Металлургический дивизион Вводная часть по теории «Бережливого предприятия» и основные инструменты Общий обзор «Системы непрерывного совершенствования»
ДСП Повышение эффективности предприятия – это: Крупные инвестиции – коренное преобразование, которое изменяет статус-кво и осуществляется в результате крупных денежных вложений в новые технологии и/или оборудование. Понимание распределения рабочих функций с точки зрения постоянного улучшения Обычное понимание распределения рабочих функций Высший менеджмент Инвестиции Менеджмент среднего звена Мастера КАЙЗЕН Поддержание Рабочие Кайзен – небольшие улучшения в ходе текущей работы, не изменяющие статус-кво, метод постоянного усовершенствования предприятия без крупных капиталовложений © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 2
5 Принципов Бережливого предприятия ДСП Стремись к совершенству, непрерывно создавая ценность и убирая последовательные слои потерь Предпринимай действия только в ответ на вытягивание продукта потребителем 5. Постоянно совершенствуйся Пойми и укажи, что добавляет ценности с точки зрения клиента 1. Определи ценность 4. Позволь Клиенту «вытягивать» 2. Определи поток создания ценности 3. Обеспечь поток Обеспечь непрерывное течение потока создания ценности продукта © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 3 Определи шаги потока ценностей, выделив потери
ДСП Принцип 5 – Постоянно совершенствуйся ПРИНЦИП 5 Совершенствования не заканчивается на достигнутом, а движется по циклу PDCA (Plan-Do-Check-Act) – Планируй. Делай-Проверяй-Внедряй – «Колесо Деминга» Планируй Делай (Пробуй) Внедряй Проверяй © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 4
8 видов потерь ДСП СУЩЕСТВУЕТ 8 ВИДОВ ПОТЕРЬ 1. Перепроизводство 2. Запасы 3. Oжидание 4. Излишняя обработка 5. Излишнее движение 6. Транспортировка 7. Дефекты 8. Нереализованный потенциал сотрудников © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 5
Инструменты Бережливого производства ДСП ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА § 5 С § ТРМ/ТОи. Р § Стандартизация § SMED § Инструменты решения проблем § Диаграмма Ишикава § АВС-анализ © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 6
ДСП Система 5 С 5 Система 5 С – пять простых принципов рациональной организации рабочего пространства 4 3 2 Совершенствование 1 Стандартизация Содержание в чистоте 5 S - это первый шаг на пути к созданию «Бережливого предприятия» и применению других инструментов бережливого производства Создание рабочего места Сортировка 7
Основные задачи работников ДСП Операторы − Умеют правильно обслуживать оборудование, на котором работают − Знают основные параметры своего оборудования и могут выявлять проблемы на ранней стадии − Регулярно проверяют оборудование и при необходимости извещают ремонтную службу Ремонтники − Обучают операторов навыкам обслуживания оборудования и несложным видам ремонтов − Обучают операторов, на что обращать внимание при осмотре оборудования − Работают в тесном контакте с технологическим персоналом для обеспечения моментального реагирования на сигнал оператора о возникающей проблеме Руководитель − Мотивирует сотрудников к работе в данном направлении − Обеспечивает проведение обучающих семинаров − Составляет график профилактического обслуживания − Разрабатывает стандарты работы и контролирует их выполнение © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 8
ДСП 7 СТУПЕНЕЙ ВНЕДРЕНИЯ АВТОНОМНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Основная цель системы ТРМ – снижение потерь на оборудовании 7. Автономное техобслуживание 6. Стандарты мониторинга производительности, запасов и качества 5. Автономный контроль технического состояния оператором 4. Обучение операторов контролю технического состояния оборудования Автономный контроль Главной задачей внедрения системы ТРМ является достижение возможности автономного обслуживание оборудования, которое предполагает разделение ответственности за выполнение работ по обслуживанию оборудования между производственной и ремонтной службами 2. Устранение мелких неисправностей и источников загрязнения, улучшение доступа к узлам оборудования 1. Первичная чистка оборудования и механизмов 9 Чистка и проверка 3. Разработка стандартов чистки и смазки оборудования
