Министерство образования и науки Российской Федерации Бийский технологический

Министерство образования и науки Российской Федерации Бийский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова» (БТИ Алт. ГТУ) ДИПЛОМНАЯ РАБОТА Унифицированный технологический процесс изготовления гильз охотничьего нарезного оружия. Выполнил: студент гр. ВУАС-81 Яковлев Р. М. Руководитель: проф. , к. т. н. РДВУАС Верещагин П. В. БИЙСК 2013

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ Цель дипломной работы: отработка методики формирования групповых технологических процессов изготовления гильз. Задачи дипломной работы: 1. Формирование критериев группирования гильз. 2. Проектировочный расчет гильз на прочность и экстракцию. 3. Проектирование заготовок и упрочняющих вытяжек. Выбор базового варианта. 4. Проектирование групповых технологических процессов. 5. Проверочный расчет на прочность и экстракцию. 2

Патроны Барнаульского патронного завода: 9 mm Luger 5, 56 x 45 . 30 -06 Spring 5, 45 x 39 7, 62 x 54 R 9, 3 x 64 . 308 Win(7, 62 x 51) 7, 62 x 39 410 Magnum 12 . 243 Win(6, 61 x 51) . 45 AUTO 9 mm Makarov 3

Конструкции патронов 9 mm Luger 9 mm Makarov 5, 45 x 39 5, 56 x 45 4

Конструкции патронов 5 . 308 Win(7, 62 x 51) 7, 62 x 54 R . 30 -06 Spring 7, 62 x 39

Группировка гильз по геометрическим параметрам Патрон hнрс hскт hврс dнрс dсрс dврс sнрс sсрс sврс dфл hфл sдна Dкг hкг r 5, 45 х39 8, 4 30 34 39, 6 10 9, 25 5, 54 0, 75 0, 36 0, 31 10 1, 5 3, 2 4, 94 3 2 5, 56 х45 8 37 39 44, 65 9, 55 8, 9 5, 64 0, 72 0, 3 9, 55 1, 1 3, 2 4, 94 3 2 7, 62 х39 6 30, 5 33 38, 7 11, 35 10, 07 7, 92 0, 95 0, 37 0, 34 11, 35 1, 5 3, 2 4, 94 3 1, 5 7, 62 х51 10 39, 6 43, 4 51, 1 11, 94 11, 5 7, 74 1 0, 52 0, 36 12, 01 1, 37 3, 55 6, 4 3, 05 1, 5 6

Расчет объемов и выбор заготовки Патрон Vдна Vрад Vкрп Vскт Vдлц Vизд S 0 5, 45 х39 193, 8 64, 1 443, 8 29, 9 28, 5 760, 1 3, 2 5, 56 х45 171, 7 59, 3 489, 7 13, 1 28, 4 762, 2 3, 2 7, 62 х39 266, 9 59, 9 607, 3 24, 1 46, 1 1004, 3 3, 5 7, 62 х51 300, 7 40, 5 1010, 1 49, 7 64, 3 1465, 3 3, 5 7

Расчет напряжений и деформаций Уравнения деформационной теории: Уравнение равновесия: условие пластичности Губера-Мизеса: Уравнение совместности деформаций: Коэффициент Пуассона в упруго-пластической деформации: степенной закон упрочнения с учетом предварительной деформации: 8

Расчет конечного зазора и усилия защемления: Упругие составляющие деформаций: Тепловая деформация: Относительный конечный зазор: к = ср к Контактное давление от защемления Усилие защемления: 9

5. 45 x 39: Распределение окружной деформации по длине корпуса Усилие защемления от смещения при экстракции 10

5, 56 х45: Распределение окружной деформации по длине корпуса Усилие защемления от смещения при экстракции 11

7, 62 х39: Распределение окружной деформации по длине корпуса Усилие защемления от смещения при экстракции 12

7, 62 х51: Распределение окружной деформации по длине корпуса Усилие защемления от смещения при экстракции 13

Проектирование предпоследней вытяжки: 5, 56 х45 5, 45 х39 7, 62 х51 7, 62 х39 14

Выбор основной гильзы в группе. Критерии отбора: • Объем гильзы; • Наружный диаметр; • Внутренний диаметр в ВРС; • Внутренний диаметр в НРС; • Толщина стенки в ВРС; • Толщина стенки в НРС; • Механические свойства корпуса; 15

Проверочный расчет на усилия защемления: 5, 56 х45: 7, 62 х39: 16

Технологический процесс изготовления гильз 5, 45 х39 и 5, 56 х45 (до упрочняющих вытяжек). 17

Технологический процесс изготовления гильз 7, 62 х51 и 7, 62 х39 (до упрочняющих вытяжек). 18

Технологический процесс гильзы 7, 62 х51 (завершение) 19

Технологический процесс гильзы 7, 62 х39 (завершение) 20

Технологический процесс гильзы 5, 45 х39 (завершение) 21

Технологический процесс гильзы 5, 56 х45 (завершение) 22

Коэффициент раскроя и коэффициент использования материала Для группы гильз 5, 45 х39 и 5, 56 х45: Количество рондолей, получаемых при вырубке из полосы: N=442 шт; Расход материала на одну заготовку в черном виде: Q=556, 56 мм 2; Площадь изделия: F=490, 874 мм 2; Расход материала по весу на одну заготовку: G=13, 7 г; Коэффициент раскроя листового металла: η=(F/Q)∙ 100% η=88, 2%; Коэффициент использования металла: Vизд=760 мм 3 Ким=( Vизд /Q∙a)∙ 100% Ким=42, 6%. 23

Коэффициент раскроя и коэффициент использования материала Для группы гильз 7, 62 х39 и 7, 62 х51: Количество рондолей, получаемых при вырубке из полосы: N=346 шт; Расход материала на одну заготовку в черном виде: Q=710, 98 мм 2; Площадь изделия: F=530, 92 мм 2; Расход материала по весу на одну заготовку: G=19, 1 г; Коэффициент раскроя листового металла: η=74, 6%; Коэффициент использования металла: Vизд 1=1465 мм 3, Vизд 2=1004 мм 3, Ким=( Vизд /Q∙a)∙ 100% Ким 1=58, 8%, Ким 2=40, 3%. 24

Заключение: Отработана методика проектирования групповых технологических процессов изготовления гильз. Спроектированы групповые технологические процессы изготовления группы гильз 5, 45 х39 и 5, 56 х45, а так же группы гильз 7, 62 х39 и 7, 62 х51. Выполнены проектировочные расчеты прочности и экстракции гильз. 25