Методологии создания КИС. 1. 2. 3. 4. 5. План: Объемно-календарное планирование (MPS). Статистическое управление запасами (SIC). Процесс планирования потребности в материалах (МRР). Планирование потребности в материалах в замкнутом цикле (Closed Loop MRP). Планирование потребности в мощностях CRP.
Объемно-календарное планирование (MPS). • Основная идея этого стандарта формирование объемно-календарного плана производства, основанного на планировании "объема", с разбивкой по календарным периодам.
Основные этапы реализации данной методологии в ЭИС: • 1. Формируется план продаж с разбивкой по календарным периодам. • 2. По плану продаж формируется план пополнения запасов (за счет производства или закупки). • 3. Оцениваются финансовые результаты по периодам.
Статистическое управление запасами (SIC) • направлено на решение проблем предприятий в сфере логистики при формирование заказа: проблемы прогнозирования необходимого объема и срока поставки, проблемы с доставкой и ассортиментом, расчет скидок при увеличение объема, замена моделей и т. п.
• В основе этой методологии, позволяющей изучать динамику запасов на базе статистических методов, лежат следующие понятия: • • точка заказа - определяет уровень складских запасов, при достижении которого необходимо спланировать заказ у поставщика; • • уровень пополнения - определяет максимальный уровень запаса товара на складе.
Процесс планирования потребности в материалах (МRР). • Модели планирования производственных потребностей в материалах отвечает базовая модель управления - стандарт MRP (materials requirements planning), который применяется для сборочных или "дискретных" производств. • Основная идея базовой модели управления MRP заключается в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна иметься в наличии в нужное время и в нужном количестве. • Второе базисное понятие MRP-системы ведомость материалов, или спецификация. -
• Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, что обеспечивает своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.
Основне элементы системы MRP Входная информация Выходная информация Заказы Данные по операциям с запасами Состояние запасов Основной производственный план Структура сложного изделия Система MRP Планы - графики производственных заказов и их изменения Отчеты: - о выполнении; - о процессе; - о планировании.
Планирование потребности в материалах в замкнутом цикле (Closed Loop MRP). • усовершенствованная версия MRP, позволившая динамически корректировать планы закупок при возникновении непредвиденных (нештатных) отклонений от них.
Планирование потребности в мощностях CRP. • В этой методологии методы MRP перенесены на управление производственными мощностями.
Основные этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно представить в следующем виде. • 1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода. • 2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования. • 3. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы. • 4. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRPметодологии.
• Процесс CRP включает вычисление структурированной во времени потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, необходимой для изготовления компонента, узла и готовых изделий, запланированных в плане материальных потребностей (MRP). Процесс CRP касается только компонент структуры изделия, обозначенных как "произведенные", и не имеет отношения к компонентам, что изготовляются.
Функции CRP. • Первая функция CRP вычисляет производственные мощности, необходимые, чтоб выполнить запланированный производственный заказ, сформированный системами МРS, MRP, SІС. • Другая важная функция системы CRP заключается в том, чтобы проанализировать финансовые последствия запланированного производства.