Металлургический дивизион Управление непрерывного совершенствования Неделя сфокусированного улучшения

Скачать презентацию Металлургический дивизион Управление непрерывного совершенствования Неделя сфокусированного улучшения

пример Запорожкокса.ppt

Количество слайдов: 33

Металлургический дивизион Управление непрерывного совершенствования Неделя сфокусированного улучшения Запорожье 9. 04. 12 – 13. 04. 12 Никита Силантьев/Сергей Савицкий Запорожье Апрель 2012 г.

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Цели практической недели: Получить прорыв(подвиг) по приоритетным показателям, утвержденным на защите КПЭ Научить цеховой персонал методам анализа и решения наболевших проблем Получить стратегическую победу по необходимости и полезности внедрения НС © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 2

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Порядок проведения: Утро – проведение тренинга по одному из Шагов День – выполнение Шага командами Вечер – презентация проделанной работы командами © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 3

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Команды и темы проектов: Команда «КД» , коксового цеха – тема проекта: увеличение выхода кокса доменного Команда «Крабонат» , цеха сероочистки – тема проекта: сокращение расхода соды кальцинированной Команда «КТЦ» котлотурбинного цеха – тема проекта: сокращение расхода реагента «Пиротеч» * *(данная тема была выбрана специально вне КПЭ т. к. по мнению цеха данный реагент никак не может контролироваться цехом) © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 4

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 0: Создание Команд и постановка первичных целей В ходе данного Шага, команды поставили перед собой цели, определили роли и ответственности внутри команд, разработали «правила игры» для себя. © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 5

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 0: «КД» Состав команды: Начальник цеха, зам, ключевые ИТР и работник с участка В состав команды был так же включен начальник коксового цеха из «Донецккокса» © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 6

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 0: «Карбонат» Состав команды: Начальник цеха, зам, ключевые ИТР и работник с участка В состав команды был так же включен начальник цеха улавливания из «Донецккокса» © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 8

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 0: «КТЦ» Состав команды: Начальник цеха, ИТР и работник с участка В состав команды был так же включен сотрудник ПТО «Инкор и Ко» © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 10

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 1: Разобраться в ситуации В ходе данного Шага, команды провели 5 W 2 H анализы, определили фокус работы и определили окончательные цели для своих проектов: «КД» – увеличение выхода кокса доманного на 0, 4 % «Карбонат» – сокращение расхода соли с 8, 44 до 7, 5 «КТЦ» – сокращение расхода «Пиротеч» с 21 кг до 19 кг © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 12

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 2: Поиск и устранение дефектов В ходе данного Шага, команды провели работу «в поле» , выявили дефекты оборудования которые прямо или косвенно влияют на их показатель, некоторые дефекты были устранены по месту – остальные были запланированы к устранению. Так же, командам был прочитан тренинг по видам дефектов оборудования © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 13

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 3: Анализ причин В ходе данного Шага, команды провели анализы Ишикава -> 5 Почему и вывили факторы влияющие на их процесс, а так же определили коренные причины их отклонений Так же, командам были прочитаны тренинги по видам анализа: Ишикава, 5 Почему, Паретто. В общей сложности было построено командами 5 Диаграмм Ишикава и 13 анализов 5 Почему © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 16

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 4: План улучшений В ходе данного Шага, команды разработали план улучшений на основе выявленных факторов и коренных причин отклонений. Так же, командам был прочитан тренинг по созданию СОП. В течении дня команды разработали 4 СОП по наиболее критичным моментам и 6 запланировали для ближайшего внедрения © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 19

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 5 -7: как самостоятельная проработка По Шагам 5 -7, были прочитаны тренинги, команды пройдут их самостоятельно в течении следующих 4 -6 недель. Далее эта методология будет использоваться цехами на постоянной основе без отрыва работников от производства Весь материал будет занесен в Путеводитель по Потерям © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 22

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Шаг 5 -7: как самостоятельная проработка В ходе проекта команды использовали рабочие доски для группировки материала и отслеживания прогресса по проекту © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 23

