация проявляется во время припасовки отлитого каркаса сужением металлического колпачка в месте установки литника.

Литники устанавливаться они должны в самый массивный участок элемента восковой композиции. В задней группе Литники устанавливаться они должны в самый массивный участок элемента восковой композиции. В задней группе зубов это жевательные бугры, в передней группе целесообразно устанавливать их с язычной (или небной) стороны у режущего края. Важно не закрыть литником линию режущего края, так как при обработке металла можно потерять высоту колпачка. Литники устанавливаются под углом 45 грд к оси колпачка. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Литниковая система каркаса мостовидного протеза Для наиболее быстрого и полного заполнения отливаемой формы необходимо Литниковая система каркаса мостовидного протеза Для наиболее быстрого и полного заполнения отливаемой формы необходимо соблюдать основное правило: металл всегда должен течь из более толстого элемента в более тонкий. Кроме того, на своем пути сплав не должен встречать острых углов и большого количества поворотов. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Изготовление литниковой системы для каркаса несъемного мостовидного протеза ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Изготовление литниковой системы для каркаса несъемного мостовидного протеза

Электронные весы В процессе литья восковая композиция замещается металлом. Для измерения объема металла требуется Электронные весы В процессе литья восковая композиция замещается металлом. Для измерения объема металла требуется знать точный вес восковой композиции. Формула расчета Вес восковой композиции х плотность металла х 1, 1 = масса требуемого сплава ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Формы для литья (опоки) делятся на металлические, пластиковые и силиконовые. Кроме ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Формы для литья (опоки) делятся на металлические, пластиковые и силиконовые. Кроме того, по форме они делятся на опоки для литья бюгельных протезов и опоки для коронок и мостовидных протезов.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Бумага для опоки При работе с металлическими опоками необходимо укладывать бумажную ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Бумага для опоки При работе с металлическими опоками необходимо укладывать бумажную прокладку между стенкой опоки и паковочной массой толщиной 1 -1, 5 мм.

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Подготовка к заливке опоки ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Подготовка к заливке опоки

Глава 3 Требования к восковым композициям съемных протезов Глава 3 Требования к восковым композициям съемных протезов

Устройство (кювета) для дублирования моделей Эта система дублирования состоит из следующих составных частей: - Устройство (кювета) для дублирования моделей Эта система дублирования состоит из следующих составных частей: - вариопластина для стабилизации силиконовой формы, - манжета для придания формы, - блокировочная чашечка для бесцокольного дублирования, - цокольная чашечка в качестве замка кюветы, - силиконовая манжета для заливки модельного цоколя.

Кювета для дублирования моделей Кювета для дублирования моделей

Кювета для дублирования моделей ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Кювета для дублирования моделей ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Расположение подготовленной модели в кювете ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Расположение подготовленной модели в кювете ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Силиконовая масса для дублирования моделей ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • 2 -х компонентный • Соотношение смеси Силиконовая масса для дублирования моделей ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • 2 -х компонентный • Соотношение смеси 1/1. • Время смешивания: 60 секунд под вакуумом • Время затвердения: 30 минут (комнатная температура) • Срок хранения: около 2 лет ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Замешивание силикона • При замешивании силикона необходимо соблюдать пропорции компонентов 1/1 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Замешивание силикона • При замешивании силикона необходимо соблюдать пропорции компонентов 1/1 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Процесс замешивания силикона • Как и при замешивании гипса, паковочной массы здесь ВАЖНО быстрое Процесс замешивания силикона • Как и при замешивании гипса, паковочной массы здесь ВАЖНО быстрое и тщательное перемешивание ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Аппарат для замешивания силикона и заливки в кювету • Аппарат для смешивания силикона имеет Аппарат для замешивания силикона и заливки в кювету • Аппарат для смешивания силикона имеет место для расположения емкостей с силиконом. А смешивание происходит в специальной канюле ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ПОДГОТОВКА К ДУБЛИРОВАНИЮ СИЛИКОНОМ • Для экономии силикона можно использовать кусочки полимеризованного материала от ПОДГОТОВКА К ДУБЛИРОВАНИЮ СИЛИКОНОМ • Для экономии силикона можно использовать кусочки полимеризованного материала от уже использованной формы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ПРОЦЕСС ДУБЛИРОВАНИЯ – ЗАЛИТИЕ СИЛИКОНА В ФОРМУ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ПРОЦЕСС ДУБЛИРОВАНИЯ – ЗАЛИТИЕ СИЛИКОНА В ФОРМУ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Залитую форму оставляют до полной полимеризации силикона ВНИМАНИЕ! Залитую форму НЕЛЬЗЯ: • двигать, • Залитую форму оставляют до полной полимеризации силикона ВНИМАНИЕ! Залитую форму НЕЛЬЗЯ: • двигать, • поднимать, • как- либо перемещать, из-за возможного смещения модели внутри кюветы! ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Извлечение гипсовой модели из силиконового шаблона при помощи сжатого воздуха ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Извлечение гипсовой модели из силиконового шаблона при помощи сжатого воздуха ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Показания к применению: • Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная масса ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Показания к применению: • Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная масса для модельного литья, кобальт хром молибденовых сплавов и модельного литья из благородных металлов, пригодна для дублирования силиконом. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Состав фосфатных паковочных масс: • порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Состав фосфатных паковочных масс: • порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др. ) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия). В состав не входит гипс. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Мерный стакан При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых инструкциях Мерный стакан При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых инструкциях фирм изготовителей! ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Этапы замешивания паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этапы замешивания паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Этапы замешивания паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этапы замешивания паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Этапы замешивания паковочной массы После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью Этапы замешивания паковочной массы После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью мерного стакана они перемешиваются шпателем и помещаются в вакуумный смеситель. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этапы замешивания паковочной массы • Перед установкой стакана в вакуумный смеситель ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этапы замешивания паковочной массы • Перед установкой стакана в вакуумный смеситель необходимо удалить частицы массы с торца стакана и смочить его водой. • Это необходимо для более плотного прилегания крышки и образования полноценного вакуума, что гарантирует удаление пузырьков воздуха из паковочной массы.

