Модификация концепции технологического развития Сталеплавильных мощностей Группы исходя

Модификация концепции технологического развития Сталеплавильных мощностей Группы исходя из финансовых ограничений (корректировка) 12. 02. 2018

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Опции в сценариях ММК им. Ильича 2

Дирекция по инжинирингу и инвестициям СЦЕНАРИЙ HARD BASE 2022 г. (поддержание существующих мощностей) Целевая конфигурация в 2022 г: 12, 1 млн. тн стали. ММК им. Ильича – 3. 5 млн. тн, Азовсталь – 6, 4 млн. тн, ЕМЗ – 2, 3 млн. тн. Ключевые предположения: • Закрытие аглофабрики на ЕМЗ из-за экологических ограничений в 2014 г. Обеспечение агломератом будет производиться с аглофабрик ММКИ и ЮГОК; • Закрытие аглофабрики Азовстали из-за экологических ограничений в 2015 г. Обеспечение агломератом будет производиться с аглофабрики ММКИ; • Поддержание производства чугуна доменных печей на Азовстали с последовательным выполнением капитальных ремонтов (ДП№ 4, ДП№ 5, ДП№ 6, ДП№ 2, ДП№ 3); • Поддержание объемов производства ЕМЗ на низкогазовой шихте (40 м 3 пг/ тн чугуна); • Закрытие доменных печей № 1 и 2 на ММК им. Ильича до 2016 г. одновременно с выводом мартеновского цеха; • Закрытие мартеновского цеха на ММК им. Ильича из-за экологических ограничений в 2015 г. ; • Частичное снабжение рельсобалочного цеха Азовстали слитками ММКИ в объеме до 500 тыс. тн; • Сокращение производства ГКР на ММКИ до 1, 1 млн. тн из-за закрытия мартена и не рентабельного проката из слитков ККЦ-1; • Закрытие прокатной группы ЕМЗ (Станы 360 и 550); • Поддержание загрузки прокатных мощностей Азовстали, ММК им. Ильича, ММЗ и зарубежных Активов на уровне загрузки БП-2012. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 3

Дирекция по инжинирингу и инвестициям СЦЕНАРИЙ № 2 (реализация модифицированной тех. стратегии к 2022 г) Целевая конфигурация в 2022 г: 14, 1 млн. тн стали; ММК им. Ильича – 3, 6 млн. тн, Азовсталь – 7 млн. тн, ЕМЗ – 3, 5 млн. тн. Ключевые предположения: • Строительство установок ПУТ на Азовстали и ЕМЗ к 2014 г. ; • Строительство аглофабрики на ЕМЗ к 2016 г позволит снизить себестоимость и повысить производство чугуна до полной утилизации сталеплавильных мощностей предприятия; • Развитие доменного производства на Азовстали до 6, 4 млн. тн за счет реализации мероприятий по повышению съема до 2, 1 -2, 2 тн/м 3. сут, а также проведения агрессивной политики в области проведения ремонтов доменных печей; • Реконструкция одной МНЛЗ на Азовстали из слябовой в блюмовую мощностью 1, 6 млн. тн с доведением разливочных мощностей предприятия до 7 млн. тн; • Доведение существующих разливочных мощностей ЕМЗ до 3, 5 млн. тн; • Реконструкция МНЛЗ № 1 и модернизация № 2 ККЦ-1 с целью увеличения производства литого сляба до 3, 6 млн. тн; • Реконструкция Стана 1700 с увеличением толщины прокатываемого сляба до 200 мм; • Выполнение мероприятий по повышению качества и производительности ЦХП до проектного уровня со строительством новой линии травления, оцинкования и полимерного покрытия; • Реализация мероприятий по снижению себестоимости продукции Стана 3000 ММКИ. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 4

Дирекция по инжинирингу и инвестициям СЦЕНАРИЙ № 1 (реализация полной тех. стратегии к 2027 г) Целевая конфигурация в 2027 г: 20, 5 млн. тн стали. ММК им. Ильича – 9 млн. тн, Азовсталь – 7 млн. тн, ЕМЗ – 4, 5 млн. тн. Объем инвестиций 2012 -2027 гг. : 6. 8 млрд. долл. Ключевые предположения: • Реализация технологической стратегии, рассмотренной в 2011 г. в полном объеме к 2027 г. с приоритетной реализацией проектов снижающих себестоимость до 2022 г. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 5

