Механическое обогащение n n n Обогащение – совокупность процессов первичной переработки твёрдого минерального сырья с целью выделения продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной химической или металлургической переработки. Собственно обогащение проводят, используя различие в физических и физико-химических свойствах минералов –вещественный состав, размер вкрапленности, плотность ценных и сопутствующих минералов, их технологические свойства. При механическом обогащении происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния, как правило, получают два основных продукта: концентрат и хвосты.
Основные определения n n n Питание – исходный материал, поступающий на переработку Выход (продукта обогащения) – отношение массы полученного продукта к массе переработанного исходного сырья. Извлечение (компонента в продукт обогащения) отношение массы компонента в полученном продукте к массе того же компонента в исходном полезном ископаемом
Методы механического обогащения Флотация Электростатическое обогащение Магнитное обогащение Гравитационное обогащение Радиометрическое обогащение
Методы обогащения руды определяются ее составом, свойствами минералов и размером включений минералов в пустой породе. n n n Включения Более 20 мм – рудоразборка, промывка, магнитная сепарация; 2 20 мм – гравитационная и магнитная сепарация; 0, 2 2 мм – гравитационная, магнитная и электрическая сепарация; 0, 074 0, 2 мм флотация
Флотация n Флотация (франц. flottation, от flotter – плавать) – процесс разделения мелких твёрдых частиц (главным образом минералов), основанный на различии в их смачиваемости водой. В результате флотации получают два продукта – пенный и камерный.
Флотация флотореагенты Собиратели пенообразователи регуляторы
Флотация n n n Собиратели – органические вещества, сорбирующиеся преимущественно на поверхности раздела фаз твердое – жидкость. Назначение собирателей – усиление гидрофобных свойств минеральной поверхности (понижение ее смачиваемости водой), увеличение скорости и прочности прилипания частиц к пузырькам воздуха. Пенообразователи – поверхностно-активные органические вещества, адсорбирующиеся преимущественно на поверхности раздела жидкость – газ. Назначение пенообразователей – способствовать образованию в объеме пульпы воздушных пузырьков с определенными свойствами, а на поверхности пульпы – достаточно устойчивого пенного слоя необходимого строения Регуляторы – флотационные реагенты, применяемые в дополнение к собирателям и пенообразователям для повышения селективности флотации или повышения извлечения минералов. Регуляторами флотации могут быть как неорганические, так и органические вещества. В определенных условиях один и тот же регулятор может выполнять различные функции
Флотация. Основные типы собирателей Тип Неполярные Катионные Анионные Описание Применение Некоторые фракции углеводородов, нефть, масла и т. д. Используют в основном для флотации минералов, отличающихся гидрофобностью: флотация молибденита, алмазов, серы и др. Катионы, содержащие пятивалентный азот, например, R–NH 3+ (первичные, вторичные, третичные, четвертичные аммониевые основания) Используют в основном для выделения пустой породы (алюмосиликаты и силикаты) и флотации несульфидных минералов: флотация кварца, берилла, смитсонита, пирохлора и др. Анионы, содержащие двухвалентную серу типа Ксантогенаты – этиловый, бутиловый и т. д. Анионы, содержащие двухвалентную серу типа Дитиофосфаты – крезиловый, ксиленоловый и т. д. Анионы, содержащие остаток органической кислоты Жирные кислоты, нафтеновые кислоты и их мыла Флотация сульфидов меди, никеля, молибдена, железа; самородных металлов; карбонатов и сульфатов меди и свинца; Флотация кальцита, флюорита, шеелита, пирохлора, рутила, ильменита и др
Флотация. Основные типы собирателей Амфотерные Содержат как катионные так и анионные функциональные группы. В кислой среде они действуют как катионные собиратели, в щелочной среде как анионные собиратели Комплексообра зующие Органические соединения с функциональной группой, селективной по отношению к определенному иону металла, например гидроксамовые кислоты Флотация ниобия, тантала, циркония, гафний, торий, редкие земли
Флотация (по характеру и способу образования межфазных границ (вода – масло – газ) ) Пенная флотация Пленочная флотация Обогатительная фабрика. Пена, образующаяся в процессе флотации. Масляная флотация
Флотация (по месту нахождения ценного компонента) Обратная флотация Прямая флотация Обратная флотация – способ флотационного обогащения, при котором ценный компонент концентрируется в камерном продукте Прямая флотация – способ флотационного обогащения, при котором ценный компонент концентрируется в пенном продукте
Флотация (по технологическому признаку) Основная флотация Перечистная флотация Контрольная флотация Основная флотация – флотационная операция, на которую поступает исходная руда, в результате получают готовый или промежуточный концентрат и хвосты. Перечистная флотация – флотационная операция, при которой концентрат, полученный после основной флотации, поступает на дополнительное флотационное обогащение Контрольная флотация – флотационная операция, при которой обрабатываются хвосты основной флотации
Простая схема флотации Руда Основная флотация Перечистная флотация Концентрат Контрольная флотация Хвосты
Простая схема флотации Руда Перечистная Основная Контрольная Концентрат Хвосты
Флотомашины (по способу перемешивания) Механические Пневмо-механические Пневматические
Механические флотомашины
Механические флотомашины
Аэрирующий аппарат механической флотомашины
Аэрирующий аппарат механической флотомашины
Аэрирующий аппарат механической флотомашины n n n n Конструкция аэрационного узла имеет следующие преимущества: Наряду с процессом аэрации обеспечивает интенсивное перемешивание материала, что приводит к более длительному контакту воздушных пузырьков с флотируемыми частицами. Лучшее диспергирование воздуха и высокая циркуляция пульпы обеспечивают адекватное время пребывания при оптимальном извлечении и оптимальном содержании концентрата. Более быстрый перевод твердой фазы во взвешенное состояние в течение работы и восстановление этого состояния после того, как машина была остановлена. Эффективное распределение воздуха по всему объему камеры ограничивает расход вспенивателя, приводит к снижению инвестиционных и эксплуатационных расходов. Конструкция импеллера обеспечивает снижение потребляемой мощности. Импеллер и статор поставляется в исполнении из износостойкой резины или литого полиуретана, что обеспечивает повышение износостойкости конструкции и заметно снижает расходы по содержанию оборудования. Простота обслуживания и при необходимости замены, без снятия механизма привода.