Этапы замешивания паковочной массы Правила замешивания • Замешать паковочную массу шпателем вручную до получения Этапы замешивания паковочной массы Правила замешивания • Замешать паковочную массу шпателем вручную до получения однородной консистенции • На 15 сек. поместить под вакуум без включения вибратора. • Замешивать 60 сек. • Постоянно проверять функциональность вакуумного смесителя. Плохой вакуум приводит к погрешностям припасовки и возникновению пузырьков на литьевом объекте ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Заливка паковочной массы в силиконовый шаблон ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Заливка паковочной массы в силиконовый шаблон ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Дублирование рабочей (гипсовой) модели огнеупорной массой ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Дублирование рабочей (гипсовой) модели огнеупорной массой ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ МОДЕЛИ ИЗ СИЛИКОНОВОЙ ФОРМЫ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ МОДЕЛИ ИЗ СИЛИКОНОВОЙ ФОРМЫ ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Огнеупорную модель покрывают специальным лаком, который после высушивания в муфельной печи ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Огнеупорную модель покрывают специальным лаком, который после высушивания в муфельной печи придает модели повышенную прочность.

Закаливание огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Закаливание огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО B. Дублирование массой «Гелин» ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО B. Дублирование массой «Гелин» ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Перед дублированием модель насыщают водой. Это способствует закрытию пор и не ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Перед дублированием модель насыщают водой. Это способствует закрытию пор и не дает гелину прилипать к гипсу

Кювета для дублирования рабочей модели массой «Гелин» • Обычно для дублирования модели массой «Гелин» Кювета для дублирования рабочей модели массой «Гелин» • Обычно для дублирования модели массой «Гелин» используют прозрачную кювету ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Аппарат для разогрева массы «Гелин» ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Аппарат для разогрева массы «Гелин» ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Гелиновая форма для изготовления огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Гелиновая форма для изготовления огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО ПАКОВОЧНАЯ МАССА Показания к применению : Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО ПАКОВОЧНАЯ МАССА Показания к применению : Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная масса для модельного литья, кобальт хром молибденовых сплавов и модельного литья из благородных металлов, пригодна для дублирования силиконом. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО ПАКОВОЧНАЯ МАССА Состав фосфатных паковочных масс: порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО ПАКОВОЧНАЯ МАССА Состав фосфатных паковочных масс: порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др. ) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия). В их состав не входит гипс. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ПАКОВОЧНАЯ МАССА Правила замешивания Замешать паковочную массу шпателем вручную до получения ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ПАКОВОЧНАЯ МАССА Правила замешивания Замешать паковочную массу шпателем вручную до получения однородной консистенции На 15 сек. поместить под вакуум без включения вибратора. Замешивать 60 сек. Постоянно проверять функциональность вакуумного смесителя. Плохой вакуум приводит к погрешностям припасовки и возникновению пузырьков на литьевом объекте.