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Сводный график инвестиций в сценарии № 2 Млн. долл. Общий объем инвестиций на 2012 -2027 гг. 3, 6 млрд. долл (в т. ч. Экологические мероприятия 1 млрд. долл. ) 530 380 2012 2013 2014 Эколог. мероприятия 3 й приор. 2015 2016 Эколог. мероприятия 2 й приор. 2017 2018 Эколог. мероприятия 1 й приор. 2019 ММКИ 2020 Азовсталь 2021 2022 ЕМЗ Сценарий № 2 включает в себя следующие ключевые проекты, направленные на снижение затрат, экологию и освоение новых рынков: • Строительство ПУТ на ЕМЗ (116 млн. долл. ) и на Азовстали (66 млн. долл. ); • Строительство аглофабрики ЕМЗ (368 млн. долл. ); • Реконструкция слябовой МНЛЗ в блюмовую на Азовстали (90 млн. долл. ) с реконструкцией рельсо-балочного цеха (441 млн. долл. ); • Моернизация МНЛЗ № 1, 2 ККЦ-1 ММКИ с увеличением производительности (90 млн. долл. ); • Модернизация Стана 1700 (213 млн. долл. ); • Строительство новой линии оцинкования (100 млн. долл. ) и полимерного покрытия (65 млн. долл. ); • Установка фильтров на зону спекания и зону охлаждения, а также шихтоподготовку аглофабрики ММКИ (310 млн. долл. ) • Сухие газоочистки доменных печей Азовстали (100 млн. долл. ) • Установка дополнительных и частичная замена существующих электрогенерирующих мощностей на Азовстали, ЕМЗ, ММКИ (173 млн. долл. ) • Модернизация Стана 3000 ММКИ (170 млн. долл. ). © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 6

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Долл/тн Долгосрочный прогноз снижения себестоимости стали (полуфабрикат) Азовсталь (сляб+блюм) ММКИ (сляб литой+катаный) Себест-ть (Hard Base) Отсев ЖРС ПУТ Брикетирование 31 ПУТ Закрытие мартена+Рек. Стана 1700 14 Блюмовая МНЛЗ десульфурация чугуна Прочее (инвестиции) Выработка доп. э/энергии Прочее (операц. улучш. ) 9 Прочее (инвестиции) -82 Себест-ть (Сценарий № 2) Модернизация Стана 3600 Выработка доп. э/энергии 9 -97 Себест-ть (Сценарий № 1) ЕМЗ (заготовка) ПУТ Аглофабрика Прочее (инвестиции) Прочее (операц. улучш. ) Сталь до 4. 5 млн. тн + МНЛЗ№ 3 10 -163 Реализация проектов Сценария № 2 технологической стратегии совместно с мероприятиями операционной эффективности позволит снизить себестоимость производства стали в среднем на 95 долл/тн и позволит сгенерировать дополнительный номинальный денежный поток в сумме 1. 4 млрд. долл. (в т. ч. от инвест. деятельности 0. 92 млрд. долл. ) к долгосрочной EBITDA. При реализации полного объема инвестиций по Сценарию № 1 ожидаемое снижение себестоимости производства стали составит 120 долл/тн Себест-ть (Hard Base) -80 Себест-ть (Сценарий № 2) 30 Строительство ККЦ-2 6 Выработка доп. э/энергии -123 Себест-ть (Сценарий № 2) 21 Прочее (операц. улучш. ) 5 Выработка доп. э/энергии Себест-ть (Сценарий № 1) © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены Средневзвешенная окупаемость (PB) инвестиционной части долгосрочной программы составит 3, 7 лет. -89 7