Технические характеристики механических флотомашин Параметры ФМ 3, 2 М ФМ 6, 3 КСМ Пропускная способность, м 3/мин не менее 6, 4 не менее 12, 0 не более 12, 0 Содержание твердого в исходном питании, %, не более 40 - Содержание в исходном питании классов – 0, 074 мм, % не менее 50 не более 50 3, 2 6, 3 3500 2400 2368 4400 3220 2713 4400 3100 2750 3330 5540 5500 Вместимость камеры, м 3 Габаритные размеры, мм (2 х камерной секции): длина ширина высота Масса 2 -х камерной секции с электро-двигателями (без учета массы футеровки и кармана разгрузочного), кг, не более
Флотационная Машина SF типа Принцип Работы Флотационная Машина SF типа : В процессе работы электродвигатель приводит крыльчатку в движение с помощью треугольной приводной ленты, что создает центробежную силу и отрицательное давление. С одной стороны машина всасывает достаточный воздух для смешения с рудной пульпой, с другой стороны машина смешивает рудную пульпу и лекарственные вещества, в то же время она утончает пену, чтобы пена плавала на поверхности рудной пульпы для формирования минерализованной пены. Полезная пена выпускается через скребок после регулирования высоты шибера и контроля над поверхностью жидкости.
Пневмомеханические флотомашины
Пневмомеханические флотомашины n n Прямоточные пневмомеханические машины типа "РИФ" выпускаются вместимостью 3, 2; 6, 3; 8, 5; 16; 25 и 45 м 3. Главной конструктивной особенностью флотомашин является модульный принцип построения, что позволяет эффективно внедрять их при реконструкции старых предприятий с ограниченными высотой кровли и грузоподъемностью кран балки. Благодаря такой конструкции флотомашины легко транспортировать как по железной дороге, так и автомобильным транспортом.
Пневмомеханические флотомашины
Пневмомеханические флотомашины
Пневмомеханические флотомашины Наименование основного па раметра и размера РИФ 0, 2 РИФ 0, 5 РИФ 1, 5 РИФ 3, 5 РИФ 6, 5 РИФ 8, 5 РИФ 16 РИФ 25 РИФ 45 1. Вместимость камеры, м 3 0, 2 ± 0, 02 0, 5 ± 0, 05 1, 5 ± 0, 15 3, 5 ± 0, 2 6, 5 ± 0, 4 8, 5 ± 0, 4 16 ± 1, 25 25 ± 1, 25 45 ± 2, 0 2. Пропускная способность, м 3 мин – 1, до 0, 4 0, 8 20, 4, 5 10, 0 16, 0 20, 0 40, 0 3. Мощность электродвигателя привода аэратора на камеру, к. Вт, не более при плотности руды менее 3, 0 т · м – 3 1, 5 5, 5 11, 0 15, 0 22, 0 (30, 0) 37, 0 (45, 0) 45, 0 (55, 0) 4. Удельная потребляемая мощность, к. Вт · м – 3 , не более 6, 0 10, 4 6, 0 3, 2 3, 04 (4, 6) 2, 3 (2, 9) 2, 0 (2, 5) 1, 4 (1, 6) 0, 9 (1, 2) 5. Объем воздуха подаваемого в аэратор на камеру, м 3 · мин – 1, до 0, 2 0, 5 1, 5 3, 0 6, 0 10, 0 12, 0 15, 0 6. Удельный объем воздуха на объем камеры, м 3 · мин – 1 · м – 3 , не более 1, 0 - - - 7. Удельный объем воздуха на площадь зеркала камеры, м 3 · мин – 1 · м – 2 , не более - - 1, 2 1, 3 1, 2 8. Избыточное давление воздуха на входе в воздушный коллектор, к. Па, в пределах 7 -10 15 -25 20 -35 30 -40 35 -45 45 -55 9. Номинальное напряжение питания электродвигателя, В 380 380 380 10. Число камер в прямоточном каскаде, не более 8 8 8 6 6 6 4 4 3
Пневмомеханические флотомашины n n Главной конструктивной особенностью флотомашин является модульный принцип построения, что позволяет эффективно внедрять их при реконструкции флотационных отделений существующих предприятий с ограничением по высоте кровли и мощности грузоподъемного оборудования. Благодаря такой конструкции, флотомашины легко транспортировать как по железной дороге, так и автомобильным транспортом. Машины «РИФ» компонуются из следующих основных секций (модулей): секции приемного кармана (модуль I), секции камеры (модуль II), секции пенных желобов (модуль III), секции промежуточного кармана (модуль IV), секции разгрузочного кармана (модуль V).
Аэрирующий аппарат пневмомеханической флотомашины 1 3 5 4 2 2 1 6
Аэрирующий аппарат пневмомеханической флотомашины
Аэрирующий аппарат пневмомеханической флотомашины n n В аэрационных узлах новой конструкции РИФ за счет оптимальных придонных и восходящих потоков пульпы, происходит увеличение количества тонко диспергируемого воздуха и снижение мощности, потребляемой приводом блока аэратора Успешная флотация частиц широкого диапазона крупности, в том числе класса 0, 2 и более. Повышение технологических показателей по содержанию и извлечению полезных компонентов в концентрат, снижение потерь в хвостах. Блок импеллера имеет разъемный вал. Высокая эксплуатационная надежность
ЧАНОВЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ФЛОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ
ЧАНОВЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ФЛОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ
Аэрационный механизм Данный механизм состоит из ротора, смонтированного на полом валу, и статора, закрепленного на несущей трубе. Ротор имеет уникальную компоновку вертикальных лопастей с нижними гранями специальной формы и диспергационную полку. Такая конструкция аэрационного механизма обеспечивает мощную радиальную циркуляцию пульпы к стенкам камеры и сильные обратные потоки к нижней стороне ротора, при этом создаются условия, препятствующие запесочиванию флотомашины. Уникальной особенностью аэрационного механизма является наличие циркуляционных потоков в верхней части ротора, что позволяет поддерживать оптимальное распределение твердого по объему флотационной камеры, не допуская критического увеличения плотности пульпы в нижней части. Вертикальные лопатки статора обеспечивают радиальное направление циркуляционных потоков, полностью устраняют вращении пульпы в камере и возможность образования каких-либо воронок.
Транспортировка пенного продукта Каждая флотационная камера имеет два внутренних пересечных пенных желоба для эффективного удаления пенного продукта, при минимальном расстоянии его транспортировки: • Оба пенных желоба имеют разгрузку на одну сторону флотационной машины, что упрощает проектирование флотационных схем. • Для сокращения пребывания минеральной частицы в пенном слое могут быть установлены направляющие пластины, при этом достигается увеличение извлечения крупных классов и сростков.
ЧАНОВЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ФЛОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ РИФ 30 Ц РИФ 65 Ц РИФ 85 Ц РИФ 100 Ц РИФ 130 Ц РИФ 200 Ц 1. Вместимость камеры, м 3 30 ± 1, 5 65 ± 3, 0 85 ± 4, 0 100 ± 5, 0 130 ± 6, 0 200 ± 10, 0 2. Пропускная способность, м 3. мин – 1 , до 45 60 80 100 130 200 45 (55) 55 (75) 75 (110) 110 (132) 132 (160) 160 (200) 4. Объем воздуха подаваемого в аэратор на камеру, м 3. мин– 1, до 16, 0 19, 0 22, 0 25, 0 29, 0 5. Чан Диаметр, мм Высота до порога, мм 3500 3580 5000 3300 5500 3580 6000 410 6000 4600 6780 5540 6. Избыточное давление воздуха на входе в воздушный коллектор, к. Па, в пределах 40 -50 45 -50 50 -55 55 -60 60 -70 72 -75 380 (+29) 380 (+29) 380(+29) 3. Мощность электродвигателя привода аэратора на камеру, к. Вт, не более при плотности руды менее 3, 0 т. м – 3 7. Номинальное напряжение питания электродвигателя, В 8. Число камер в прямоточном каскаде, не более 3 (-38) 2 (-38) 1 (-38)
ЧАНОВЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ФЛОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ n n n Увеличение скорости пеносъема за счет уменьшения площади (пенного зеркала). Регулирование вместимости камеры с целью оптимизации времени пребывания пульпы в камере. Повышение технологических показателей флотации за счет создания эффективных гидродинамических условий, обеспечиваемые конструкцией аэрационного узла и конфигурацией придонной части камеры.
Пневматические флотомашины
Пневматические флотомашины n Машины флотационные пневматические монокамерные колонного типа предназначены для обогащения руд методом пенной флотации и рекомендуется для применения преимущественно в операциях перечистки черновых концентратов флотации с содержанием твердого в исходном питании не более 40%, крупности обогащаемого материала свыше 70% класса минус 0, 074 мм, плотности руды до 4, 6 т/м 3 и производительности по потоку питания до 2, 5 м 3/мин
Оттирочные машины n объем емкости, м 3 заполнение пульпой, % мощность привода мешалки, к. Вт масса, кг 30 80 15 10300 Оттирочные машины используются для очистки поверхностей минералов от пленок, дезинтеграции сцементированных частиц и разрушения слоистых выветренных минералов. Процесс оттирки основан на трении движущихся в пульпе высокой плотности частиц, в результате поверхность частиц очищается и полируется, сцементированные сростки дезинтегрируются, выветренные минералы и минералы с низкой крепостью разрушаются. Эффективность процесса повышается с повышением плотности пульпы.
Принцип действия. n n n Ввод пульпы происходит в первой камере оттирочной машины, а вывод из последней камеры. Перемешивающие устройства осуществляют надёжную подачу высококонцентрированной пульпы через камеры оттирочной машины. За счет конструкции ячеек и месторасположения мешалок, образование застойных зон и замкнутых циклов потока пульпы практически сведены к нулю. Для увеличения срока службы машины, на рабочие поверхности наносят специальные полимерные покрытия, обладающие высокой износостойкостью. Области применения оттирочной машины: Устранение железистых пленок с поверхности кварцевых песков при производстве стекла. Расслоение глины, графита, слюды и других пласматериалов во встречных потоках водно песчаной пульпы, создаваемых вращающимися импеллерами.
Принцип действия n n Загрузка суспензии осуществляется в первую камеру оттирочной машины, выгрузка — из последней камеры. Мешалки обеспечивают надёжное продвижение высококонцентрированной суспензии через камеры. Конструкция ячеек (восьмиугольная в горизонтальном сечении) и расположение мешалок препятствуют образованию застойных зон и замкнутых циклов потока суспензии, гарантируют его прохождение через все зоны перемешивания. Дальнейшее улучшение производительности и качества перетирания достигается точным регулированием условий процесса посредством оперативного замера концентрации твёрдого и регулирования подачи сухого продукта и жидкости.
Оттирочно-агитационный комплекс n n Оттирочная машина предназначена для очистки поверхности минералов и может быть использована при подготовке пульпы перед различными операциями флотации. Основное направление использования — обновление поверхности минералов в процессе флотации и активация флотации тонких минеральных частиц крупностью менее 20 мкн.
Оттирочная машина — флотационная машина Вместимость камеры, м 3 15 -1. 5 Мощность эл. двигателя, к. Вт 75 Габаритные размеры длина ширина высота 3690 3350 5320 Масса машины, кг 9600
Флотационное разделение циркона и рутила Концентрат циркона и рутила Na 2 CO 3 (для депрессии рутила) Пена Концентрат циркона (64%), выход – 97% Флотация циркона (2 стадии) Собирател ь Пульпа Рутил + пустая порода Собиратель Флотация рутила (2 стадии) Пена Концентрат рутила (97%), выход – 90 -95% Пульпа пустая порода H 2 SO 4 p. H = 5. 9 -6. 5
Электростатическое обогащение n Электростатическое обогащение основано на различии материалов в электропроводности. По величине электропроводности Хорошо проводящие, удельная электрическая проводимость от 100 до 0, 1 Ом-1*см-1 Полупроводящие, удельная электрическая проводимость от 0, 1 до 10 -3 Ом-1*см-1. Непроводящие (диэлектрики), удельная электрическая проводимость от 10 -3 до 10 -10 Ом-1*см-1
Электросепарация По способу сепарации Сепарация по электропроводности Трибоэлектростатическая сепарация Пироэлектрическая сепарация Диэлектрическая сепарация
Электросепарация По характеристикам поля в рабочем промежутке Сепарация электростатическая Сепарация коронно-электростатическая
Электросепарация По конструктивным признакам Сепарация в тонком слое (барабанные и лотковые сепараторы) Сепарация в объеме (камерные, с кипящим слоем и др. )
Преимущества технологии сухого обогащения Технология сухого обогащения позволяет: 1. Существенно снизить себестоимость переработки горной массы за счет отказа от использования воды и флотореагентов. Отказ от воды – это отказ от строительства мокрого хвостохранилища, которое может стоить до 1/3 всех капитальных затрат на создание горно-обогатительного комбината (ГОК'а); это отказ от трубопроводов и насосов, которые ржавеют, изнашиваются и фактически перемещают в 10 -20 раз больше воды, чем перерабатываемой горной массы. 2. Получить все продукты разделения (концентраты и хвосты) сухими, имеющими более высокую коммерческую ценность, чем мокрые (например, концентраты драгметаллов, меди, железа и т. п. , с одной стороны, и сухие классифицированные хвосты в виде гравия, щебня, песка различной крупности, пылевидных фракций – с другой). 3. Реализовать круглогодичную добычу и извлечение драгметаллов и других полезных ископаемых в районах крайнего севера России при отрицательных температурах и на открытом воздухе. Технология сухого обогащения технически может быть реализована в диапазоне от – 60 ºС до сотен градусов выше 0 ºС. 4. Разделять минеральные смеси (руды), компоненты которых (минералы) отличаются по крупности, магнитным и электрическим свойствам. К ним относятся: пески (россыпи) и коренные руды, содержащие драгметаллы, редкие (титан, циркон, рутил, олово, вольфрам и т. д. ), цветные (медь) и железосодержащие руды (магнетит, гематит).
