Скачать презентацию МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА группы ИП 24 Байчурина А
МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА.pptx
- Количество слайдов: 24
Скачать презентацию МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА группы ИП 24 Байчурина А
Скачать презентацию МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА группы ИП 24 Байчурина А
МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА Презентация группы ИП 24 Байчурина А. Помельчин Е. Тимофеев А.
Мешки – самый простой вид транспортной тары. В них упаковывают продовольственные товары, сельскохозяйственную продукцию и товары технического назначения – химические и строительные материалы, сухие пигменты и т. п. Мешки из упаковочных тканей используют для продукции текстильной, швейной промышленности. Мягкая тканевая тара может быть разовой и возвратной. Мешки выпускают: • из мешочных тканей с натуральными волокнами (лубяные и хлопчатобумажные); • из мешочных тканей со смешанными волокнами; • тканные из химических нитей; • из нетканых материалов; • тканные из полимерных лент; • из полимерных пленок; • из полимерной сетки; • бумажные.
Сырье для производства текстильной тары Хлопковое волокно представляет собой вытянутую растительную клетку хлопчатника. Зрелые волокна имеют хорошо развитые стенки, поэтому обладают высокими механическими свойствами. У хлопка достаточно высокая прочность в сухом и мокром состоянии, высокая гигроскопичность, термо- и светостойкость, однако он постепенно разрушается под действием микроорганизмов при высокой влажности. Ткани, вырабатываемые из этого волокна, хорошо окрашиваются и легко подвергаются различной отделке. Лубяные волокна получают из лубяных культур - льна, пеньки, джута и др. В этих волокнах содержится меньше целлюлозы, чем в хлопке и больше сопутствующих веществ (пектин, лигнин), наличие которых придают жесткость волокну, относительно высокую стойкость к разложению микроорганизмами. Для производства технических волокон в меньшей степени используется лен и в большей — конопля (пенька), джут, кенаф.
Джут — растение стран субтропического и тропического климата (Бангладеш, Индия). Волокна джута стойкие к влиянию влаги, соленой воды, могут впитывать до 27% влаги, оставаясь на ощупь сухими. Кенаф является полноценным заменителем джута. Из джута и кенафа изготавливают мешки для перевозки гигроскопичных продуктов, в частности сахара. Химические нити вырабатывают из растворов или расплавов полимеров. Искусственные получают переработкой целлюлозы (вискоза). Синтетические волокна: полиолефины (ПЭ, ПП); полиэфиры (лавсан), полиамиды (нейлон, капрон). По сравнению с волокнами растительного происхождения, химические волокна отличаются повышенными прочностными качествами, устойчивостью к действиям микроорганизмов, высокой гигроскопичностью, однако меньшей экологичностью и утилизацией. В зависимости от вида применяемого сырья мешки подразделяют на группы по назначению: продуктовые (из натуральных волокон) и технические (из смеси натуральных и химических волокон и нитей).
Мешочные ткани вырабатываются шириной, см: 106; 111; 114, 5; 94, 5. Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице Назначение мешка Размер мешка, см Ширина Мешки продуктовые Мешки технические Длина 56 95 53 104 61 109 46 65 46 80 74 112 По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров, мешочные такни – другой ширины.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ • Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации. • Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой. • Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландрированы. • Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14%. • Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов. • Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки. Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5%.
• Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов: 1 - вподгибку с закрытым срезом однострочный (рисунок 1); 2 - вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный (рисунок 2); 3 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный (рисунок 3); 4 - вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 4); 5 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 5); 6 - вподгибку по кромке однострочный (рисунок 6); 7 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешка (рисунок 7).
• Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом вподгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9). Остальные технические требования можно посмотреть в ГОСТ 30090 -93
МЕШКИ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ Мешки тканые из полимерных лент. Они являются разновидностью шитых тканевых мешков. Их отличительной особенностью является то, что вместо текстильных нитей для производства ткани используют полимерные ленты, обычно из ПЭВП или ПП (ориентированные и термофиксированные). Такие ткани являются влагостойкими, они не подвергаются гниению, как это происходит в переувлажненных мешках из натуральных хлопковых и лубяных волокон. Узкие полимерные ленты производят двумя способами — либо экструзией через фильеры соответствующего профиля сечения либо нарезанием рукавной или плоской пленки. Ширина таких лент составляет от 5 до 20 мм. В процессе ткачества ленты не должны скручиваться, тогда ткань получается с ровной поверхностью. Ткани формируют в виде полотна или рукава (на круглоткацких станках), которые затем сшивают или сваривают. Сшитые мешки могут дополнительно комплектоваться вкладышем из полимерной пленки, чаще полиэтиленовой.
