Методика расчета норм труда 1 Аналитический метод

Методика расчета норм труда

1. Аналитический метод нормирования труда

Порядок установления норм • нормируемая операция (работа) расчленяется на составляющие элементы (переходы, проходы, трудовые приемы); • определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента. Такими факторами могут быть вес детали, длина обработки, материалы, инструмент и т. д. ; • анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам. При этом каждый из них оценивается с точки зрения его целесообразности и рациональности выполнения; • изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эффективном использовании оборудования, приспособлений, инструмента, наличии рациональной системы обслуживания; • учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды (например, вес груза, темп работы, санитарно-гигиенические факторы);

Порядок установления норм (продолжение) • проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом оптимального сочетания факторов, влияющих на их продолжительность; • определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента и операции (работы) в целом; • разрабатываются организационнотехнические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный рациональный трудовой процесс на операции; • внедряется рассчитанная норма труда.

Виды аналитического метода • Аналитически-расчетный (АРМ) • Аналитически исследовательский (АИМ)

Порядок расчета норм в АРМ • операцию расчленяют на технологические переходы; • из состава переходов выделяют основной (технологический) и ряд вспомогательных, связанных с переходом (управление станком, изменение режимов резания и др. ) элементов; • анализируются состав элементов операции, последовательность и эффективность их выполнения, осуществляется рационализация операции; • для каждого из элементов спроектированной операции устанавливают факторы, от которых зависит продолжительность их выполнения; • с помощью нормативных таблиц для каждого элемента операции находят необходимое время их выполнения; для основного времени по нормативам выбирают режимы резания, а затем на их основе по формулам рассчитывают нормативное время; • суммированием продолжительности выполнения каждого элемента операции определяют нормативное время ее выполнения.

2. Системы микроэлементного нормирования труда • МТМ - (Methods — Time Measurement, «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения» ); • Work Factor ( «система, учитывающая факторы трудности работы» ); • МТА (Motion — Time Analysis, «анализ времени и движений» ); • Mod. APTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards, «модульная система микроэлементных нормативов» ); • БСМ ( «Базовая система микроэлементных нормативов времени» ).

Область применения БСМ • микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов; • нормирование ручных и машинноручных трудовых процессов; • разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

Последовательность нормирования при использовании БСМ • заполняются общие сведения в «Карте исследования и проектирования трудового процесса» ; • вычерчивается планировка рабочего места, на которой фиксируется положение средства, предмета труда в начале и в конце действия; • определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы; • трудовые приемы в порядке последовательности их выполнения заносятся в Карту; • записывается порядок выполнения трудовых приемов в микроэлементах, выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами; по каждому микроэлементу проставляются обозначения факторов, коды характеристик и значения факторов продолжительности;

Последовательность нормирования при использовании БСМ (продолжение) • по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продолжительность, и перекрытия другими элементами; • суммируя нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяют время выполнения каждого трудового действия; • суммируя продолжительность выполнения всех трудовых действии, входящих в состав операции, получают оперативное время ее выполнения; • рассчитывается норма штучного времени.