Для успешной электросепарации нужно обеспечить, прежде всего, хорошие условия электризации разделяемых минералов за счет снижения влажности руды до долей процента. Такая степень влажности, не достигается механическими способами обезвоживания (сгущение, дренирование, фильтрование, центрифугирование), поэтому во многих случаях необходима тепловая сушка. В качестве теплоносителя (сушильного агента) применяют дымовые газы, нагретый воздух и перегретый пар. Для сушки продуктов обогащения обычно используют дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива. По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов сушки, из которых на сегодняшний день наиболее востребованы: - конвективная сушка – при непосредственном соприкосновении высушиваемого материала с сушильным агентом; контактная сушка – при передаче тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их перегородку. В качестве топлива в сушильных отделениях обогатительных фабрик используют уголь, газ и жидкое топливо.
Предварительная сушка Для сушки продуктов обогащения различной крупности и влажности широко применяют газовые барабанные сушилки. Их подразделяют на сушилки с прямым теплообменом, т. е. с непосредственным соприкосновением сушимого материала с горячими газами по прямоточной или противоточной схеме движения газов и материала, и на сушилки с косвенным теплообменом, в которых тепло передается материалу непосредственно через металлическую стенку. Для сушки концентратов и минерального сырья применяют, как правило, прямоточные барабанные сушилки с прямым теплообменом, а сушилки с косвенным теплообменом применяют для предотвращения загрязнения или изменения цвета сушимого материала.
Схема барабанного электростатического сепаратора
Барабанный электростатический сепаратор n Предназначен для разделения в промышленных условиях смесей сыпучих материалов, отличающихся электрическими свойствами. Сепаратор позволяет получать высококачественные концентраты при высокой степени извлечения полезного компонента, обладает малой энергоемкостью.
Барабанный электростатический сепаратор Технические характеристики Параметры Крупность исходного материала, мм, не более 5, 0 Производительность, тонн/час (определяется свойствами материала и требованиями к концентрату), не более 2, 5 Длина барабана, мм 1500 Количество технологических секций 1 -5 Потребляемая мощность, к. Вт/секция, 3, 2 в том числе нагреватели 2, 0 Количество получаемых на технологической линии продуктов 2 -3 Напряжение на высоковольтных электродах, к. В 3 -40 Очистка барабана механическая и электрическая Скорость вращения барабана, об/мин 20 -600 Габариты (длина*ширина*высота), м (для двухсекционной компоновки) 2, 1*0, 85*2, 05 Масса, т, не более (для двухсекционной компоновки) 1, 8
Схема барабанного коронного сепаратора
Схема барабанного коронноэлектростатического сепаратора
Коронноэлектростатический сепаратор СЭ-70/140 n С вертикальным барабаном
Технические характеристики Параметр 1. Число технологических секций 2. Производительность по исходному питанию, м 3/ч (т/ч при насыпном весе исходной смеси 2, 5 т/м 3) 3. Крупность частиц исходной смеси, мм, в пределах 4. Температура исходной смеси, °С, не более 5. Длина рабочей зоны осадительного электрода (барабана), мм 6. Диаметр осадительного электрода (барабана), мм 7. Частота вращения осадительного электрода (барабана), в зависимости от исполнения привода, об/мин 8. Номинальная мощность привода осадительного электрода (барабана) технологической секции, к. Вт 9. Частота вращения щетки, об/мин 10. Номинальная мощность привода щетки, к. Вт 11. Напряжение на коронирующих электродах, к. В, в пределах 12. Номинальная мощность высоковольтной установки, к. Вт 13. Питающее напряжение трехфазное, 50 Гц, В 14. Установленная мощность электроприемников сепаратора, к. Вт 15. Потребляема мощность электроприемников сепаратора, к. Вт 16. Давление сжатого воздуха на входе коллектора, избыточное, к. Па (атм) 17. Расход сжатого воздуха, м 3/с (м 3/ч) 18. Мощность, потребляемая воздуходувкой, к. Вт 19. Габаритные размеры сепаратора, мм, диаметр/высота 20. Масса сепаратора, кг 21. Габаритные размеры шкафа управления, мм, длина/ширина/высота 22. Масса шкафа управления, кг Значение 8 5, 8 (14, 5) 0, 04 2, 0 150 700 1400 0 60 380 0, 18 35 380/220 1800/2700 2500 500/650/1000 100
Коронно-электростатические сепараторы n n Область применения: разделение минералов по электрическим свойствам: используется при разделении минеральных песков, обогащении гранатовых и других руд Диаметр барабана, мм 130 219 Длина рабочей зоны барабана, мм 670 1000 Подаваемое напряжение, до, к. В 30 30 Производительность, т/ч (зависит от свойств обогащаемого материала) 1 -3 1 -4 Потребляемая мощность, к. Вт 0. 8 Габариты, м 1. 5 x 1. 6 x 1. 9 x 2. 0 x 0. 5 0. 7 1. 0
Схема барабанного трибоэлектростатического сепаратора
Схема барабанного пироэлектрического сепаратора
Магнитное обогащение n Магнитное обогащение – способ отделения полезных минералов от пустой породы и вредных примесей, основанный на действии магнитного поля на минеральные частицы, обладающие различной магнитной восприимчивостью. . По величине магнитной восприимчивости Сильномагнитные χ > 3*10 -3 см 3/г Среднемагнитные χ = 10 -3 ÷ 60*10 -6 см 3/г Слабомагнитные χ < 60*10 -6 см 3/г Немагнитные χ < (12 ÷ 15)*10 -6 см 3/г
Типы магнитного обогащения Магнитное обогащение (способ) Мокрое магнитное обогащение Сухое магнитное обогащение
Принцип действия магнитного сепаратора
Типы магнитных сепараторов Магнитные сепараторы (от величины напряженности магнитного поля) Со слабым магнитным полем Н=95 -140 к. А/м (постоянные или эл. магниты) С сильным магнитным полем Н=800 -1600 к. А/м (только эл. магниты)
Высокоиндуктивные магнитные валковые (роликовые) сепараторы на основе редкоземельных магнитов
Принцип действия n smvi
Магнитные валковые (роликовые) сепараторы на основе редкоземельных магнитов n n Устройство и принцип действия. Магнитный сепаратор представляет собой заключенный в корпус мини конвейер с распределяющей системой подачи материала и устройством разделения потоков по магнитным свойствам. Основной частью сепаратора является ведущий магнитный валок с магнитной индукцией на поверхности от 1, 1 Тл до 1, 5 Тл. Редкоземельный магнитный валок (ролик) используется как ведущий шкив, тонкая лента является транспортирующим элементом и соединяет ролик с немагнитным ведомым шкивом. Кевларовая лента с внешним тефлоновым покрытием, обладает высокой износостойкостью и позволяет в зазоре с продуктом максимально снизить потери магнитной индукции. В результате магнитная индукция на поверхности рабочей зоны составляет от 1 Тл до 1, 4 Тл.
