Материалы из искусственного камня. . Определение и

Материалы из искусственного камня. .

Определение и краткие исторические сведения. • Искусственным камнем называют декоративный облицовочный материал, имитирующий фактуру горных пород. Популярность этого материала объясняется, прежде всего, его относительно невысокой стоимостью, долговечностью, огне- и влагостойкостью, простотой укладки (он значительно легче натурального камня), а также декоративными качествами.

• Как это ни парадоксально звучит, но история искусственного камня берет свое начало в странах, где натуральный буквально лежит под ногами. Возможно потому, что камень никогда не утрачивал своей притягательной силы для зодчих, неоспоримо главенствуя в строительстве, и вместе с тем с годами неуклонно росла потребность в большей доступности и простоте использования этого материала. Камень всегда ассоциировался с основательностью и надежностью, предоставлял прекрасные возможности для воплощения всего многообразия архитектурных стилей, придавая индивидуальность любым строениям. Строить из камня желали бы многие, но не все могли себе это позволить.

• Бетон был известен уже 2000 лет назад. Римляне сооружали из этого стройматериала великолепные купола. Затем бетон оказался в забвении и был заново открыт только в начале 19 века. Рецепт по существу остался тем же: цемент - это смесь из жженной извести, песка и глины, которая сильно нагревается в печи. Смешанный с песком и водой он связывает песчинки в подобный каменному материал бетон. “

• Римляне использовали для строительства своих зданий бетон, который состоял из песка, гравия или расколотых камней и связывался с помощью цемента - смеси химикалий, которые при добавлении воды становятся твердыми. Первое улучшение по сравнению с римлянами удалось в 1824 английскому каменотесу Йозефу Аспдину (Joseph Aspdin, 1799 -1855). Он изобрел метод дробления и обжига глины и известняка. Произведенный таким образом цемент был дешевле и лучше чем другие, которые еще использовались в то время. Аспдин назвал его портландцемент, чтобы подчеркнуть его сходство с добывавшимся в Портланде, в графстве Дорсет, камнем".

• Менее 15 -ти лет назад в Америке впервые был использован искусственный декоративный камень и определены его функциональные, технологические и эстетические возможности. • Введение в строительную практику искусственного декоративного камня было стремительным. И совсем не потому, что он заменил использование натурального природного камня. Спрос породил предложения, учитывая то, что искусственный декоративный камень не только внешне почти не отличается от натурального природного камня, но и имеет по сравнению с ним ряд преимуществ по ряду параметров.

Основы производства. • Современные искусственные камни изготавливают в основном методами вибропрессования или вибролитья из белого высококачественного цемента, песка, армирующих добавок, различных наполнителей и цветных пигментов. • Применяются формы из различных материалов: пластиковые, гипсовые, полиуретановые (в зависимости от того, какой камень копируется). Ведущие производители выпускают изделия, окрашенные в процессе производства, что обеспечивает их цветостойкость на весь период эксплуатации, в отличие от плиток 'под натуральный камень', окрашенных поверхностно, которые достаточно быстро теряют свой внешний вид.

• Современные технологии позволяют копировать с удивительной точностью структуру гранита, мрамора, базальта, песчаника, и т. п. , а также и обычного булыжника. Кроме этого выпускаются облицовочные плитки даже тех цветов и фактур, которые не существуют в живой природе. • Для крепления облицовки применяют специальный клей, мастику или цементный раствор. Выбор материала зависит от разновидности, формы камня и архитектурных задач. Цемент однороден текстуре бетона, поэтому раствор и искусственный камень одинаково ведут себя при перепадах температур. Клеи же более эластичны, и у них выше показатели адгезии. Искусственный камень не требует особого ухода, может прослужить не один десяток лет, не изменив своего цвета и фактуры.

Общие рекомендации по организации производства искусственного камня • Основой получения стабильного результата является тщательный контроль, точное соблюдение технологии производства и постоянный контроль качества всех ингредиентов. Поэтому, в процессе производства, следует придерживаться следующих правил: • - приобретать цемент и наполнители одной марки, у одного производителя; • - перед смешиванием взвешивать все ингредиенты; • - соблюдать установленное стандартное время смешивания; • - контролировать содержание воды, учитывая ее содержание в песке и вяжущем материале - не допускать переувлажнения; • - очищать все оборудование перед использованием смеси другого цвета; • - избегать взбалтывания бетонной смеси; • - с осторожностью использовать различного рода добавки, так как они могут повлиять на окончательный цвет и на другие свойства бетонной смеси.

