Материалы специального назначения К материалам специального назначения

Материалы специального назначения

К материалам специального назначения относят: • Кровельные материалы • Гидроизоляционные • Герметизирующие • Теплоизоляционные • Звукоизоляционные

История развития материалов специального назначения Появление и развитие материалов специального назначения неразрывно связаны с появлением и развитием искусственных и природных полимеров. Искусственные полимеры – высокомолекулярные соединения (молекулы построенные путем многократного повторения одинаковых групп или звеньев одинаковой структуры), полученные человеком из природных веществ в процессе оригинальных реакций. Природные полимеры – сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных.

Первые искусственные полимеры, в том числе фенолформальдегид, были получены во второй половине XIX в. С 1907 г. На их основе в США было освоено промышленное производство пластмасс, и уже в 1916 г. В больших объемах производилась первая пластмасса горячего формования – бакелит. Заметный количественный и качественный рост производства пластмасс отмечается с 1935 г. , когда был изобретен самый прочный материал на основе полимеров – стеклопластик. С 1945 г. Строительные пластмассы все чаще применяют для внутренней отделки зданий и для ограждающих конструкций

Материалы, применяемые в производстве современных гидроизоляционных, кровельных, герметизирующих материалов. Все исходные материалы можно разбить на следующие основные группы: – продукты переработки нефти; – продукты переработки каменного угля; – амортизированная резина; – синтетические полимерные материалы; – прочие материалы.

Продукты переработки нефти. Для строительства из продуктов переработки нефти главное место занимает битум, применение которого для целей гидроизоляции ведётся с незапамятных времён. Но, кроме него, в настоящее время находят применение также и другие продукты переработки нефти, получаемые как при прямой перегонке нефти, так и путём пиролиза её фракций.

Продукты переработки каменного угля. В 1961 г. ВНИИНСМом было установлено, что каменный уголь в состоянии тонкого помола с величиной частиц 40 -60 мк является хорошим наполнителем для полимерных материалов. Он, в отличии от всех видов минеральных наполнителей, не ускоряет процессы старения полимерных материалов, способствуя таким образом более длительной их службе. Из большого числа разновидностей углей прямое применение нашёл антрацит, как наиболее стойкий против окислительных процессов при получении герметизирующих материалов: мастики, плёнки, клея.

По своей химической природе каменный уголь является наиболее близким к органическим пластмассам, и поэтому они испытывают значительно меньшие внутренние напряжения, чем при наполнении их минеральными веществами. Чёрный цвет не позволяет использовать его для декоративных изделий, но для кровельных, гидроизоляционных и герметизирующих материалов, где цвет не имеет значения.

Амортизированная резина обладает целым рядом ценных технических свойств – высокой эластичностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и др. Особенно важное значение по ресурсам и по комплексу свойств имеют амортизированные автомобильные покрышки, а также большое количество отходов резиновой промышленности.

Изношенные шины являются прекрасным сырьём для производства регенерата – материала, частично заменяющего каучук, а также технических изделий и материалов, применяемых в жилищном и промышленном строительстве и других отраслях народного хозяйства. Для производства гидроизоляционных материалов обычно применяют дроблёную резину, представляющую собой измельчённые до величины 1. 5 мм частицы изношенных автомобильных покрышек или других чёрных т цветных резиновых изделий.

Синтетические материалы. Для производства гидроизоляционных материалов находят применение следующие синтетические полимеры: Синтетические каучуки и латексы применяют в производстве гидроизоляционных материалов главным образом в качестве облагораживающих добавок к битумам и каменноугольным продуктам. Однако, из широкой гаммы каучуков, производимых в стране, общего и специального назначения для целей производства гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих материалов до настоящего времени используют лишь несколько видов (полиизобутилен, хлоропреновый каучук, тиоколы, бутил-каучук).

Пластические массы. В настоящее время в производстве гидроизоляционных и герметизирующих материалов находит применение всё большее количество различных пластических масс. Наиболее распространённые пластические массы (полиэтилен, поливинилхлорид, полиэфируретаны, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновые смолы).