n n Консольная конструкция обеспечивает быструю замену ленты (менее 10 минут) одним механиком. Сепаратор оснащен частотным приводом для регулировки скорости прохождения сепарируемого материала через сепаратор, смотровым окном, отверстиями для аспирации и дистанционным пультом управления. Сепарируемый материал подается вертикально на распределяющее вибрирующее устройство, цель которого достижение равномерного слоя продукта в зоне действия магнитного поля. Вращением ленты продукт переносится на магнитный ролик в зону сепарации. Когда материал входит в область действия магнитного поля, магнитные и/или слабомагнитные частицы притягиваются к ролику, меняя, тем самым свою траекторию движения и отсекаются системой распределения потоков, весь немагнитный материал продолжает движение по естественной траектории. Редкоземельные роликовые магнитные сепараторы, в зависимости от технологических особенностей, изготавливаются в 1, 2 и 3 х уровневых версиях.
Магнитные сепараторы LIMS мокрого обогащения n Магнитные сепараторы LIMS (с низкой напряженностью магнитного поля) Metso могут использоваться для обогащения ферромагнитных руд с целью получения первичных или коммерческих концентратов. Сепараторы выпускаются с тремя различными конструкциями ванны и унифицированным узлом магнитного барабана. Основные преимущества магнитных сепараторов LIMS: Магнитная система позволяет сепаратору обрабатывать очень большую нагрузку с великолепной селективностью и процентом извлечения, что позволяет эксплуатанту уменьшать количество единиц оборудования За счет сокращения парка машин можно экономить на техобслуживании, а также сокращать капитальные и эксплуатационные затраты.
Основные характеристики магнитных сепараторов LIMS: n n n Главным элементом сепаратора является магнитная система. Metso предлагает два основных типа магнитных систем: высокопроизводительные (НС) и высокоградиентные (HG). Основными различиями между двумя магнитными системами являются полюсный шаг, размер и количество полюсов. Обе магнитные системы имеют аналогичную конструкцию, в каждой из них пред усматривается несколько основных и промежуточных переходных магнитных полю сов для регулирования силовых линий и характеристик поля. Магниты закреплены на жесткой стальной обойме, которая зафиксирована на оси барабана. Высокопроизводительная магнитная система имеет шесть основных и четыре промежуточных полюса, в то время как высокоградиентная система имеет двенадцать основных и одиннадцать переходных полюсов. Для магнитной системы сепаратора DWHG разработана специальная магнитная система, имеющая четырнадцать основных и тринадцать переходных полюсов. Высокопроизводительная система обе спечивает большой магнитный поток, но, вследствие заложенного в конструкцию более низкого градиента поля, результи рующая сила притяжения, действующая на магнитную частицу, меньше, чем у высокоградиентной системы. Высокоградиентная магнитная система обладает преимуществами при переработке пульп с более мелкими частицами или частицами с низкой магнитной восприимчивостью. Однако, производительность сепаратора с такой магнитной системой ниже, поскольку напряженность магнитного поля уменьшается быстрее по мере удаления от поверхности барабана.
Сепаратор магнитный ПБЭ – 90/250 предназначен для очистки эмульсии от ферромагнитных частиц продуктов выгорания масла и эмульсола станов холодной прокатки Техническая характеристика Производительность по эмульсии, м 3/ч 00 500 06 - Содержание ферромагнитных частиц в эмульсии после барабана, мг/л 500 - Производительность по магнетитовой суспензии при содержании магнетита в твердой фазе 70 -90%, м 3/ч - 270 Магнитная индукция в рабочей зоне на поверхности барабана, Тл 0, 15 Диаметр рабочей части барабана, мм Длина барабана, мм 900 2500 3900 2200 Габаритные размеры: длина ширина
Сепаратор магнитный барабанный СМБ n Сепаратор магнитный СМБ предназначен для высококачественного удаления слабо магнитных и ферромагнитных металлических частиц из гранулированных сыпучих материалов транспортируемых по конвейеру.
Ленточно-барабанный LIMS n n n В типе BSA магнитные полюсы расположены рядами, параллельно валу барабана, таким образом заставляя магнитный материал вращаться при прохождении барабана, что отделяет немагнитный и слабомагнитный материал. Тип BSA подходит для сепарации частиц крупностью до 200 мм. В типе BSS (дисковый) магнитные полюсы расположены по секторам с постоянной полярностью в направлении вращения барабана; таким образом, при прохождении барабана частицы не вращаются. Конструкция используется для сепарации крупных фракций вплоть до максимальной крупности в 300 мм. Доступные диаметры барабанов на моделях BSA и BSS: 1200 мм варианты длины барабанов: от 600 мм до 3000 мм (кратные 600 мм).