Номенклатура. • Облицовочные изделия из искусственного камня выпускаются различных размеров - от 5 см 2 до 0, 5 м 2 при толщине 1 - 2 см. А толщина плиток 'под булыжник и дикий камень' может достигать и 10 см. • Наиболее распространенные искусственные камни — это кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни — шлакобетонные, ячеистые, керамические и др. По величине камни бывают крупными и малыми. Кирпич глиняный обыкновенный (рис. 30, а) — имеет красный цвет и формуется из глины, обжиг происходит при температуре 1000° С.

• Формование такого кирпича выполняется двумя способами — пластическим и полусухим. • Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов. • Силикатный кирпич подобен по размеру глиняному обыкновенному, однако имеет светлосерый цвет, и не применим для возведения конструкций, подвергающихся частому увлажнению или сильному нагреванию — более 200°С.

• Бетонные и шлакобетонные камни — в состав смеси входят вяжущие материалы — это цемент, известь, вода; заполнители — щебень, песок, гравий, шлак. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий. • Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми. Стеклянные пустотелые блоки выполняют с помощью сварки полублоков. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. • Форма блоков может быть различной: прямоугольной, угловой, радиальной, квадратной. Самыми распространенными являются квадратные блоки. • Гипсовые и гипсобетонные блоки, применяются в строительстве для перегородок и производятся полнотелыми и со сквозными пустотами.

Ингредиенты бетонного раствора. • Обычно состав бетонного раствора для изготовления искусственного камня включает в себя: • - портландцемент (белый или серый); • - вода; • - песок; • - различные наполнители; • - армирующие добавки; • - цветные пигменты; • - модификаторы (пластификаторы, ускорители твердения).

Свойства цемента. • В большинстве случаев, искусственный декоративный камень изготавливается на основе белого или серого портландцемента, что, в свою очередь, позволяет использовать такой камень для облицовки, как внутренних, так и внешних поверхностей зданий и сооружений. • Даже в самых благоприятных условиях, длительное хранение цементов негативно отражается на их потребительских качествах - значительно снижается прочность. Так, уже после трех месячного хранения, снижение прочности может достигнуть 20%, а через год - уже 40%. Причиной этому является влага, которая, так или иначе, но все же присутствует в воздухе и вступает в химическую реакцию с цементом. Восстановление активности цемента возможно только его повторного помола.

• Тонина помола цемента - один из факторов, определяющих прочность цементного камня. С ее увеличением прочность возрастает, но только до определенного предела. • Нормальное твердение цемента происходит при температуре 15 -20°С. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин после затворения водой, а конец - не позже чем через 12 ч. • При температуре от 0 до 5°С скорость набора прочности понижается в два-три раза, а при отрицательных температурах почти полностью останавливается (так как вода переходит в кристаллическое состояние). • Прочность затворенного цемента нарастает неравномерно: за первые три дня она составляет 40 -50% марки цемента, за 7 сут. 60 -70% и только на 28 -е сутки цемент набирает марочную прочность.

Свойства белого цемента. • Белый портландцемент изготавливают путем измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки и гипса. • Цветные портландцементы изготавливают аналогичным способом, посредством дополнительного введения стойких к воздействию щелочей красящих пигментов (двуокись марганца (черный), железный сурик (красный), охра (желтый), окись хрома (зеленый), кобальт и ультрамарин (голубой). • Скорость твердения белого и цветных портландцементов несколько ниже, чем у обычных портландцементов, кроме этого у них повышенная усадка, пониженная морозостойкость и коррозионная устойчивость.

• При производстве работ с белым цементом рекомендуется соблюдать основные правила: • 1. Бетономешалки, транспортные средства, а также инструмент, непосредственно соприкасающийся со свежей бетонной смесью, должны быть совершенно чистыми - без ржавчины, осадков, жиров и т. п. • 2. Опалубка или формы для бетона должны быть чистыми. Их очистку от пыли следует производить продувкой. Для распалубки следует использовать только те средства, которые не вызывают окрашивание бетона. В случае если распалубочные средства все же приводят к окрашиванию изделий - целесообразно обеспечить однородность окраски изделий, предупредить образование потеков. • 3. Заполнитель для белого бетона должен иметь белый цвет. В нем не должно быть пыли, глины и цветных составляющих. В кремнистом песке исключается содержание пиритов. Рекомендуется зернистость не более 8/15.

• 4. Дозирование белого цемента ВЦ 52, 5 не менее 350 -400 кг на 1 м 3. • 5. Использовать только чистую воду для затворения и увлажнения, особенно в начальной фазе созревания. • 6. Стальная арматура должна быть покрыта слоем обычного бетона толщиной не менее 3 см. • 7. Можно использовать пластифицирующие, воздухововлекающие и замедляющие добавки, которые не вызывают изменение окраски раствора. • 8. В качестве отбеливающих добавок можно использовать титановые белила (Ti. O 2), в количестве не более 1% массы бетона.