Прочие материалы. Основными пластификаторами производстве изделий из полимеров служат (дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат). Наиболее распространёнными наполнителями в производстве гидроизоляционных и кровельных материалов являются (асбест, тальк, мел, каолин, сажа печная). Технология производства кровельных, гидроизоляционных и герметизирующих материалов включает: подготовку сырьевых, компонентов, дозировку, плавку, охлаждение расплава, литье, охлаждение, механическую обработку.

Кровельные материалы Хорошее состояние и долговечность жилищногражданских, промышленных, сельскохозяйственных и других зданий, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение.

Кровельные материалы можно условно квалифицировать по виду исходного сырья, наличию основы, виду вяжущего вещества, структуре, форме и внешнему виду, и др. По виду исходного сырья кровельные материалы подразделяются на: – органические (рубероид, деревянные плитки, кровельная дрань и стружка и др. ); – минеральные (асбестоцементные листы и плитки, глиняная черепица). По наличию основы кровельные материалы подразделяются на: – основные (на картонной и стекловолокнистой основе); – безосновные (получаемые прокаткой на каландрах смеси вяжущих веществ с наполнителями и добавками в полотнища заданной толщины).

По виду вяжущего вещества кровельные материалы делятся на: – битумные рулонные материалы (пергамин, рубероид); – дёгтевые (толь кровельный и гидроизоляционный); – битумно-полимерные (эмульсия ЭГИК, БЛК); – гудрокамовые (рулонные материалы РГМ-420 и РГМ-350); – дёгтебитумные. По структуре различают кровельные материалы: – покровные (рубероид кровельный с крупнозернистой и мелкозернистой посылкой и др. ); – беспокровные (гидроизол, фильгоизол).

По форме и внешнему виду кровельные материалы различают: – штучные (листовые) - асбестоцементные листы и плитки, листовая сталь, глиняная черепица, деревянные кровельные материалы (доски, плитки, дрань); – рулонные (кровельный пергамин, рубероид, толь кровельный, гидроизол); – мастичные (битумные и дёгтевые материалы, модифицированные полимерами и используемые в качестве самостоятельных материалов при устройстве так называемых бесшовных кровель).

Гидроизоляционные материалы При устройстве гидроизоляции необходимы материалы, обладающие водо- и гнилостойкостью и отвечающие ряду специфических требований, т. к. на материал, уложенный на поверхность для защиты от грунтовых вод, воздействуют, кроме воды и микроорганизмов, ещё блуждающие токи. Материал должен быть достаточно прочным и выдерживать гидростатическое давление воды и сыпучего грунта в местах неплотного примыкания материала к изолируемой поверхности. Следовательно, при разработке новых видов гидроизоляционных материалов необходимо стремиться к созданию материала, обладающего максимальной прочностью (порядка 30 -50 кг/см 2 и выше) и достаточным удлинением (50 -70 % и выше).

Номенклатура кровельных материалов 1 Соломенные маты 2 Простая черепица 3 Пазовая черепица 4 Испанская черепица 5 Шифер 6 Гудронная 7 Гофр 8 Черепица внахлест 9 Рубероид (пергамин)

Рулонные материалы на подоснове. Бризол представляет собой рулонный материал, обладающий повышенными гнило- и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и эластичностью. Бризол некоторых марок выпускается на тканевой или бумажной основе, что повышает его механическую прочность. Бризол применяют для защиты трубопроводов, гидроизоляции и железобетонных коллекторов, санузлов и для устройства мягкой и плоской кровли. Фольгоизол – рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифлёной или гладкой фольги, покрытый с нижней стороны защитным резинобитумным составом. Фольгоизол водонепроницаем и долговечен, не требует ухода в течении всего периода эксплуатации. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из фольгоизола примерно на 20 С ниже, чем температура аналогичных кровель чёрного цвета. Фольгоизол податлив в обработке, гибок, хорошо режется и гвоздится. Стеклоизол – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, полученный путём двухстороннего нанесения на поверхность стеклохолста ВВ -К резинобитумной массы. Стеклоизол применяют в качестве оклеечной гидроизоляции в подземных и гидротехнических сооружениях.