Общая эффективность оборудования - ОЕЕ ДСП O. E. E. = A x P x Q x 100% A. Готовность Располагаемое время – простои Располагаемое время A= 480 - 80 = 0, 83 480 P. Производительность 0, 8 x 270 Р= = 0, 54 400 Стандартное время цикла x количество произведенных штук Располагаемое время – простои Q. Качество Количество произведенных штук – количество бракованных изделий Количество произведенных штук Q= 270 - 39 = 0, 86 270 O. E. E. = A x P x Q x 100%= 0, 83 x 0, 54 x 0, 86 x 100% = 38, 5% © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 10
ДСП Стандартизация Представляет собой Стандартизация • Фиксация наиболее оптимального способа выполнения работы • Документирование текущего процесса для всех смен • Облегчает обучение новых операторов • Возможна после обеспечения определенного уровня стабильности Улучшает − Время процесса − Эффективность оборудования − Время цикла − Время переналадки − Качество продукции Используется во всех процессах, включая вспомогательные операции, для обеспечения стабильно высоких результатов работы. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 11 − Простои оборудования и персонала − Количество операторов, задействованных в производстве данной продукции − Площадь, используемая для производства данной продукции
ДСП Стандартизация: эффект Используя стандартизированную работу можно эффективно поддерживать улучшения, получая от них максимальную выгоду для компании Ситуация в условиях применения этапов стандартизации Ситуация в условиях отсутствия этапов стандартизации Стабильные высокие результаты, получение максимальной выгоды от внедренных улучшений Резкий рост показателей в результате внедрения улучшений Существенная разница в средних результатах Резкий рост показателей в результате внедрения улучшений Ситуация стабильна, получен дополнительный эффект от реализации лучшей практики Существующая ситуация Время 12
Стандартизация: Примеры ТЛ ДСП ХТЗ - тематическая лекция по процессу намотки сварочной проволоки © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены 13
ДСП Цели SMED: § Сокращение времени переналадки (продолжительность переналадки не более 10 минут); § Высокая эффективность процесса переналадки; § Гибкость производства (уменьшение объемов партии, увеличение количества партий); § Ориентация производства на потребности клиента; § Повышение качества продукции; § Снижение уровня запасов; § Повышение конкурентоспособности предприятия; § Сокращение потерь (излишние движения, транспортировки, обработки); § Повышение эффективности и безопасности труда. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 14
ДСП © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2010. Все права защищены Пример результатов SMED на линии стана 390 ММЗ 15
ДСП Причинно-следственная диаграмма Ишикавы Суть метода Причинно-следственная диаграмма - это ключ к решению возникающих проблем. Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести по уровневый поиск первопричины План действий В соответствии с известным принципом Парето, среди множества потенциальных причин (причинных факторов, по Исикаве), порождающих проблемы (следствие), лишь две-три являются наиболее значимыми, их поиск и должен быть организован. Для этого осуществляется: § сбор и систематизация всех причин, прямо или косвенно влияющих на исследуемую проблему § группировка этих причин по смысловым и причинно-следственным блокам § ранжирование их внутри каждого блока § анализ получившейся картины © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 16
Причина-следственная диаграмма РАСХОД ГАЗА ДСП Технологиче ский процесс Материалы Оборудование Заготовка Время нахождения заготовки в печи 1 Геометрические размеры печи Скорость прокатки заготовки 3 Охлаждаемые балки печи 3 Соотношение газ/воздух Температура печи по зонам Площадь стен печи Расход и температура воды Температура посада заготовки Теплопроводность материала кладки печи Надежность работы оборудования 2 1 Температура выдачи заготовки Температура поверхности печи 2 3 Калорийность газа Толщина футеровки печи 1 2 Теплопроводность марки стали Геометрические размеры Площадь свода печи Длительность простоев Геометрические размеры 3 Температура нагрева воздуха Наружная поверхность печи Внутренняя поверхность печи Площадь открытого окна 3 1 Квалификация Дискретность измерений Расход газа Опыт работы 3 Уровень образования Характеристики поставляемого топлива Калорийность Обслуживание оборудования Мотивация Тип оборудования Подача воздуха на горение Теплоемкость воздуха Состав газа Точность измерения 3 Состав воздуха Влажность воздуха Температура воздуха Внешняя среда © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены Персонал Способ измерения 17 1 2 3 - Контролируемый параметр - Измеримый параметр - Прочие параметры