Неделя сфокусированного улучшения Управление непрерывного совершенствования Окончание недели Результат недельной работы был представлен Генеральному Директору Цели и сроки согласованы Вручены памятные подарки © ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» 2006 -2012. Все права защищены 27

Управление непрерывного совершенствования Система Непрерывного Совершенствования Описание ситуации до улучшения: Команда FI КТЦ • Расход реагента «Purotech» в цехе находился в рамках, заданных производственными нормативами. • В структуре себестоимости пара стоимость реагента занимает первое место среди реагентов (6, 48%). • Удельный расход реагента составляет 0, 021 тн/1000 м 3 при норме 0, 03 тн/1000 м 3 • Стоимость 1 т. реагента составляет около 45 500 грн. за тонну. • По мнению персонала цех не влияет на расход реагента. . Описание ситуации после улучшения: • Был проведен проект сфокусированного улучшения (FI – 7 шагов) по уменьшению расхода этого реагента (цель – сократиться до 0, 017 тн/1000 м 3) • Удельный расход реагента после внедрения плана улучшений за апрель 2012 г. составил 0, 013 тн/100 м 3. (по данным техотчета цеха) • Экономия составляет 0, 017 тн/100 м 3. к нормативному, что в пересчете на годовое производство пара составляет 15, 46 тн. реагента. • Было разработано и внедрено 5 Стандартных Операционных Процедур, основные: СОП по отбору проб и измерению p. H, СОП проверки и настройки расходомера, СОП упреждающего управления расходом. • Разработано и внедрено 6 предложений по улучшениям. Основные из них: расчет зависимости дозы реагента от расхода пара и возврата конденсатов для упреждающего регулирования p. H, линейка отслеживания уровня реагента. • Внедрен План Мероприятий по улучшениям (8 пунктов точечных улучшений, основные: устранение дефектов, найденных во время шага 2, переобучение персонала). 32 Потенциальная экономия составляет 703, 5 тыс. грн в год

Управление непрерывного совершенствования Система Непрерывного Совершенствования Описание ситуации до улучшения: Команда FI «Карбонат» • Расход кальцинированной соды в цехе находился в рамках, заданных производственными нормативами. • В структуре себестоимости сырья цеха сероочистки стоимость кальцинированной соды занимает первое место среди реагентов (97, 35%). • Удельный расход кальцинированной соды в 1 квартале составил 7, 62 кг/1000 м 3 газа при норме 8, 44 кг/1000 м 3 газа • Стоимость кальцинированной соды за 1 квартал составляет 2 433 грн. за тонну. • По мнению персонала цеха дальнейшее снижение удельной нормы расхода кальцинированной соды на очистку газа не возможно Описание ситуации после улучшения: • Был проведен проект сфокусированного улучшения (FI – 7 шагов) по уменьшению расхода кальцинированной соды (цель – сократиться до 7, 5 кг/1000 м 3 газа ) • Удельный расход кальцинированной соды после внедрения плана улучшений за апрель 2012 г. составил 7, 41 кг/1000 м 3 газа. (по данным техотчета цеха) • Экономия составляет 1, 03 кг/1000 м 3 газа к нормативному, что в пересчете на годовую производственную программу составляет 560, 1 тонн кальцинированной соды. • Было разработано и внедрено 6 Стандартных Операционных Процедуры, основные: СОП действия аппаратчика в случае сработки сигнализации превышения температуры растворов, СОП анализа устойчивости поглотительных растворов. • Разработано и внедрено 8 предложений по улучшениям, основные: оборудование световой сигнализацией превышения температуры, внедрение журнала учета неисправностей КИП, чек – листы проведения анализов p. H и др. • Внедрен План Мероприятий по улучшениям (19 пунктов точечных улучшений, основные: СОПы, обучение персонала, «амнистия» на наказания за отклонение p. H при условии их объективной фиксации) 33 Потенциальная экономия составляет 1, 362 млн грн в год