Принцип действия n ksmb
Принцип работы n n n В основу работы сепаратора положен принцип извлечения магнитных примесей из гранулированных сыпучих материалов с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами на основе редкоземельных металлов. В момент соприкосновения материала с барабаном через ленту конвейера начинается его сепарация. Под действием мощного магнитного поля ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и удерживаются там до момента выхода транспортной ленты с поверхности барабана, в результате чего магнитное поле исчезает и ферромагнитные частицы опадают в специальный контейнер. Очищенный материал по касательной барабана подается на производство
Технические характеристики n n n Максимальная индукция на поверхности магнитных блоков при t=20(ºС) до 500 (м. Тл); Максимальная рабочая температура не более 100 (ºС); Материал магнитной системы Nd Fe B, (BH)max >270 к. Дж/м 3; Очистка магнитного сепаратора автоматическая; Габаритные размеры из числа стандартных или по индивидуальному заказу; Производительность до 300 т/час.
Самоочистной магнитный сепаратор барабанного типа для высококачественного удаления сильномагнитной фракции
Магнитные сепараторы ПБМ-90/250, ПБМ-120/300 и ПБМ-150/200 с полупротивоточной и противоточной ванной, предназначенные для мокрого обогащения сильномагнитных руд n n n Материал обечайки барабана, его крышек, ванны и смывателя нержавеющая сталь; Материал защитного покрытия барабана, ванны, приемного короба и разгрузочного желоба смесь "Корэласт" смесь эластомера в толуоле с добавлением кротона, которая обладает повышенной эластичностью; Барабан сепаратора вращается мотор редуктором, который может быть установлен как внутри, так и снаружи. При наружной установке мотор редуктора его обслуживание значительно упрощается (осуществляется контроль уровня масла, замена привода не требует полного разбора барабана и т. д. ).
Технические характеристики Тип магнитного сепаратора ПБМ-90/250 ПБМ-120/300 ПБМ-150/200 Диаметр рабочей части барабана, мм 900 1200 1500 Длина барабана (с ребордами), мм 2480 3000 2000 Номинальная мощность электродвигателя барабана, к. Вт 4 7, 5 Магнитная индукция в рабочей зоне на поверхности барабана Тл, не менее 0, 16 Габаритные размеры, мм: длина 3406 3600 3090 ширина 1712 2165 2346 высота 1703 1910 2283 Мотор-редуктор SK 9042. 1 ADH фирмы NORD (наружный) или 1 Ц 2 У-160 -20 (внутренний) Масса сепаратора, кг 3100 5100 6500
Схемы магнитных барабанных сепараторов для мокрого обогащения со слабым полем с различными типами ванн
Принцип действия n sozh
Сепаратор магнитный барабанный противоточный ПБМ-П-90/250 Ф n n n n Предназначен для мокрой сепарации сильномагнитных руд и материалов с разделением на магнитный и немагнитный продукт. Крупность питания, мм, в пределах. . . . . 0 3 Производительность, т/час. . . . 100 160 Количество барабанов. . . один Размеры рабочей части барабана, мм, диаметр. . . . . 900 длина (включая реборды). . . . . 2500 Магнитная индукция, на поверхности барабана, Тл, не менее. . 0, 160* Магнитная индукция, на расстоянии 50 мм от поверхности барабана, не более. . . 0, 065* Установленная мощность, к. Вт. . . . 4, 0 Габаритные размеры, мм, не более. . . 3300 х2100 х2200 Масса, кг, не более. . . 4000
Подвесные системы магнитной сепарации n n Smpa smpr
3 -х ярусный магнитный барьерный сепаратор "Туркенич" Масса, т Производительность, т/ч Габариты (Дx. Шx. В), м 14 3 12 2. 53 x 1. 92 x 3. 215 Потребляемая мощность, к. Вт 10 Двигатель привода скальпирующих валков, к. ВТ 1. 5 Электромагнитная система, к. Вт 8. 5 Индукция магнитного поля в рабочей зоне матрицы, Тл до 1. 2 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, д. Ба не более 80 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 не более 2 Срок службы, лет не менее 18
n n n УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СЕПАРАТОРА: В барьерном магнитном сепараторе обогащение осуществляется в непрерывно в неподвижном канале 1, продольный разрез которого приведён на рисунке. Стенки, дно и потолочина канала имеют гладкие поверх ности. На пути движения по каналу зёрен обогащаемого материала нет никаких механических препятствий. В канале создаётся градиент магнитного поля, направленный от дна перпендикулярно направлению потока сепарируемого материала, движущегося внутри канала. Область, где произведение магнитной индукции на её градиент является наибольшим, расположена выше дна и простирается на всю длину канала. Это область магнитного барьера ( красная линия ). Канал расположен между полюсными наконечниками 2 магнитной системы. Подлежащий обогащению материал 3 подаётся в канал выше области магнитного барьера 4 вдоль его простирания. Немагнитные зёрна 5 под действием силы тяжести проходят сквозь магнитный барьер на дно канала и по нему соскальзывает вниз в приёмник 6 немагнитного продукта. Магнитные зёрна 7 не могут проникнуть сквозь магнитный барьер. Поэтому они соскальзывают вниз над магнитным барьером в приёмник 8 для магнитного продукта. Таким образом, благодаря магнитному барьеру поток обогащаемого материала разделяются на потоки магнитных и немагнитных частиц.
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: СЕПАРАЦИЯ РУТИЛА И ИЛЬМЕНИТА (ПРОВОДНИКОВАЯ ФРАКЦИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПЕСКОВ) ВОЛЬНОГОРСКОГО ГМК n n Проводниковая фракция представлена смесью магнитного ильменита и немагнитного рутила.
Гравитационное обогащение n Гравитационное обогащение полезных ископаемых, методы отделения полезных минералов от пустой породы по различию их плотности. Разновидности гравитационного обогащения отсадка обогащение в тяжёлых суспензиях концентрация на столах и шлюзах обогащение в гидроциклонах
Отсадочные машины n n n Предназначены для гравитационного обогащения в водной среде коренных и россыпных руд цветных металлов, алмазов, а также и других рудных материалов методом отсадки. Машины применяются на горно обогатительных комбинатах цветной металлургии для извлечения золота, вольфрама, молибдена, олова и на комбинатах черной металлургии для получения железорудных и феррохромовых концентратов Отсадкой обогащаются полезные ископаемые в широком диапазоне крупности – от 0, 1 (россыпные руды) до 250 мм (антрациты), и различной плотности – от 1400 (каменные угли) до 15000 – 19000 кг/м 3 (золото и платина).