Техника безопасности • Паковочные массы содержат кварцевый песок, соответственно кварцевую пудру! Избегать вдыхания, защищая Техника безопасности • Паковочные массы содержат кварцевый песок, соответственно кварцевую пудру! Избегать вдыхания, защищая дыхательные пути маской. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью мерного стакана они перемешиваются шпателем и помещаются в вакуумный смеситель. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Мерный стакан • При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых Мерный стакан • При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых инструкциях! ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 замешивание паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью мерного стакана они перемешиваются шпателем и помещаются в вакуумный смеситель. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

изготовление опоки • Установить вибрацию стола на высокую частоту колебаний, но небольшую интенсивность. ЛИТЕЙНОЕ изготовление опоки • Установить вибрацию стола на высокую частоту колебаний, но небольшую интенсивность. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Вакуумный смеситель Во время замешивания паковочной массы происходит смешивание твердых составляющих с жидкостью. Этот Вакуумный смеситель Во время замешивания паковочной массы происходит смешивание твердых составляющих с жидкостью. Этот этап очень ответственный, так как от него зависит дальнейшая способность паковочной массы компенсировать усадку сплавов. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этап заливки паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этап заливки паковочной массы

Извлечение огнеупорной модели из гелиновой формы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Извлечение огнеупорной модели из гелиновой формы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Процесс дублирования рабочей модели подразумевает изготовление аналога рабочей модели из паковочной массы предназначенной для Процесс дублирования рабочей модели подразумевает изготовление аналога рабочей модели из паковочной массы предназначенной для литья каркасов бюгельных протезов. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Восковая композиция каркаса бюгельного протеза на огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Восковая композиция каркаса бюгельного протеза на огнеупорной модели ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Изготовление литниковой системы для каркаса бюгельного протеза ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Изготовление литниковой системы для каркаса бюгельного протеза ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Литниковая система ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Литниковая система ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Установка литниковой системы Литьевые каналы с плавным переходом под углом от объектов. Устье воронки Установка литниковой системы Литьевые каналы с плавным переходом под углом от объектов. Устье воронки располагается на 3 -4 мм литья до воронки выше самой высокой точки восковой композиции минимум 5 мм. Для того чтобы избежать лишних литников, их необходимо установить таким образом, чтобы во время отливки, сплав не терял инерции. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Этапы изготовления (опоки) ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Этапы изготовления (опоки) ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Глава 4 Паковочные материалы Глава 4 Паковочные материалы

Литейное производство Литейное производство

Свойства качественных паковочных масс ü легкая смешиваемость ü превосходная текучесть при заполнении опоки ü Свойства качественных паковочных масс ü легкая смешиваемость ü превосходная текучесть при заполнении опоки ü оптимальное рабочее время например, достаточная продолжительность для спокойного выполнения точных работ и в то же время достаточная скорость, чтобы избежать ненужных задержек по времени) ( ü высокая температурная устойчивость высокоточная отливка ü хорошее обтекание восковой поверхности ü отсутствие трещин в опоке Литейное производство

Наименование паковочных масс по назначению коронки и мосты из драгоценных сплавов MOLDAVEST futura (цельнолитые Наименование паковочных масс по назначению коронки и мосты из драгоценных сплавов MOLDAVEST futura (цельнолитые работы, облицовка керамикой) пресс –керамика коронки и мосты из недрагоценных сплавов цельнолитые работы, облицовка керамикой) HERAVEST Press MOLDAVEST exact бюгельное литье (Co. Cr сплавы) MOLDAVEST master run

ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Показания к применению : • Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Показания к применению : • Не содержащая графит фосфатная прецизионная паковочная масса для модельного литья, кобальт хром молибденовых сплавов и модельного литья из благородных металлов, пригодна для дублирования силиконом. . ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Состав фосфатных паковочных масс: • порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, ПАКОВОЧНАЯ МАССА • Состав фосфатных паковочных масс: • порошка (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др. ) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия). В их состав не входит гипс. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью мерного стакана они перемешиваются шпателем и помещаются в вакуумный смеситель. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Мерный стакан • При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых Мерный стакан • При смешивании порошков и жидкостей СТРОГО соблюдайте пропорции указанные в прилагаемых инструкциях! ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 замешивание паковочной массы ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью замешивание паковочной массы • После того как жидкость и порошок были отмерены с помощью мерного стакана они перемешиваются шпателем и помещаются в вакуумный смеситель. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