Безосновные рулонные материалы. Изол представляет собой безосновной гидроизоляционный и кровельный рулонный материал. Он сохраняет способность деформироваться без разрыва в широком интервале температур. Изол гнилостоек и обладает низким водопоглощением; он долговечнее рубероида в два раза. Выпускается четырёх марок: Д, М, Т и Э. Изол применяют для изоляции фундаментов, подвалов, бассейнов, резервуаров, антикоррозийной защиты трубопроводов и строительных конструкций из бетона, кирпича и т. д.

Гидроизоляционный материал на основе полиизобулена (ГМП) – высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается марок ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12. ГМП предназначен для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции и антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов. Полиэтиленпековая гидроизоляционная плёнка – кровельный и гидроизоляционный рулонный материал, отличающийся высокими прочностными и гидроизоляционными показателями. Плёнка не изменяет своих физико-механических свойств и гидроизоляционных качеств при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферных влияний и под действием микроорганизмов и корней различных луговых трав. Плёнка полиэтиленовая применяется в качестве морозостойкого, влагонепроницаемого материала в различных областях строительства и главным образом для гидроизоляции фундаментов, резервуаров, кровель и т. п.

Поливинилхлоридная плёнка и поливинилхлоридный пластикат. Плёнка и пластикат стойки к воздействию воды, щелочей и кислот, низких концентраций. Применяются в качестве прослоечного гидроизоляционного материала при облицовке строительных конструкций, а также в виде самостоятельного антикоррозионного покрытия. Полиамидная плёнка ПК-4 представляет собой прозрачный или маточный рулонный материал без посторонних включений и пятен. Применяется в качестве гидроизоляционного слоя в жилищном и гражданском строительстве. Плёнка полиамидная стабилизированная для сельского хозяйства представляет собой рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной кровли для сельскохозяйственных помещений.

Герметизирующие материалы Сборное строительство жилых и промышленных зданий остро нуждается в материалах для герметизации стыков между сборными конструкциями. Стыки являются наиболее уязвимым местом сооружения, т. к. влага, попадающая в стык, приводит к ускоренной коррозии сварных конструкций стыков, снижая тем самым срок службы здания.

– обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства независимо от атмосферных воздействий; – длительное время не подвергаться старению; – иметь невысокую стоимость и изготовляться из доступного сырья. Требования, предъявляемые к герметикам, как видно уже из этого перечня, являются достаточно сложными. Если же учесть влияние различных атмосферных воздействий в разных климатических зонах, то становится ясным, что материалы для герметизации стыков должны обладать свойствами, которые никогда не предъявлялись другим строительным материалам.

Номенклатура герметизирующих материалов Для герметизации стыков могут применяться следующие виды материалов: – вулканизирующие пасты – пластоэластичные мастики – профильные эластичные прокладки

Вулканизирующие пасты. Тиоколовые герметики. Герметизирующие мастики на основе жидкого тиокола изготовляются следующих марок: ГС-1, У 30 м; У-30 с, У 30 МЭС-5, У-30 МЭС-10, УТ-31, УТ-34, У-35, УТБ-1, УТБ-Н, УТЦ-1. Каждая из указанных мастик состоит из: герметизирующей пасты, вулканизирующейся пасты, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки (для герметиков марки У-30, МЭС-5, У-30 МЭС-10, УТ 32, УТ-34). В качестве герметизирующей пасты используется жидкий тиокол, который вулканизируется за счёт введения в него вулканизирующейся пасты и ускорителя. Вулканизирующие агенты вводят в герметизирующую пасту непосредственно перед употреблением. Мастика "полиэф" представляет собой самовулканизирующуюся пасту, в состав которой входят полиэфирная смола, толуилендиизоцианат и минеральные наполнители. Обладает хорошей адгезией ук бетону, металлу, дереву, отличается атмосферостойуостью, влаго- и газонепроницаемостью. Мастика изготовляется смешением компонентов в смесителях марки СМ.