Для продукции, при хранении которой важен воздухообмен, лучше использовать мешки без полимерного покрытия. Для продукции с высокой гигроскопичностью и для придания таре пониженной влагопроницаемости на полотно наносят полимерное покрытие (ламинированная ткань). Покрытие может быть как одно-, так и двусторонним. Ткани с использованием полимерных лент могут быть комбинированными. В качестве основы используют полимерные ленты, а для прошивки берут джутовую или хлопчатобумажную пряжу. Полипропиленовые мешки – идеальный выбор тары для хранения, транспортировки и упаковки различных сыпучих пищевых продуктов и не пищевых материалов.
Мешки из нетканых материалов. Их подразделяют на сеточные и нетканые мешки. Сеточные тонкие мешки вырабатывают из полиэтиленовых и полипропиленовых волокон большой толщины. Мешки сеточные из комплексных полимерных нитей производят на вязальных машинах. Их используют преимущественно для упаковывания сельскохозяйственной продукции (картофель, овощи). Нетканые мешки обладают преимуществом перед ткаными простотой изготовления и возможностью использования различных отходов производства (текстильного, коврового ит. п. ), вторичных отходов (канаты, сети рыбацкие, тканевое вторсырье). Нетканые материалы вырабатывают непосредственно из волокон или их смесей различного состава без использования процесса ткачества. Формирование холста происходит по следующим двум группам технологий: физико-химической технологии: • пропитка волокна; • проклейка волокна (бумагоделательная); • горячего прессования и др. ; механической технологии: • иглопробивной; • вязально-прошивной.
Мешки изготавливают следующих типов: I – с открытым верхом; II – с открытым верхом и фальцами; III – с клапаном; IV – с клапаном и фальцами Мешки изготавливают следующих исполнений: А – мешок полипропиленовый не ламинированный; Б – мешок полипропиленовый ламинированный; В – мешок полипропиленовый с пленочным мешком-вкладышем.
МЕШКИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК Пленочные мешки. Они являются современной тарой для транспортирования сыпучих материалов и продуктов. Их преимущество состоит в легкости изготовления, а недостаток — в низкой устойчивости к проколам и прорывам острыми предметами. Основной материал — полиэтиленовая пленка толщиной от 0, 15 до 0, 22 мм в зависимости от вместимости мешка и, следовательно, массы груза. Регламентирующим документом является ГОСТ Р 51720 — 2001 «Мешки из полимерных пленок. ОТУ» . Он распространяется на мешки, используемые для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих продуктов массой до 50 кг при температурах от минус 40 до плюс 60 о. С и не распространяется на упаковывание опасных грузов.
Мешки должны быть изготовлены из рукавной пленки марки Н по ГОСТ 10354 — 82, получаемой переработкой ПЭ (полиэтилена) высокого давления по ГОСТ 16337 — 77, а также композиций ПЭ с полимерами и другими ингредиентами или иными материалами и тех марок, которые обеспечивают заданные физико-механические свойства мешков и их эксплуатационные характеристики. Мешки выпускают двух основных типов: плоские с открытым верхом и закрытые клапанные. Клапан — угловая, подогнутая часть мешка. Приблизительно 75 % всех пленочных мешков составляют плоские мешки.
Классификация пленочных мешков I – термосваренный, с открытым верхом; II – термосваренный, с открытым верхом с фальцами; III – склеенный, с открытым верхом с фальцами и прямоугольным дном; IV – склеенный, с открытым верхом с шестиугольным дном; V – термосваренный, с клапаном; VI – термосваренный, с клапаном и фальцами; VII – склеенный, с клапаном и шестиугольным дном и верхом.
МЕШКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ Мешки полиэтиленовые для химической продукции изготавливают по ГОСТ 17811 — 78. Настоящий стандарт распространяется на плоские полиэтиленовые мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения химической сыпучей продукции, температура которой не должна превышать + 60°С. Мешки выпускают двух разновидностей — плоские с открытым верхом, с клапаном и шестиугольным дном и верхом (10 номеров, номинальная вместимость 10, 45, 50 и 100 дм 3). В условном обозначении мешка содержатся: номер, толщина пленки (мм), обозначение ГОСТа, например М 2 — 0, 15 ГОСТ 17811 — 78.
МЕШКИ-ВКЛАДЫШИ ПЛЕНОЧНЫЕ Мешки-вкладыши пленочные выпускают по ГОСТ 19360 — 74. Мешки изготавливают плоскими с одним, двумя или тремя швами, выполненными способом сварки. Ширина сварного шва однорядного не более 6 мм, двухрядного — не более 3 мм. Для изготовления мешков-вкладышей используют полиэтиленовую пленку толщиной не более 0, 1 мм; поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 — 79; пленку полиэтилен, целлофановую или другие виды пленок. Для конкретных видов упаковываемой продукции вид и толщину пленки мешкавкладыша указывают в нормативной документации. Шов должен располагаться на расстоянии не более 10 мм от края мешка. Расстояние между швами в двухрядном шве должно быть не более 5 мм.
