Микроскопический анализ металлов Микроскопический анализ микроанализ применяется для

Микроскопический анализ металлов Микроскопический анализ (микроанализ) применяется для исследования металлов и сплавов (изучения кристаллического строения) при помощи металлографического микроскопа с увеличением от 50 до 2000 раз и больше с применением электронного микроскопа. Микроанализ металлов и сплавов позволяет выявить форму зерен, их величину, наличие нескольких фаз. Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в определении строения материала (металла) невооруженным глазом или через лупу при небольших увеличениях (до 30 раз). Основное назначение макроанализа состоит в определении нарушений сплошности металла, химической неоднородности и изменений, вызванных термической и химико-термической и термомеханической обработкой металла.

Шлифовку проводят на шлифовальном станке шлифовальными кругами и начинают с абразивов с максимальным размером частиц (от 0, 075 до 0, 18 мм) до удаления следов резки. Механическую полировку также проводят с крупным и мелким абразивом (или полирующим веществом). Обычно полируют на горизонтальном круге, покрытом сукном с коротким ворсом. Используют суспензии или пасты, содержащие полирующие вещества. Полирующие вещества для сталей пониженной твердости – окиси алюминия, магния, хрома; для сталей повышенной твердости и чугунов – алмазные порошки разной дисперсности. Травление применяется с целью выявить различные параметры структуры (зернистость), оценить распределение фаз, ориентировку зерен, признаки пластической деформации, распределение легирующих элементов. В настоящее время применяется обычное и пленочное травление. При обычном травлении подбирается такой реактив, чтобы вытравливалась одна из фаз, вступая в химическую реакцию с травителем. Пленочное травление основано на возможности получения на поверхности шлифа тонких пленок окислов или осадков сложного химического состава.

Микроструктура феррита, аустенита, доэвтектоидной стали, эвтектоидной стали

Микроструктура заэвтектоидной стали и белых чугунов

Микроструктура отожженной, закаленной и нормализованной стали 35

Микроструктура стали 05: отожженной, деформированной, рекристаллизованной и нормализованной.

Микроструктуры чугунов: ВЧ 60 -5, ВЧ 80 -2, КЧ 35 -10, СЧ 00, СЧ 10, СЧ 20, СЧ 30. 1, половинчатый

Макродефекты материалов Усадочная раковина - представляет собой полость, образовавшуюся вследствие уменьшения объема жидкого металла при его затвердевании. Внутренняя поверхность усадочной раковины неровная, с мелкими выступами и впадинами. Газовые раковины в литом металле представляют собой полости (округлые, овальные или продолговатые - в виде каналов), образовавшиеся в результате выделения газов при кристаллизации. Ликвация представляет собой неоднородность сплавов по составу, образующуюся при их затвердевании. Ликвацией называется также процесс создания такой неоднородности. Различают дендритную и зональную ликвации. Дендритная ликвация - неоднородность по составу осей и межосных участков в объеме дендрита. Зональная ликвация неоднородность по составу различных зон слитков. Точечно-пятнистая неоднородность типична для высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов представляет собой локальные участки, обогащенные ликвирующими примесями в виде избыточных фаз.

Микроструктура дефектов стали: оксиды возле газовой раковины, деформированные сульфиды, сульфиды в литой стали, дислокации

Ликвационный квадрат (круг) - дефект, выявляющийся в поперечных макрошлифах деформированного металла; представляет собой структурную неоднородность в виде различно травящихся зон, контуры которых повторяют форму слитка (рис. 10. 1). Причина образования ликвационного квадрата - зональная ликвация в сочетании с дендритной. Примеси (фосфор, кислород, сера и др. ) оттесняются к концу зоны столбчатых кристаллов, обогащая слой жидкого металла, расположенный за этой зоной.

Газоусадочная пористость образуется по следующим причинам: - повышенная газонасыщенность сплава; недостаточное питание отливки; - повышенная влажность формы; - недостаточная просушка стержней и кокильной краски; - завышенная температура заливаемого сплава. В зависимости от скорости охлаждения отливки бывает центральная и общая пористость.

Рванины представляют собой раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла; образуются при горячей деформации металла из-за пониженной пластичности. Штамповочные трещины (трещины горячего деформационного происхождения) связаны с пониженной пластичностью материала и имеют, как правило, извилистый характер.