изготовление опоки • Установить вибрацию стола на высокую частоту колебаний, но небольшую интенсивность. ЛИТЕЙНОЕ изготовление опоки • Установить вибрацию стола на высокую частоту колебаний, но небольшую интенсивность. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Вакуумный смеситель Во время замешивания паковочной массы происходит смешивание твердых составляющих с жидкостью. Этот Вакуумный смеситель Во время замешивания паковочной массы происходит смешивание твердых составляющих с жидкостью. Этот этап очень ответственный, так как от него зависит дальнейшая способность паковочной массы компенсировать усадку сплавов. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

изготовление опоки При заливке паковочной массы нет необходимости в большой скорости вибрации, так как изготовление опоки При заливке паковочной массы нет необходимости в большой скорости вибрации, так как огнеупорные массы достаточно текучи. Кроме того, при большой скорости вибрации быстрее происходит расслоение паковочной массы на тяжелые и легкие фракции, что значительно снижает ее качество. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

изготовление опоки После того, как восковая композиция залита, необходимо отключить вибростол и дальнейшую заливку изготовление опоки После того, как восковая композиция залита, необходимо отключить вибростол и дальнейшую заливку проводить без вибрации. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Муфельная печь Прогрев опоки должен иметь несколько стадий, и на каждой из них должна Муфельная печь Прогрев опоки должен иметь несколько стадий, и на каждой из них должна быть своя скорость подъема температуры и выдержка на заданной температуре. Кроме того, некоторые паковочные материалы требуют не только подъем температуры, но и остывания (например, массы для отливки титановых сплавов). ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Щипцы для переноса опоки и тигилей ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Щипцы для переноса опоки и тигилей

Глава 5 Литье (перевод восковой композиции в металл) Глава 5 Литье (перевод восковой композиции в металл)

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Установка тигеля и опоки в литейную установку ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Установка тигеля и опоки в литейную установку ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Разогрев металла и литье ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Разогрев металла и литье ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Глава 6 Вскрытие опоки после отливки Глава 6 Вскрытие опоки после отливки

• После остывания кюветы ее осторожно разбивают молотком. Откалывают крупные части опоки. • • После остывания кюветы ее осторожно разбивают молотком. Откалывают крупные части опоки. • Дальнейшую обработку производят пневматическим долотом и песком 250 микрон в пескоструйном аппарате. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Пневматическое долото Для грубой обработки отлитой модели используется пневматическое долото. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Пневматическое долото Для грубой обработки отлитой модели используется пневматическое долото. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Автоматический пескоструйный аппарат • В данной операции не требуется присутствие человека. Перемещение емкости с Автоматический пескоструйный аппарат • В данной операции не требуется присутствие человека. Перемещение емкости с отливками и подача песка производятся автоматическки. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Песок Как правило, для очистки отлитого изделия от паковочной массы используется песок ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Песок Как правило, для очистки отлитого изделия от паковочной массы используется песок с величиной зерна 250 микрон. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Пескоструйная обработка металлического каркаса • Для обработки каркасов и бюгелей используют песок 150 -250 Пескоструйная обработка металлического каркаса • Для обработки каркасов и бюгелей используют песок 150 -250 микрон. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Обрезные станки Обрезной станок состоит из электромотора с закрепленными на нем цангами-держателями, осветительного прибора Обрезные станки Обрезной станок состоит из электромотора с закрепленными на нем цангами-держателями, осветительного прибора и пылесоса. Важно знать, что скорость вращения отрезного диска достигает 25. 000 об/мин. , поэтому необходимо соблюдать правила безопасности. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Техника безопасности при работе с обрезным станком Деталь необходимо держать деталь таким образом, что Техника безопасности при работе с обрезным станком Деталь необходимо держать деталь таким образом, что бы руки не находились напротив отрезного диска, работать обязательно в защитных очках и респираторе при включенном местном освещении и пылесосе. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Обработка металла ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 Обработка металла ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ? ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ?

Фрезы и алмазы и камни для обработки металла Металл обрабатывают твердосплавными фрезами, корбарундовыми головками Фрезы и алмазы и камни для обработки металла Металл обрабатывают твердосплавными фрезами, корбарундовыми головками и дисками, спечеными алмазами. ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007 ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

Обработка мостовидного протеза После удаления литниковой системы мостовидный протез припасовывают на рабочей модели, формируя Обработка мостовидного протеза После удаления литниковой системы мостовидный протез припасовывают на рабочей модели, формируя окклюзионную поверхность с учетом взаимоотношений с зубами антагонистами ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО, 2007

При соблюдении всех технологических правил можно расчитывать на хороший результат при изготовлении зубного протеза. При соблюдении всех технологических правил можно расчитывать на хороший результат при изготовлении зубного протеза.