МЕШКИ БУМАЖНЫЕ Мешки бумажные выпускают по ГОСТ 2226 -88. Мешки изготавливают из мешочной бумаги по ГОСТ 2228 или других видов бумаги по нормативным документам с показателями качества не ниже показателей качества мешочной бумаги. Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающими прочность мешка. Клей для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, должен быть допущен к применению национальными органами здравоохранения. Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1, 0 см. При сшивке мешка должна применяться крепированная лента из бумаги, предусмотренной в п. 1. 2. 1. Лента должна выступать за края мешка не менее 2, 5 см. Мешки изготовляют двух типов: склеенные и сшитые. Мешки обоих типов изготовляют с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной.
Бумажные мешки изготавливают следующих типов: 1. Мешок склеенный открытый плоский с шестиугольным дном; 2. Мешок склеенный открытый с фальцами и прямоугольным дном; 3. Мешок склеенный плоский закрытый с шестиугольным дном; 4. Мешок сшитый открытый с фальцами; 5. Мешок сшитый закрытый с фальцами: 6. Мешок склеенный открытый с фальцами и подвернутым дном; 7. Мешок склеенный закрытый с фальцами, прямоугольным дном и горловиной; 8. Мешок сшитый плоский закрытый.
МЕШКИ ИЗ БУМАГИ И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Мешки бумажные выпускают по ГОСТ Р 53361 – 2009. Для изготовления мешков применяют: мешочную бумагу по ГОСТ 2228, микрокрепированную бумагу по стандарту организации [1] или другие виды бумаги и комбинированных материалов по нормативным документам с показателями качества не ниже показателей качества мешочной бумаги, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Для склеивания мешков применяют поливинилацетатную дисперсию по ГОСТ 18992, клеи на основе картофельного крахмала по ГОСТ 7699 или другие клеи по нормативным документам, обеспечивающие прочность мешка. Для сшивания мешков применяют хлопчатобумажные нитки 50 текс × 5 (№ 20/5), 50 текс × 6 (№ 20/6), 200 текс × 3 (№ 5/3). а также синтетические или другие виды ниток по нормативным документам, обеспечивающие прочность сшивки мешка. Материалы, применяемые для изготовления мешков, контактирующих с пищевой продукцией, должны быть разрешены для использования в указанных целях национальными органами санитарноэпидемиологического надзора.
Общее число слоев бумаги и комбинированных материалов должно быть: от одного до шести — в открытых мешках и от двух до шести — в закрытых мешках с клапаном. Число слоев в мешках из микрокрепированной бумаги — от двух до четырех. Расположение слоев мешочной бумаги, комбинированных и пленочных материалов устанавливают в технической документации на мешки для конкретных видов продукции. Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1. 0 см. Расстояние между двумя наружными сгибами фальца должно составлять[(8 — 16)± 0, 5]см. Швы должны располагаться на расстоянии (15 ± 2) мм от края мешка.
МЯГКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ Мягкие специализированные контейнеры представляют собой большие мешки с грузоподъемными элементами в виде строп. Возможно использование каната в качестве грузозахватного элемента. Канат завязывает горловину контейнера специальным узлом, образуя петлю. Температура, которую могут выдерживать мягкие контейнеры без потери своих физико-механических свойств, от минус 60 до плюс 60 о. С. . Разгрузка мягких контейнеров одноразового использования осуществляется вспарыванием днища контейнера. Оболочки контейнеров изготавливают из синтетических тканей на основе полипропиленовых или капроновых нитей. Ткани обеспечивают многократный запас прочности контейнера, коэффициент запаса прочности (безопасности) составляет 5: 1.
Для производства мягких контейнеров может быть использована полипропиленовая ткань повышенной прочности, в которой в качестве утка используют специальное усиленное армированное волокно. Для упрочнения конструкции в качестве вкладышей допустимо применение армированной полимерной пленки. Для обеспечения влагозащиты загружаемой продукции мягкие контейнеры комплектуют полиэтиленовыми вкладышами, а также наружными полиэтиленовыми чехлами. Контейнеры производят отечественные и зарубежные фирмы, например «Полимерконтейнер» и «Химпэк» .
Разновидности специализированных контейнеров: а – однопетельные; б – двухпетельные; в – четырехпетельные; г – заполнение контейнера на установке с весами: 1 – консоль подъема; 2 – привод хода; 3 – сифон наполнительного устройс- тва; 4 – крюк для перемещения; 5 – зажим; 6 – воздуходувка для раскрытия контейнера.
Скачать презентацию МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА группы ИП 24 Байчурина А
МЕШОЧНАЯ УПАКОВКА.pptx