Значительно сократится удельное энергопотребление Дирекция по инжинирингу и инвестициям ГДж/тн продукции -31% -21% ММК им. Ильича 2011 (факт) 2022 (Сценарий № 2) -19% Целевое по сценарию № 1 -7% Азовсталь 2011 (факт) 2022 (Сценарий № 2) -19% Целевое по сценарию № 1 -9% ЕМЗ 2011 (факт) 2022 (Сценарий № 2) Целевое по сценарию № 1 © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 1. Минимизация потребления тепловой энергии • Воздухонагреватели (бэнчмарк – 1, 55 -1, 70 ГДж/т чугуна) • Переход от мартеновского производства к конвертерному с непрерывной разливкой стали (бэнчмарк – 1, 2 -1, 7 ГДж/т стали) • Теплопотери в нагревательных печах (модернизация с улучшеными огнеупорами, АСУ и системой транспортировки) (бэнчмарк - 1. 08 – 1. 26 ГДж/т) • Повышение КПД тепло- и электрогенерирующих мощностей (проекты поддержания, модернизация ТЭЦ, ПЭВС, ПВС) 2. Модернизация энергопотребителей • Двигатели высокой эффективности • Модернизация системы распределения электроэнергии • Модернизация электроприводов 3. Обновление энергосистемы • Сбор и использование для гененерации э/энергии конвертерного газа (Азовсталь, ЕМЗ, ККЦ-2 ММКИ) • Модернизация/оптимизация системы газораспределения (исключение выбросов доменного газа) • Системы мониторинга и управления энергопотреблением 4. Установка независимых устройств производства энергии (пар, электричество) • Установка турбин по рекуперации колошниковых газов (доменные печи) • Система рекуперации тепла (нагревательные печи) 5. Модернизация электрогенерирующих мощностей • Электростанция с высокоэффективным теплогенерирующим и теплоиспользующим оборудованием (эффективность >38%) 8

Внедрение технологической программы решит большую часть очевидных экологических проблем 250 233. 6 Валовые выбросы загрязняющих веществ, тыс. тонн в год 200 144. 8 150 100 80 55 50 49. 6 31. 9 0 ММКИ Азовсталь 450 400 350 300 250 2012 200 2022 150 100 50 0 Влияние реализации стратегии на открытые экологические риски низкий уровень 110 средний уровень высокий уровень 194 85 23 27 Текущая ситуация После реализации программы ЕМЗ открытыми экологическими рисками являются несоответствия, тем или иным образом зафиксированные контролирующими органами Характеристика текущего уровня • Главными источниками наиболее крупных экологических рисков являются основные переделы металлургических предприятий – аглодоменный и сталеплавильный. Планируемые улучшения • При реализации тех. стратегии планируется исключить или существенно минимизировать около 80% открытых экологических рисков высокого уровня, 85% среднего и 83% низкого. Механизмы улучшения • Все новое технологическое оборудование строится с учетом лучших Европейских практик и комплектуется современными очистными установками. • При реконструкции или модернизации технологического оборудования, в объем реконструкции включается (по необходимости) реконструкция природоохранных систем (газоочистки, оборотные системы и т. д. ). • Брикетирование и повторное использование мелкодисперсных отходов. Остаточные риски • Экологические риски, не покрытые технологической стратегией в основном связаны с образованием сточных вод и несанкционированным размещением отходов. Эта группа рисков может быть минимизирована за счет операционных бюджетов предприятий и корректировки разрешений. По всем вновь возводимым и реконструируемым объектам планируется достижение Европейских уровней воздействия на окружающую среду © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 9

Дирекция по инжинирингу и инвестициям ММК им. ИЛЬИЧА 10

Дирекция по инжинирингу и инвестициям ММКИ станет 4, 8 млн. производителем рулонного проката и листа «Азовсталь» 6 544 Агломерат 6 544 Товарный агломерат 2 5 581 ДП V=1300 м ? ? V=1513? 3 Товарный чугун 1 2 12 732 6 188 581 ККЦ 3 3181 1500 ДП V=1719? 3 ? ? V=1300 м 3348 3 921 Стан 1700 2979 ГК Рулон 1875 1 МНЛЗ Cляб ДП V=2000 м ? ? V=1800? 3 1500 1104 3 600 2 МНЛЗ Сляб 5 Копровой ? ? ? ? 1000 цех ? ? ? ЦХП 3 ХК Рулон 1000 Оцинковка МНЛЗ Сляб ДП V=2300 м ? ? V=1513? 3 3 х1 ручьевых МНЛЗ Покрытый прокат 419 3 2239 Мартеновская печь Передача в аутсорсинг и строительство на правах аутсорсинга новых кислородных блоков Стан 3000 1947 4 4 400 200 1947 Лист Мартеновская печь 5 5 1820 Мартеновская печь Товарные слябы (Азовсталь) 6 6 Мартеновская печь Мартеновский цех Дополнит. опции Две изв. печи Доменный газ ККЦ № 2 1 х2 х ручьевая 250 - 300 т 250? 140? Конвертерт ? ? ? ? ? 2 x 250 -300 2 x 350 5000 Печь-Ковш ? ? -? ? +4200 2500 МНЛЗ Cляб 2500 250 -300 т 250? 140? 2 x 250 -300 2 x 350 2500 ЛПМ Конвертер ? ? ? ? ? Фаза 2 Энергогенерация 2437 Конвертерный газ © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 2437 ? ? -? ? Печь-Ковш Синим цветом выделены группы объектов по дополнительным опциям к Сценарию № 2 11 Без изменений Новые объекты Реконструкция Вывод из эксплуатации