Принцип действия отсадочных машин n Отсадка – способ гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанный на разделении минеральной смеси по плотности в вертикальном колеблющемся потоке воды переменного направления
Отсадочные машины
Отсадочные машины ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОД- Тру 1 М 1 2 М 1 3 М 1 д-3 Производительность по исходному продукту, т/ч, не более 10 25 30 45 Рабочая площадь решет, м 2 1 2 3 3 Количество камер, шт 2 2 3 2 Длина хода конусов, мм 40 40 40 43 Частота хода конусов, мин в пределах 130 -350 130 -348 125331 Крупность питания, мм, не более 15 15 15 25 Установленная мощность, к. Вт 1, 1 2, 2 2 х2, 2 4 Габаритные размеры, мм, не более длина L ширина В высота Н 2160 956 2040 2920 1260 2300 4250 1260 2300 3128 1435 2276 Масса, кг 905 1707 2850 1860
Отсадочная машина МОД 0, 2 Применяется для гравитационного обогащения предварительно подготовленных руд цветных, черных и редких металлов, алмазов и нерудных материалов в водной среде. Отсадочная машина применяется для материала крупностью не более 8 мм. В результате процесса отсадки получаются три продукта обогащения: концентрат (тяжелая фракция), промпродукт и хвосты (легкая фракция). Отсадочная машина МОД-0, 2 может быть использована как в стационарном режиме (для снятия фракционных характеристик руды), так и в непрерывных условиях полупромышленной установки
Отсадочная машина In. Line Pressure Jig
Отсадочная машина In. Line Pressure Jig n n Отсадочная машина In. Line Pressure Jig (IPJ) уникальна по своей конструкции и по применению концепции отсадки. Аппарат целиком заключен в герметичную капсулу и находится под давлением. Циркулярный (круговой) ход постели сочетается с ходом подвижного сита. Герметичная капсула обеспечивает полное заполнение машины пульпой и водой. В результате замедляется скорость движения пульпы и устраняется поверхностное натяжение воды, что потенциально повышает извлечение. Пульсации решетки (сита) в вертикальном направлении обеспечиваются валом с гидравлическим приводом. Длина хода и скорость колебания в вертикальном направлении устанавливается для каждого конкретного применения. Размер отверстий решетки, а также крупность материала могут изменяться для каждого конкретного применения. Разделение минерального сырья происходит на основании различной плотности частиц, а также их крупности и формы. Частицы высокой плотности выводятся в концентрат во время всасывающего хода постели и непрерывно разгружаются. Более легкие частицы породы разгружаются через откидную планку во внешний конус. Разгрузка и хвостов и концентрата осуществляется под давлением.
Обогащение в тяжелых суспензиях n n n куски руды погружают в суспензию, состоящую из утяжелителя мелких (доли мм) зёрнышек тяжёлых минералов (магнетита и др. ) или сплавов (например, ферросилиция) и воды. Куски, плотность которых выше плотности суспензии, погружаются на дно, менее плотные всплывают на поверхность и удаляются. Этим достигается наиболее точное разделение кусков, даже при небольшом различии их по плотности.
Обогащение в тяжёлых суспензиях Оборудование для обогащения в тяжелых суспензиях Конусные (струйные) сепараторы Барабанные сепараторы Спиральные сепараторы
Конусные сепараторы
Конусные сепараторы ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СКБ-6 Производительность, т/ч не менее 60 Рабочая площадь поверхности конусов, м 2 6 Общая площадь поверхности конусов, м 2 9, 8 Крупность питания, мм не более 3 Содержание твердого в питании, % в пределах 30 -65 число конусов 2 Габаритные размеры, мм длина L ширина B высота H 2500 4600 Масса, кг 1500
Конусные сепараторы n n Предназначен для доизвлечения полезных минералов из отвальных хвостов обогатительных фабрик, а также для предварительной концентрации с получением отвальных хвостов материалов, перерабатываемых на концентрационных столах. Конусный концентратор может быть применен для мокрого гравитационного обогащения руд коренных и россыпных месторождений с выделением в отвальные хвосты в голове процесса до 30— 50% пустой породы, а также для доизвлечения минералов из текущих отвальных хвостов действующих фабрик или вторичной переработки лежалых отвальных хвостов из законсервированных хвостохранилищ обогатительных фабрик. Конусный концентратор отличается тем, что движение потока разделяемой пульпы осуществляется не по поверхности рабочего конуса, а по слою выпавших в осадок рудных частиц, т. е. по естественной постели. Имеет устройство, обеспечивающее меньшую забиваемость при попадании негабаритных кусков руды и инородных включений. В концентраторе отсутствуют движущиеся части, он надежен в работе, прост в обслуживании, не требует высокой точности изготовления и установки рабочего конуса.
Спиральные классификаторы
Спиральные классификаторы
Технические характеристики спиральных классификаторов Параметры КС 124 х92 КС 124 х125 КС 124 х134 КС 224 х92 КС 224 х125 КС 224 х145 КС 230 х125 Длина корыта, мм 9200± 8 12500± 1 6 13400± 2 0 9200± 8 12500± 16 14500± 2 0 12500± 16 Диаметр спирали, мм 2400± 50 Кол-во спиралей, шт 1 Производительность, т/ч, не более: по пескам по сливу 2 300 51 600 102 Частота вращения спирали, об/мин 880 150 3, 6± 0, 4 Мощность двигателя к. Вт, не более: привода вращения спирали привода подъема спирали Габаритные размеры, мм, не более : длина ширина высота 3000± 50 22 3 12400 2900 4500 15700 2900 4500 16600 2900 4500 12400 15700 4500 17700 5700 4500 15900 6800 5500
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНЦЕНТРАТОРЫ ФАЛКОН Непрерывная разгрузка Периодическая разгрузка
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНЦЕНТРАТОРЫ ФАЛКОН n n n Высокие гравитационные поля (до 300 G), высокая производительность и небольшие габаритные размеры позволяют нашим концентраторам извлекать очень тонкие (менее 45 микрон) раскрытые металлы и минералы, осуществлять очень эффективную сепарацию даже в тех случаях, когда другие гравитационные аппараты не эффективны. Концентраторы с периодической разгрузкой для извлечения благородных металлов (Au, Ag, Pt) c полностью автоматизированным циклом работы. Установки этого типа используются для получения высокосортных концентратов при низком их выходе. Концентраторы с непрерывной разгрузкой продуктов, не требующие подачи дополнительной воды, используются для извлечения тонких фракций металлов и минералов из хвостов (флотации или выщелачивания) либо для предварительной концентрации перед основным циклом обогащения первичных руд либо лежалых хвостов. Установленные концентраторы с постоянной разгрузкой продуктов используются при обогащении руд свинца, олова, тантала, золота, серебра, железа, а также для обогащения тонких фракций угля.
