Мойка и очистка деталей 1 Виды загрязнений классификация

Мойка и очистка деталей. 1. Виды загрязнений, классификация способов мойки 2. Моющие средства 3. Способы мойки и применяемое оборудование

1. Виды загрязнений и способы мойки деталей и агрегатов Мойка и обезжиривание – это удаление загрязнений с поверхности детали, и перевод их в моющий раствор в виде растворов и дисперсий.

Виды загрязнений объектов ремонта Дорожная грязь Накипь Масляные загрязнения от трансмиссионного масла Старая краска загрязнения от масел для ДВС лаковые отложения осадки смолы Рисунок 1 – Виды загрязнений Ржавчина и др. продукты коррозии загрязнения от пластичных смазок нагар шлам

Способы мойки и очистки Механические Воздействи е струи Физико-химические Термические Погружением объекта в моющую среду Газопламе нный Соскаблива ние Мойка моющими средствами В расплавлен ных солях воды в барабанах и вибрационных машинах с органическими растворителями непрерывными струями песка ручным и механизированн ым инструментом при интенсификации мойки косточковой крошкой Рисунок 2 – Способы мойки и очистки пульсирующими струями пара

• 2. Моющие средства: • 1. щелочные моющие средства ЩС – едкий натр (каустиковая сода, кальцинированная сода и т. д. ). Используют для удаления лакокрасочных покрытий, нейтрализации кислот и смягчения воды. • 2. органические растворители ОР – дизтопливо, керосин, бензин и т. д. Используют для промывки внутренних каналов, мойки мелких деталей, а также деталей электрооборудования и топливных систем. • 3. растворяющие эмульгирующие средства РЭС – смесь растворителей с поверхностно активными веществами. Используют для очистки от прочных асфальтосмолистых отложений. • АМ-15 состав: ксилол и ализариновое масло. Детали в нем выдерживают 20… 40 мин при температуре 20… 30ºС и затем ополаскивают в растворе СМС.

4. кислотные растворы КР. Могут быть органичного происхождения: уксусная, щавелевая кислоты, и неорганического происхождения: азотная, серная и соляная кислоты. 5. СМС – многокомпонентные композиции, в которые обязательно входят поверхностно активные вещества (ПАВ). ПАВ – вещества понижающие поверхностное натяжение раствора.

• СМС используют для очистки деталей из черных и цветных металлов. • Они не горючи, не токсичны, взрывобезопасны, биологически разлагаемы. • Детали не требуют ополаскивания и не корродируют. • Марки моющих синтетических веществ: МС-6, МС-8, МС-15. • Основные этапы процесса мойки: • 1. смачивание, • 2. эмульгирование (образование эмульсий), • 3. стабилизация в растворе отмытых загрязнений.

3. Способы мойки и применяемое оборудование Струйная мойка – физико-химический фактор воздействия растворов дополняется механическим воздействием струи. По давлению у насадки струйные машины делят на машины низкого давления 10· 105 Па, машины среднего давления (от 10 до 50)· 105 Па, высокого давления (50… 60)· 105 Па. Водоструйная машина Ом-830 предназначена для шланговой мойки, универсальна, малогабаритна. Пароводоструйная машина ОМ-5179 более эффективна из-за высокой температуры воды 360ºС. Затраты ниже от 30… 50% по сравнению с шланговой мойкой. Высоконапорные установки ОМ-5285 используют струю воды под давлением до 12 МПа. Можно использовать мойку в холодной воде.

• Струйные машины могут иметь два исполнения: • 1. камернотупиковые, • 2. камернопроходные (оборудуются конвейерами). • Для мойки автомобиля ОМ-8036, агрегатов – ОМ-4610. Моющий раствор для этих машин МС-8, МС-6, МС-15 с концентрацией 0, 015… 0, 02 кг/м 3. • Мойка погружением более эффективна, чем струйная, так как предусматривает воздействие затопленными струями, вибрацией и электрическими разрядами, а также использование ультразвука.

• Вибрация осуществляется вибрированием платформы с амплитудой от 50 до 200 мм и частотой колебаний от 130 до 90 мин-1 (ОМ-5299). • При использовании ультразвука 20 к. Гц и более, в ультразвуковых ваннах продолжительность очистки от 1 до 5 мин, при снятии нагара до 20 мин. Специальные способы очистки для трудноудаляемых загрязнений (нагар, накипь, старая краска): 1. очистка металлическими щетками, 2. пескоструйная очистка кварцевым песком или металлической дробью, 3. гидроабразивная очистка, 4. очистка косточковой крошкой.

Способы интенсификации очистки Погружением объекта в очищающую среду Подведением очищающей среды к объекту физико-химическое растворение загрязнений термохимическое растворение загрязнений очистка гидравлическими струями очистка струями физикохимических активных средств активация очищающей среды затопленными струями насосы винты сжатый воздух вибрационная активация очищающих сред ультразву к очистка гидроабразивным инструментом очистка струями сухих очищающих сред виброабразив ная обработка пропускание электротока в очищающей среде электрохимиче ские процессы перемещение объекта в очищающей среде колебательное движение вращательное движение электрогидравли ческий эффект

• Термохимический способ очистки – очистка деталей в щелочном расплаве 65%-ого едкого натра (30% азотнокислого натра и 5% хлористого натра), температура расплава ≈400ºС. • В техпроцессе используются четыре ванны: • 1) со щелочным расплавом, • 2) с проточной водой (бурное парообразование, т. е. разрыхление загрязнений), • 3) для кислотной обработки (для нейтрализации раствора), • 4) для промывки горячей водой. • • Требования по ТБ: 1. несгораемые стены, 2. ровный, не впитывающий нефтепродукты пол, 3. заземленное электрооборудование, 4. приточно-вытяжная вентиляция, 5. переносной электроинструмент на 36 В, 6. спецодежда, 7. не скапливать агрегаты (не загромождать проход).