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Повышение эффективности производства, снижение себестоимости стали Передел Аглодоменный Основные задачи модернизации ММКИ • Производство литой заготовки конвертерной стали 3, 6 млн. т Производство качественного рулонного проката и листа Соответствие европейским экологическим нормам • ПУТ • • Сталеплавильный • Реконструкция МНЛЗ № 1, 2 в ККЦ (опционально – строительство МНЛЗ № 4) • • Прокат • • Энергетика и инфраструктура • • • Итого инвестиций по задаче: Аутсорсинг обеспечения кислородом и промышленными газами (инфраструктура)) Выработка собственной эл. /энергии Строительство ТВД-3 н (ТВД-11) 130 © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены • Строительство участка по переработке лома • • 110 Реконструкции пылегазоочисток конверторов, миксеров и машин скачивания шлака Закрытие мартеновского цеха Модернизация ЛПЦ-1700 Модернизация ЦХП Реконструкция оцинковального отделения + установка новой линии Строительство нового агрегата полимерных покрытий Реконструкция ЛПЦ 3000 Электроснабжение и водоснабжение ЦХП Реконструкция участка нейтрализации кислых стоков и участка регенерации СОЖ 665 12 Пылеочистные сооружения аглофабрики Реконструкция аспирации литейных дворов, аспирации бункеров и подбункерных помещений ДП № 3 -5 Итого инвестиций по переделу: 418 143 646 • • • Установка рукавных фильтров в фасоносталелитейном цехе Реконструкция промвыпусков № 1, 2 Реконструкция хозбытовой канализации 545 243 1450

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Инвестиции для сценария № 2 – ММКИ Инвестиции направленные на основную технологию: 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 ИТОГО 2012 - 2027 БЛОК 3 - ММКИ Строительство новой ТВД-3 Реконструкция МНЛЗ № 1, 2 ККЦ-1 с увеличением мощности (опционально строительство МНЛЗ № 4) 39 6 13 0 133 180 22 44 78 105 121 82 0 816 6 3 45 42 90 Реконструкция листопрокатного цеха ЛПЦ 1700 1 3 82 126 213 Модернизация станции защитных газов 2 2 1 4 Строительство эмульсионного комплекса 4 -х клетьевого стана 2 1 3 Установка моталки плавающего типа НТА-1 2 2 2 0 6 Электроснабжение и водоснабжение ЦХП 2 2 16 16 16 1 49 6 6 6 0 19 4 4 18 2 2 0 10 0 2 25 36 37 100 Строительство агрегата полимерных покрытий 0 1 16 23 24 65 УКО и новая РПМ № 1 Стана 3000 8 8 8 39 Реконструкция АСУ ТП Стана 3000 8 8 8 42 Строительство участка по переработке лома. Этап 1 5 5 20 Производство э/э (ТГ-3) 0 6 12 11 0 30 0 1 7 19 16 17 60 33 1 34 Название задачи Реконструкция 4 -х клетевого стана с переходом на бесконечную прокатку Установка высокопроизводительных стендов отжига в водородной атмосфере Агрегаты резки, реконструкция дрессировочного стана Реконструкция участка нейтрализации кислых стоков и участка регенерации СОЖ ЦХП Реконструкция оцинковального отделения с установкой новой линии Инфраструктура строительства обеспечения кислородом. Этап 1 ММКИ пылеугольное топливо. Этап № 1 © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 13 9

