Михайловский ГОК
Проект технологии дробления неокисленных кварцитов Михайловского месторождения производительностью 17 млн. тонн в год
Исходные данные Производительность отделения 17 млн. тонн в год Массовая доля металла в исходной руде 38, 5% Крупность исходной руды 1100 -0 мм Крупность дробленого продукта 18 -0 мм
Михайловское месторождение железистых кварцитов расположено в Железногорском районе Курской области, в 100 км. к северу от города Курска и в 5 -6 км. юговосточнее города Железногорск. Неокисленные железистые кварциты представлены магнетитовыми, гематито-магнетитовые, магнетитогематитовыми разновидностями, из которых 2 первые разновидности в настоящее время добываются и являются сырьем для производства магнетитового концентрата. По минеральному составу кварциты сложены магнетитом 25 -35%, гематитом 12 -19%, не рудным минералом кварцем 38 -40%, а затем в порядке распространенности идут: зеленая слюда, эгирин, карбонаты, биотит, щелочные амфиболы, пирит, довольно редко встречаются: хлорит, тальк, эпидот.
Все руды по обогатимости подразделяются на три технологических типа, с соответствующим содержанием железа общего в концентрате: - легкообогатимые ЛО- с содержанием железа общего более 66%; - среднеобогатимые СО- с содержанием железа общего 64 -66%; - труднообогатимые ТО- с содержанием железа общего менее 64%.
Проектируемое отделение включает в себя: 4 -е стадии дробления; предварительную стадию грохочения перед 3 -ей стадией дробления; предварительно-контрольного грохочения в 4 -ой стадии дробления.
Произвела расчет производительности отделения. При производительности 17 млн. тонн в год, получена часовая производительность отделения Qчас=2425 т/ч.
Выбор и расчет основного технологического оборудования
На I стадии дробления устанавливаю дробилки типа ККД 1500/180. На II стадии дробления устанавливаю дробилки типа КРД 700/100. На III стадии дробления устанавливаю дробилки типа КСД 2200 Т. На IV стадии дробления устанавливаю дробилки типа КМД 2200 Гр.
На I стадии дробления устанавливаю: питатели типа С 24 -150 в количестве 16 штук; На II стадии: ленточный конвейер типа В-200; На III стадии: ленточный конвейер типа В-1600.
В специальной части дипломного проекта разработала вопрос: «Совершенствование технологии грохочения и измельчения с целью снижения крупности дробленого продукта»
ДОК является одним из важнейших звеньев технологической цепи ОАО «Михайловский ГОК» . Основной стратегической задачей и целью деятельности ДОК является производство железорудного концентрата как в качестве готового продукта для сбыта потребителям, так и в качестве исходного сырья для выпуска окатышей на фабрику окомкования. Специалисты ДОК ведут постоянную работу по совершенствованию технологических процессов, увеличению производительности оборудования, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости. Для обеспечения объемов текущего производства и расширения технологических возможностей на ДОК реализованы следующие мероприятия:
- снижена крупность дробленой руды до класса 16 мм за счет изменения схемы дробления с добавлением еще одной операции грохочения; - увеличена производственная мощность корпуса № 1 обогатительной фабрики благодаря перераспределению объемов мельниц в первой и третьей стадиях измельчения; - в первой стадии измельчения в корпусе № 2 обогатительной фабрики установлены мельницы с разгрузкой через решетку, что позволило повысить производительность и снизить переизмельчение руды, а следовательно, и потери железа в хвостах. Дробилки редукционного дробления КРД по конструкции аналогичны дробилкам крупного дробления, но камера дробления дробилок КРД
имеет более искривленную форму, что способствует повышению однородности продукта. При четырехстадиальном дроблении во второй стадии применяются дробилки типа КРД-700/100. Наиболее важными технологическими показателями дробилок среднего и мелкого дробления являются производительность и крупность продукта. В режиме мокрого процесса дробления КМД 2200 Т 6, в работе этой дробилки с минимальной разгрузной щелью возможно получение дробленого продукта в открытом цикле крупностью 14 -16 мм. Обеспечению более рационального режима дробления способствует наличие дистанционного регулирования разгрузочной щели, что позволяет поддерживать минимальное ее отклонение в
В дипломном проекте рассмотрены вопросы опробования и контроля. Разработана система автоматического регулирования технологического процесса. Системы контроля и опробования и регулирования процессов дробления предусматривают автоматический контроль массы перерабатываемого материала, крупности дробленого продукта, заполнения бункеров, состояния оборудования, автоматическое обнаружение и удаление металлических предметов, автоматическое регулирование производительности дробилок.
Контроль системы мазки дробилок, температуры подшипников и обмоток электродвигателей осуществляют с применением приборов контроля уровня в маслобаке, давления в маслопроводе, термометров сопротивления и термопар. Для предотвращения поломок дробилок при попадании в них посторонних металлических предметов используются металлические металлоискатели, а также железоотделители подвесные электромагниты. Для контроля крупности дробленой руды разработан автоматический ситовый гранулометр. Успешная работа дробильных фабрик во многом зависит от правильного и эффективного ведения технологического процесса.
Для этого необходимо правильно соблюдать и поддерживать отдельные установленные параметры технологического режима принятой схемы дробления, поэтому приобретают существенное значение соблюдение технологической дисциплины и проведение технологического контроля производства, что позволит произвести объективную оценку получаемых результатов дробления. В проектируемом отделении контролю подлежат: размер выпускной щели дробилок, расход электроэнергии, крупность дробленой руды.
В экономической части ДП произвела расчет фонда оплаты труда, единого социального налога, амортизации, затраты на текущий ремонт оборудования и электроэнергии Наименование статей затрат Сумма затрат по статьям на весь выпуск продукции, р. Годовой выпуск продукции, тонн Затраты на единицу продукции, р. Материалы 150972699 17000000 8, 88 Затраты на эл. /энергию 126325920 17000000 7, 43 Основная зар. плата 33227635, 58 17000000 1, 95 Дополнительная зар. плата 6977803, 35 17000000 0, 41 Отчисления в фонд соц. страхования 104534140 17000000 6, 14 Амортизация 1465822171 17000000 8, 62 Затраты на текущий ремонт 213640813, 5 17000000 12, 56
В ДП рассмотрела мероприятия по созданию безопасных условий труда. Предусмотрено расположение оборудования, которое обеспечивает удобство и безопасность обслуживания и проведения ремонтных работ, а также предусмотрены средства защиты от опасных и вредных производственных факторов и противопожарная защита.
Спасибо за внимание!!!
Скачать презентацию Михайловский ГОК Проект технологии дробления неокисленных кварцитов
презентация фомочкина.ppt