Пенополиуретановый герметик. В качестве герметика используется жёсткий пенополиурентан, пропитанный синтетическими смолами; основными компонентами пенополиуретанового герметика являются полиэфирная смола и толуилендиизоцианат. Пенополиуретановый герметик стоек к действию разбавленных минеральных кислот и масел, бензину, озону, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям, атмосферостойкостью, низкой теплопроводностью. Основная область применения герметика - герметизация стыков стеновых панелей и других строительных конструкций. Мастика ЦПЛ-2 (ВТУ 186 -70) предназначена для герметизации стыков панелей наружных стен и примыканий балконных плит, плит лоджий, а также оконных и балконных блоков в крупнопанельных зданиях. Мастику приготовляют в объёме сменной потребности. Она должна быть выработана не позже чем через 10 -15 ч после её приготовления при наружной температуре воздуха не более 25 С и не позже чем через 20 ч при более низкой температуре.

Пластоэластичные мастики. Полиизобутиленовые мастики представляют собой однокомпонентную систему, состоящую из двух фаз: жидко-эластичной и твёрдой. В жидко-эластичную фазу входит полиизобутилен , регенирированная резина, минеральное масло, а в твёрдую - тонкомолотый каменный уголь. Мастика полиизобутиленовая строительная УМС-50 изготовляется на основе полиизобутилена и добавок. Её состав (в % по массе): полиизобутилен П-118 - 5, масло нейтральное - 16 -20, мел тонкомолотый (40 -50 мк) - 75 -79. В качестве наполнителя, кроме мела, могут быть использованы молотые мраморы и известняк. Изол Г-М обладает высокими свойствами, имеет хорошую адгезию к металлу, бетону, стеклу, керамики. Мастика сохраняет свои свойства в интервале температур от -45 до +80 С. Применяется для герметизации стыков в крупнопанельном домостроении.

Профильные эластичные прокладки. Пороизол - пористый, гнилостойкий и долговечный материал, эластичный при температуре от +80 до -50 С. В зависимости от назначения выпускается в виде трубок, лент или жгутов. Уплотнитель горизонтальных стыков (УГС) - лёгкий пористый эластичный материал, по внешнему виду напоминающий пороизол. Полиизобутиленовую плёнку УП-50 применяют для герметизации вертикальных и горизонтальных стыков наружных панелей в крупнопанельном домостроении. Гернит изготовляется из резиновой смеси типа ИР-73 -51 в виде пористых герметизирующих прокладок круглого, овального или грушевидного сечения с плёнкой на поверхности. Пенополиуретановые герметики изготовляют из пенополиуретановых лент, пропитанных гидррофобным составом на основе синтетических каучуков. Прокладки резиновые пористые неформовые ПРА-1 представляют собой уплонительно-прокладочный материал с монолитной плёнкой на поверхности. . Используются для уплотнения стыков панелей крупнопанельных зданий, а также в качестве уплотнительного материала в различных конструкциях.

Эксплуатационно-технические свойства Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы обладают такими свойствами, как лёгкость, механическая прочность, водонепроницаемость, гнилостойкость, устойчивость к коррозионным воздействиям химических веществ, атмосферной среды, сопротивляемость износу, что способствует надёжной защите зданий и сооружений. Максимальная прочность составляет порядка 30 -50 к. Г/см 2 и выше, достаточное удлинение 50 -70 % и выше.