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Инвестиции для сценария № 2 – ММКИ Инвестиции направленные на экологию: Приорите т 1 1 2 2 2 Название задачи Реконструкция существующих пылеочисных сооружений: подбункерные помещения ДП 3 -5 Внедрение пылеочистки: бункера и конвейеры смесители Реконструкция существующих пылеочисных сооружений машина скачивания шлака 0 4 27 58 64 79 75 57 72 74 34 545 Агломерационный цех Экологический 30 -06 -15 14 25 63 73 48 49 38 310 Доменное производство Экологический 01 -01 -18 15 15 15 45 Доменное производство Экологический 30 -06 -15 8 8 8 24 1 2 2 5 5 5 Доменное производство Экологический 31. 12. 2013 -2015 Кислородно 31 -12 -14 Экологический конвертерный цех 2 Реконструкция существующих пылеочисных сооружений конвертера 1, 2, 3 (мокрые ГОУ со строительством радиального отстойника № 3) 2 Реконструкция пылеочисных сооружений миксер 3, 4 1 Вывод из эксплуатации мартеновского цеха Реконструкция газоочисного оборудования от печей ДСП-25 № 1 и ДСП 25 № 2. Установка рукавного фильтра типа ФРИР: ДСП-3 а № 4 Установка рукавного фильтра типа ФРИР: ДСП -3 а № 3 Установка рукавного фильтра типа ФРИР: термообрубное отделение, питатель Установка рукавного фильтра типа ФРИР-150: ВУ-6 выбивная клеть Реконструкция очистных сооружений промвыпусков в р. Кальчик № 1 и № 2. Реконструкция хозфекальной канализации комбината 2 2 2 1 3 © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены ИТОГО 20122022 Тип проекта Экологические проекты к БЛОКу 3 - ММКИ Реконструкция существующих пылеочисных сооружений: зоны спекания агломашин 1 -12, зоны охлаждения агломашин 1 -12, машины обжиговые, узлы перегрузки сырья, шихтоподготовка Внедрение системы аспирации литейных дворов ДП 3 - 5 Действующие 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 разрешения Передел Кислородноконвертерный цех Мартен Экологический 30 -06 -15 4 10 10 34 Экологический 31 -12 -11 2 8 10 Экологический 31 -12 -13 1 2 1 4 Литейный цех Экологический 30 -06 -15 8 8 16 Литейный цех Экологический 31 -12 -14 31 -12 -12 8 8 8 16 8 Литейный цех Экологический 31 -12 -12 5 5 Литейный цех Экологический 5 5 16 17 17 50 0. 3 6 1 8 Водное хозяйство 31 -12 -12 в 1 - 01. 05. 2013 0. 3 Экологический в 2 - 2013 -проект Экологический 14

Дирекция по инжинирингу и инвестициям ПРИЛОЖЕНИЯ © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 15

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Показатель Производство по переделам: Агломерат кроме того закупки ЮГОК Чугун Сталь, в т. ч. Сталь конвертерная Сталь мартеновская Сталь, в т. ч. ММКИ Азовсталь ЕМЗ Дополнительные мощности Толстолистовой прокат, в т. ч. Стан 3600 (Азовсталь) Стан 3000 (ММКИ) Стан 3400 (Вальсидер) Стан 3500 (Траметал) Стан 2300 (Спартан) ГКР прокат, в т. ч. Стан 1700 (ММКИ) ЛПМ 2100 (ММКИ) Стекель 1600 (Вальсидер) Холодный прокат ММКИ, в т. ч. Линия оцинкования Линия полимерного покрытия Крупный сорт (РБЦ), в т. ч. Рельс Средний сорт (ЕМЗ) Стан 360+550 Стан 600 Мелкий сорт, арматура, в т. ч. Стан 390 ММЗ Стан 300 Промет Стан 150 ММЗ Основные производственные показатели для сценария Hard Base, млн. тн Ед. изм. 2011 год 2012 год 2013 год 2014 год 2015 год 2016 год 2017 год 2018 год 2019 год 2020 год 2021 год млн. тн 16. 2 17. 0 16. 3 млн. тн млн. тн млн. тн 13. 3 14. 6 11. 8 2. 8 14. 6 5. 9 6. 1 2. 5 0. 0 4. 0 1. 3 1. 9 0. 1 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 4 0. 6 0. 2 0. 0 0. 9 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 13. 4 15. 0 12. 5 15. 0 6. 3 5. 6 3. 1 0. 0 4. 2 1. 3 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 4 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 13. 1 14. 9 12. 4 2. 5 14. 9 6. 3 5. 8 2. 8 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 млн. тн 0. 8 0. 7 Сталь и прокат 16. 5 14. 7 0. 7 2. 6 13. 0 15. 0 12. 6 2. 5 15. 0 6. 3 6. 0 2. 8 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 13. 0 15. 1 12. 6 2. 5 15. 1 6. 3 6. 0 2. 8 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 16 2022 год (TV) 12. 7 12. 7 11. 2 12. 1 0. 0 12. 1 3. 5 6. 4 2. 3 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 1. 4 0. 9 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 10. 7 11. 8 0. 0 11. 8 3. 5 6. 0 2. 3 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 1. 4 0. 9 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 11. 3 12. 1 0. 0 12. 1 3. 5 6. 4 2. 3 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 1. 4 0. 9 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 10. 9 11. 6 0. 0 11. 6 3. 5 6. 0 2. 1 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 1. 4 0. 9 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 11. 3 12. 1 0. 0 12. 1 3. 5 6. 4 2. 3 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 1. 4 0. 9 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 2. 1 1. 9 2. 1