АВС - Парето анализ ДСП План действий § Определить проблему, которую надлежит решить. § Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме. § Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их. § Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. § Провести анализ диаграммы Парето. Особенности метода § Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 18
ДСП § Состояние системы непрерывного совершенствования § Мотивация § Система КПЭ ИТР цехов – запущена § Система КПЭ ИТР служб – в разработке § Система мотивации бригад – согласовывается § Система подачи предложений (вкл. КНС) – запуск в 1 квартале 2012 § Соревнования бригад – согласовывается Создание необходимой инфраструктуры § Методологическая поддержка – отделы НС – запущены § Практические ресурсы – «менеджер / помощник» в цехе – запускается § Семинары обмена опытом по переделам – запущены § Внутренний бенчмаркинг по переделам – запущены Непрерывное совершенствование § Методология анализа § Контроль / мониторинг § Инструменты оптимизации – в наличии § Квартальные защиты КПЭ – запущены § Инструменты «Бережливого» – в наличии § Обходы по 5 С – запущены § Базовые инструменты анализа качества – § Обходы по раб. собраниям, знанию в наличии § Инструменты статистического контроля процессов – изучается § Методология Путеводителя по потерям – в разработке (на базе пилотных Путеводителей) целей – в разработке § Рейтинги цехов по КПЭ – запущено (по КПЭ) § Рейтинги цехов по обходам – в разработке § Защита Путеводителя – запускается © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 19
Распределение ролей ДСП Цех § Построение Путеводителя и внедрение прочих инструментов (5 С, стандартизация и т. д. ) – задача и ответственность начальника цеха. Координатор работ – помощник(ответственный) по непрерывному совершенствованию. § Последовательность работ по Путеводителю: § Построение общего Путеводителя по основным показателям (системный анализ всех блоков – производство, качество, затраты) § Определение приоритетов направлений анализа и устранения потерь § Выбор нескольких тем (3 -4) для углублённой проработки на период и согласование с руководством в рамках защит по Путеводителю § Проработка, определение и внедрение мероприятий и отчёт. Определение следующих тем. § Последовательность работ по 5 С: § Подготовка помесячного плана по участкам и с определением целевого состояния § Выполнение мероприятий по достижению запланированного целевого уровня § Ежедневные, ежемесячные и ежеквартальные обходы с аудитом состояния. Корректировка планов § Организация работы СПП в цехе. Обоснование и внедрение предложений. Отдел непрерывного совершенствования § За цехом закрепляется 1(!) специалист ОНС (куратор) обладающий арсеналом методик и подходов по построению Путеводителя, задачей которого является «наставничество» руководства цеха (доведение методики, контроль логики и качества анализа, внесение корректировок и дополнений, контроль сроков). § Помимо Путеводителя в его задачи входит «наставничество» по вопросам повышения оценки по обходам – 5 С, стандартизация, визуализация и т. д. § На базе данной работы Отдел контролирует выполнение согласованных планов по Путеводителю, 5 С и прочим инструментам и подготавливает рекомендации руководству по целеполаганию по вопросам непрерывного совершенствования (в т. ч. по КПЭ) § Готовит и проводит тренинги по программе «Бережливое предприятие» § Курирование работы СПП на комбинате Руководство комбината/цеха § Проведение совещаний по вопросам НС для анализа выполнения работ и постановки целей § 1 раз в 3 -4 месяца отдельная защита начальников цехов «по переделам» с А. В. Погожевым © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2011. Все права защищены 20
Скачать презентацию Металлургический дивизион Вводная часть по теории Бережливого предприятия
111226_Обзор_для_руководства_Азовстали в32.ppt