Обогатительная фабрика. Центробежный концентратор "Нельсон".
n Известные современные центробежные гидроконцентраторы (Нельсона, Фалконе, Итомак) эффективны, в основном, для обогащения руд с зернами свободного самородного золота и малоэффективны для обогащения руд, в которых золото находится в виде тонких дисперсных включений в других тяжелых минералах. Указанные и другие основные факторы, определяющие эффективность работы аппарата: форма нахождения самородного золота (свободное, в сростках, дисперсное и т. п. ), давление или расход разрыхляющей воды, соотношение твердого к жидкому (Т: Ж) в пульпе, время разгрузки концентрата, тип нарифлений рабочей чаши были учтены и заложены в конструктивные элементы усовершенствованного аппарата (нами назван казахстанским гидроконцентратором). Это обеспечило ему конструктивную и технологическую особенность и позволило извлекать самородное золото не только крупное – мелкое, но и тонкое – пылевидное золото, размерностью менее 10– 50 мкм из руд и других техногенных материалов обогатительных фабрик. Гидравлическая схема казахстанского гидроконцентратора приведена на рисунке 6. Основным его рабочим органом является чаша 3 с двойными стенками, на внутренней поверхности которой расположены горизонтальные рифли 4.
Результаты гравитационного обогащения золотосодержащих руд на центробежных гидроконцентраторах (казахстанских и Нельсона) Продукты обогащения Казахстанский гидроконцентратор Вес, кг Выход, % Содерж. , Au, г/т Концентратор "Нельсон" Извлеч. , Au, % Вес, кг Выход, % Содерж. , Au, г/т Извлеч. , Au, % Акбакайская ЗИФ. Концентрат стола (13, 2 г/т Au) Концентрат 0, 7 0, 40 2391, 0 72, 2 0, 95 0, 92 3709, 1 69, 69 Хвосты 174, 3 99, 60 3, 7 27, 8 102, 01 99, 08 15, 0 30, 31 Питание 175, 0 100 13, 2 100 102, 96 100 49, 1 100 Акбакайская ЗИФ. Лежалые хвосты (2, 1 г/т Au) Концентрат 0, 84 2, 1 20, 6 0, 73 0, 9 83, 0 18, 3 Хвосты 39, 16 97, 9 1, 7 79, 4 81, 36 99, 1 3, 3 81, 7 Питание 40, 0 100 2, 1 100 82, 09 100 4, 0 100 Аксуйская ЗИФ. Текущие хвосты флотационного обогащения (0, 85 г/т Au) Концентрат 0, 97 0, 27 16, 3 5, 2 0, 13 0, 05 14, 2 1, 54 Хвосты 364, 03 99, 73 0, 8 94, 8 249, 87 99, 95 0, 65 98, 46 Питание 365, 0 100 0, 85 100 250, 0 100 0, 66 100 Жартас. Золотосодержащие руды (4, 0 г/т Au) Концентрат 0, 96 0, 8 283, 5 56, 7 – – Хвосты 119, 04 99, 2 1, 75 43, 3 – – Питание 120, 0 100 4, 0 100 – –
Концентрация на столах и шлюзах n Концентрация на столах и шлюзах основана на выпадении в нижний слой твёрдых зёрнышек повышенной плотности при течении смеси воды и частиц меньше 1 мм по наклонной плоскости.
Концентрационные столы с инерционным приводом n n n Предназначены для разделения полезных ископаемых в водной среде по их плотности при обогащении руд цветных, черных, редких и драгоценных металлов. Столы СКО 15 М 1 и СКО 22 применяются для получения черновых концентратов при больших объемах обогащаемого материала. Столы СКО 7, 5 ТШС применяются для обогащения тонких шламов, СКО 2 используются при обогащении алмазов и драгметаллов. Столы СКО 7, 5 ТШС, СКО 15 М 1, СКО 22 изготавливаются со стеклопластиковыми деками, обеспечивающими надежность, долговечность и высокие технико экономические показатели обогащения. Деки столов СКО 2 пескового исполнения изготавливаются с цельнолитым покрытием, обеспечивающим высокую надежность при эксплуатации. Наличие инерционного привода и упругих амортизаторов опор исключают нагрузку на фундамент, благодаря чему столы могут монтироваться на межэтажных перекрытиях.
Концентрационные столы с инерционным приводом
Технические характеристики СКО-2 СКО 7, 5 ТШС СКО 15 М 1 СКО-22 Производительность, т/ч шламовое песковое тонко-шламовое 0, 2 -0, 5 0, 7 -2, 0 -7, 0 - 1, 0 -3, 0 -10, 0 - -0, 1+0, 01 -0, 2+0, 04 -3, 0+0, 2 - 0, 2+0, 04 -3, 0+0, 2 0, 08 -0, 3 -1, 0 - Крупность питания пределах, мм шламов песков тонких шламов 0, 2+0, 04 -3, 0+0, 2 Число дек, шт 1 1 2 3 Общая площадь дек, м 2 2 7, 5 15 22, 5 Частота хода дек, мин-1 в пределах 280 -400 280 -350 Длина хода, мм не более 10 -26 8 -16 10 -20 Мощность электродвигателя, к. Вт 0, 75 2, 2 Габаритные размеры, мм не более длина L ширина B высота H 3000 1250 1000 5020 2200 1650 5400 2300 1700 5400 2300 Масса, кг 450 1533 2400 3000
Радиометрическое обогащение n Радиометрическое обогащение основано на разнице в способности минералов испускать, отражать или поглощать радиоактивные излучения. Радиометрический сепаратор: 1 ленточный конвейер; 2 -датчик радиометра; 3 разделяющий шиберный механизм; 4 - электромагнит, поворачивающий шибер; 5 -экран; 6 радиометр
Скачать презентацию Механическое обогащение n n n Обогащение совокупность
Механическое обогащение.ppt