Дирекция по инжинирингу и инвестициям Основные производственные показатели для сценария развития № 2, млн. тн Ед. 2022 год 2013 год 2014 год 2015 год 2016 год 2017 год 2018 год 2019 год 2020 год 2021 год изм. (TV) Сталь и прокат Производство по переделам: Агломерат (production volume) млн. тн 17. 0 16. 3 16. 5 17. 0 17. 0 Показатель кроме того закупки ЮГОК Чугун Сталь, в т. ч. Сталь конвертерная Сталь мартеновская Сталь, в т. ч. ММКИ Азовсталь ЕМЗ Дополнительные мощности Толстолистовой прокат, в т. ч. Стан 3600 (Азовсталь) Стан 3000 (ММКИ) Стан 3400 (Вальсидер) Стан 3500 (Траметал) Стан 2300 (Спартан) ГКР прокат, в т. ч. Стан 1700 (ММКИ) ЛПМ 2100 (ММКИ) Стекель 1600 (Вальсидер) Холодный прокат ММКИ, в т. ч. Линия оцинкования Линия полимерного покрытия Крупный сорт (РБЦ), в т. ч. Рельс Средний сорт (ЕМЗ) Стан 360+550 Стан 600 Мелкий сорт, арматура, в т. ч. Стан 390 ММЗ Стан 300 Промет Стан 150 ММЗ млн. тн млн. тн млн. тн 0. 0 13. 4 15. 0 12. 5 15. 0 6. 3 5. 6 3. 1 0. 0 4. 1 1. 3 1. 9 0. 2 0. 4 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 4 0. 7 0. 3 0. 0 1. 1 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 13. 4 15. 1 12. 6 2. 5 15. 1 6. 3 5. 8 3. 0 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 0 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 13. 4 15. 3 12. 8 2. 5 15. 3 6. 0 3. 0 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 0 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 12. 9 14. 9 12. 4 2. 5 14. 9 6. 3 5. 7 3. 0 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 0 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 17 0. 0 12. 5 13. 8 0. 0 13. 8 3. 6 6. 7 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 0 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 12. 3 13. 7 0. 0 13. 7 3. 6 6. 6 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 0. 7 0. 3 0. 0 1. 0 0. 3 0. 2 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 12. 9 14. 1 0. 0 14. 1 3. 6 7. 0 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 1. 0 0. 3 0. 0 1. 5 0. 3 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 13. 0 14. 1 0. 0 14. 1 3. 6 7. 0 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 1. 0 0. 3 0. 0 1. 5 0. 3 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 13. 4 14. 1 0. 0 14. 1 3. 6 7. 0 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 6 3. 2 0. 0 0. 5 1. 0 0. 6 0. 2 1. 5 0. 3 0. 0 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8 0. 0 13. 3 14. 1 0. 0 14. 1 3. 6 7. 0 3. 5 0. 0 4. 2 1. 4 1. 9 0. 2 0. 5 0. 2 3. 4 3. 0 0. 5 1. 0 0. 6 0. 2 1. 5 0. 3 0. 0 1. 8 0. 7 0. 3 0. 8