Области применения: герметизации стыков между стеновыми панелями, сборными конструкциями; заполнение швов в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла; защита трубопроводов; гидроизоляция и железобетонных коллекторов, санузлов ; устройство мягкой и плоской кровли; парогидроизоляция фундаментов, подвалов, бассейнов, резервуаров зданий и сооружений; гидроизоляция междуэтажных перекрытий; устройство защищённых и незащищённых каналов; гидроизоляции опор высоковольтных сетей; облицовка строительных конструкций; самостоятельное антикоррозионное покрытие;

Тепло - и звукоизоляционные материалы Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2 -7 мкм и длиной 2 -40 мм. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности. По виду основного сырья теплоизоляционные материалы подразделяются на: – неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), – органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс. Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: – материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д. ), – материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

По форме и внешнему виду различают: – штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) – гибкие (маты, шнуры, жгуты) – рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит). Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на: – волокнистые ( минераловатные, стекло - волокнистые) – зернистые (перлитовые, вермикулитовые) – ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло) По назначению теплоизоляционные материалы бывают: – теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) – теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов). Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

Номенклатура тепло- и звукоизоляционных материалов Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий. .

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др. ). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит. Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 12002700, шириной 1200 -1700 и толщиной 8 -25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150 -250 кг/м 3) и изоляционно-отделочные (250 -350 кг/м 3). Теплопроводность изоляционных плит 0, 047 -0, 07, а изоляционно -отделочных-0, 07 -0, 08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0, 4 -2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Изоляционные и изоляционно отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен). .

Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные; поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевино - формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы, красители и др. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: – пенопласты – поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты-пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора.

Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой. Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000 х500 х100 мм и плотностью 25 -40 кг/м 3. Этот материал имеет теплопроводность 0, 05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С

Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1 -1, 5 м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность 30 -100 кг/м 3, теплопроводность 0, 046 -0, 058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0, 3 -4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в результата заполнения сот крошкой мипоры.

Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др. ), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича). Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300 -1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.

Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой.

Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300 -1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий. Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75 -125 кг/м 3, теплопроводность 0, 04 -0, 052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразователем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 ºС, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры. Пеностекло служит, также звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др. ). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др. Алюминиевая фольга (альфоль) - новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой

Эксплуатационно-технические свойства тепло- и звукоизоляционных материалов В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др. , жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т). По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0, 06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0, 115 Вт/(м-°С), В - повышенной теплопроводности -от 0, 115 до 0, 175 Вт/(м-°С). Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80 -95 %, размер пор 0, 1 -3 мм, плотность 200 -600 кг/м 3, теплопроводность 0, 09 -0, 14 Вт (м- °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2 -6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Классификация и описание кровельных, гидроизоляционных и герметизирующих материалов • Рулонные материалы • Классификация • Пасты • Мастики • Профильноэластич-ные прокладки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 13 По структуре Без подосновы: • Однослойные • Многослойные Х - Х Х Х - - - - Х Х Х - На подоснове: Тканевой Бумажной Металлической Стеклотканевой Х Х - - - • Пористые - - - Х Х - Х • Монолитные Х Х Х - - Х - По внешнему виду По форме: • Полосовые • Профильные • Пастообразные Х - Х - Х Х Х Х - Х - • • По цвету: Однотонные Многоцветные Х - Х - Х Х Х Х Х - Х - Х Х • • • По фактуре лиц. пов-ти Гладкие Рифлёные Шероховатые Х Х - - - - Х - Х - Х Х Х - Х - Х - • • По состоянию поставки на строительный объект • В готовом виде • Изготовляется на стройке 1 На основе резин и битумов 2 Полиэтиленовые 3 Поливинилхлоридные 4 Полиамидные 5 Тиоколовые 6 Полиэфирные 7 Полиуретановые 8 На основе каучуков 9 Полиизобутиленовые 10 Резинобитумные 11 Резинобитумные 12 Полиизобутиленовые 13 Пенополиуретановые “х” - материал имеет данную характеристику; “-” - материал не имеет данной характеристики

Области применения: утепление стыков крупнопанельных зданий; звукоизолирующие прокладки; теплоизоляционной засыпка пустотелых стен и перекрытий; утепление стен, перекрытий, кровель и других частей зданий.