Дирекция по инжинирингу и инвестициям ММК им. Ильича (Основные Технические решения и ключевые показатели эффективности и решения концепции технологического развития) © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 18

Производство 3. 9 млн. тн в доменном производстве ММК им. Ильича Долгосрочная производственная программа доменного цеха, тыс. тн: Показатель Потребность в чугуне Производство чугуна, в т. ч. Товарный чугун ДП№ 1 1033 м 3 ДП№ 2 1300 м 3 ДП№ 3 2000 м 3 ДП№ 4 2002 м 3 ДП№ 5 2300 м 3 Показатель съема чугуна с 1 м 3 в сут Ед. изм. тыс. тн тыс. тн тн/м 3 сут 2012 год 4, 823 5, 402 2013 год 4, 965 5, 534 2014 год 4, 965 5, 335 2015 год 4, 965 5, 390 2016 год 2, 829 3, 767 2017 год 2, 829 3, 606 2018 год 2, 829 3, 929 2019 год 2, 829 3, 929 2020 год 2, 829 3, 929 2021 год 3, 348 3, 929 2022 год (TV) 3, 348 3, 929 775 698 1, 256 1, 258 1, 415 1. 8 775 830 1, 256 1, 258 1, 415 1. 8 576 830 1, 256 1, 258 1, 415 1. 8 775 830 1, 256 1, 114 1, 415 1. 8 1, 256 1, 258 1, 253 1. 8 933 1, 258 1, 415 1. 8 1, 256 1, 258 1, 415 1. 8 579 569 370 426 938 777 1, 100 2012 2013 2014 581 -капитальный ремонт Долгосрочная программа модернизации воздуходувных мощностей: Парк воздуходувных мощностей ММК им. Ильича ТВД-1 4700 м 3. мин запуск: 1954 ТВД-2 4700 м 3. мин запуск: 1957 ТВД-3 4350 м 3. мин запуск: 2003 ТВД-3 бис 4350 м 3. мин запуск: 2003 ТВД-4 4230 м 3. мин запуск: 1958 ТВД-5 4350 м 3. мин запуск: 1963 ТВД-6 4350 м 3. мин запуск: 1986 ТВД-7 4350 м 3. мин запуск: 1978 ТВД-8 4350 м 3. мин запуск: 2003 581 2015 2016 2017 ü 2018 2019 2020 2021 2022 Обеспечение дутьем: ДП№ 5 Резерв. ДП№ 3 Резерв. ДП№ 4 Формализация технического состояния доменных печей (по состоянию на конец 2010 г. ): До 2016 г. Будут выведены из эксплуатации ДП№ 1 и № 2, а на оставшихся ДП № 3, 4, 5 будут проведены капитальные восстановительные ремонты. Существенные инвестиции в доменное производство не предусматриваются. 19

ММК им. Ильича КПЭ: Достижение 3. 6 млн. тн на разливочных мощностях существующего ККЦ показатель Ед. измер. 2012 г (БП/Факт) 2022 г (план) Изменение +/- % Серийность плавок 26 35 +34% Ср. скорость разливки на МНЛЗ№ 1, 2, 3 м/мин 1. 4 1. 7 +21% Простои: ППР/КР/текущ. /Ре зерв (см. следующий слайд) (слябовые МНЛЗ) % 30% <20% -45% Наименование Мощности по разливке МНЛЗ№ 1 сляб МНЛЗ№ 2 сляб МНЛЗ№ 3 сляб Объем производства, в т. ч. Сляб Разливка в слитки Факт 2011 2693 910 873 3468 2693 775 2012 3042 1071 900 3776 3042 734 2013 3042 1071 900 3776 3042 734 2014 3042 1071 900 3776 3042 734 2015 3471 1500 1071 900 3776 3471 305 2016 3600 1500 1100 1000 3600 -капитальный ремонт Прогноз 2017 3600 1500 1100 1000 3600 2018 3600 1500 1100 1000 3600 2019 3600 1500 1100 1000 3600 2020 3600 1500 1100 1000 3600 2021 3600 1500 1100 1000 3600 2022 3600 1500 1100 1000 3600 -реконструкция МНЛЗ с увеличением производительности Мероприятия для МНЛЗ№ 1, 2, 3: Основная задача реконструкции/модернизации МНЛЗ№ 1, 2, 3 является исключение производства слитков при сохранении достигнутых объемов производства в конвертерном цехе на уровне 3, 6 млн. тн. В долгосрочном периоде планируется полное обеспечение Стана 1700 заготовкой с этих МНЛЗ № 1. Реконструкция с увеличением производительности на 40% за счет повышения скоростей разливки и применением последних достижений в области разливки (мягкое обжатие, система предотвращения прорывов и др. ); МНЛЗ № 2, 3: Капитальные ремонты с модернизацией. 20

ММКИ Основные технические решения в прокатном производстве (Стан 1700) Варианты реконструкции Стана 1700 (по возрастанию сложности и стоимости реконструкции): Непрерывный широкополосный стан 1700 горячей прокатки производит горячекатаные полосы толщиной 1, 8… 8, 0 мм, шириной 1000… 1550 мм в рулонах массой до 8, 5 т. Основная заготовка – катанный сляб (мартеновская сталь). Проектная производительность стана составляет 3, 6 млн. тонн в год. Существующий сортамент не соответствует требованиям продуктовой стратегии развития «ММКИ» . Оборудование не позволяет нагревать заготовку, прокатывать и сматывать полосу в рулоны весом более 8, 5 тонн, получать заданные мех. свойства, качественную смотку и транспортировку улонов. р Продуктовая стратегия развития ММКИ с целью повышения конкурентоспособности продукции ЛПЦ-1700 предусматривает расширение сортамента прокатываемых полос по толщине и механическим свойствам, увеличение веса смотанных рулонов, переход на литую заготовку (конвертерная сталь), улучшение геометрии профиля, уменьшение телескопичности рулонов, исключение рваной/горелой кромки, снижение травмирования рулонов при внутренней транспортировке. Для реализации требований продуктовой стратегии необходимо произвести модернизацию основного и вспомогательного оборудования ЛПЦ-1700. Рассматриваются 4 опции модернизации Стана. В настоящее время выполняется аудит технического состояния оборудования стана по результатам которого будет предложено наиболее эффективное техническое решение. 21

Решение экологических проблем предприятия ММКИ КПЭ: показатель Ед. измер. 2012 г (БП/Факт) 2022 г (план) Изменение +/- Тыс. т. 233, 6 80 - 66 % Выбросы удельные на т. стали Кг/т 39, 6 22, 2 - 1, 8 раза Объем сброса сточных вод в водоемы (2011 г) Тыс. м 3 47292, 8 35029, 0 - 25, 9 % м 3/т 8, 0 9, 7 + 1, 2 раза Выбросы валовые (2011 г) Удельный объем сброса сточных вод в водоемы Основные мероприятия по достижению экологических КПЭ Агломерационная фабрика Для соответствия текущим и перспективным нормативам, на аглофабрике необходимо очищать аглогазы зоны спекания от пыли, CO, SO 2 и NОх. В мире разработано несколько вариантов комплексных систем очисток аглогазов, например, система MEROS от компании SIEMENS, газоочистка от Paul Wurth и др. Необходимо выполнить : 1. Реконструкция газоочисток зон охлаждения агломашин № 1 - 12 и аспирационных систем. 2. Реконструкция газоочисток зон спекания агломашин № 1 -12; 3. Реконструкция локальных аспирационных систем аглофабрики (дробильного отделения, дозировочного отделения, корпуса обжига известняка и др. ) Всего необходимо завести в рукавные или экектрофильтры порядка 60 аспирационных установок. Доменный цех Литейные дворы доменных печей ММКИ не оборудованы системами аспирации, что приводит к превышению ПДК на границе санзоны. Необходимо оснастить ДП 3, 4, 5 (подбункерные помещения, литейные дворы, межконусное пространство) современными системами аспирации. ДП 1 и ДП 2 выводятся из эксплуатации. Конвертерный цех 1. Реконструкция ГОУ конвертеров с внедрением системы дожига СО. 2. Реконструкция ГОУ миксерного отделения, тракта сыпучих материалов и т. д. Мартеновский цех – вывод из эксплуатации. По всем вновь возводимым и реконструируемым объектам предприятия планируется достижение Европейских уровней воздействия на окружающую среду 22 Аглофабрика. Схема 2 -ступенчатой очистки газа на основе электрофильтра и рукавного фильтра