Свойства воды • Это то вещество, без которого увеличение прочности цементного камня - невозможно. С другой стороны - излишнее количество воды, затворенное в растворе отрицательно сказывается на прочностных характеристиках готовых изделий. • Поэтому, при производстве искусственного камня следует - с одной стороны, обеспечить минимально возможное количество воды в растворе, а с другой стороны - создать необходимые условия для обеспечения процесса набора прочности готовой продукции. • Ввиду различной фактической влажности имеющихся в наличии песка и наполнителей указывать точное количество воды, необходимое для затворения раствора в ваших условиях не представляется возможным.

Свойства песка. • Можно использовать как речной песок, так и отсев горнодобывающей промышленности. Использование отсева, ввиду его повышенной адгезивной активности, позволяет экономить 15 -20% цемента. • Следует учитывать, что, в общем случае, песок должен включать в себя пески трех фракций, в следующем соотношении: • - мелкий но не пылевидный (0. 3 - 1 мм) - 40% • - средний (1 - 3 мм) - 30% • - крупный (не более 5 мм) - 30%

• Фракция песка величиной до 5 мм обычно используется при изготовлении изделий толщиной 15 -25 мм, а величиной до 10 мм - для изделий, толщиной 25 -40 мм. Использование слишком мелкого песок не имеет смысла, так как это приводит к перерасходу цемента. • Изделия на основе белого портландцемента, в случае использования в качестве наполнителя простого речного песка, - будут иметь желтоватый оттенок. Для изделий, которые должны быть окрашены в теплые и темные тона - это вполне допустимо. • В то же время, в случае, когда требуется добиться правильной цветопередачи, вместо речного песка следует использовать кварцевый, так как он, в смеси с белым цементом, позволяет получать почти идеально белые поверхности. • Также, здесь необходимо отметить, что одним из преимуществ применения кварцевого песка вместо речного, является то, что готовые изделия будут несколько прочнее.

Свойства легких наполнителей. • Для снижения веса плиток искусственного камня в качестве заполнителя можно использовать перлит, пемзу, вспененное стекло или мелкий керамзит (фракции 1 -5 мм), который является самым дешевым, из числа перечисленных выше. • Фактически, эффект от применения керамзита мелкой фракции в виде снижения веса конечной продукции составит не более 20%, поэтому, использовать керамзит имеет смысл только для снижения веса крупных элементов. • Использовав керамзит более крупной фракции, с вероятностью в 8090%, Вы сами себе организуете неприятности в виде разрушенной декоративной поверхности камня и недовольных клиентов. Причина этого состоит в следующем: под действием химических реакций повышается давление газов внутри камешков крупного керамзита, в результате чего могут откалываются кусочки бетона на декоративной поверхности камня.

• Производить измельчение керамзита крупной фракции практически не имеет никакого смысла. Крошка измельченного керамзита содержит в себе значительно меньше закрытых воздушных включений, большая часть из которых после дробления будет открыта. В процессе приготовления раствора, открытые пустоты будут заполнены раствором, что, в свою очередь, сведет к минимуму эффект снижения веса от применения измельченного керамзита. • В качестве наполнителя, который лишен подобных недостатков - можно порекомендовать перлит, пемзу или вспененное стекло. У этих наполнителе только один недостаток - более высокая цена. Одним из преимуществ применения перлита является то, что он повышает коррозионную стойкость бетонной смеси.

Армирующие добавки. • Для увеличения прочности плиток искусственного камня, длина которых, превышает их толщину, более чем в 20 раз, - имеет смысл добавлять в раствор фибрин. • Кроме этого, приемлемых результатов в плане увеличения прочности можно достигнуть, путем добавления в раствор рубленного стекловолокна.

Соотношение количества ингредиентов раствора. • Универсального рецепта смеси не существует, поэтому, в общем случае, объемное соотношение количества цемента и песка зависит от требований к допустимой марке прочности изделий, от марки цемента, от фракции имеющегося в наличии песка, и изменяется в пределах от 1: 4 до 1: 2. Объемное соотношение количества цемента и песка может достигать даже 1: 1, например, когда требуется изготовить камень, покрытый трещинками, да еще и с выступающими гребнями.

• В случае, когда продукция должна быть облегченная, например за счет добавления керамзита, тогда соотношение ингредиентов бетонной смеси по объему может быть следующим: 1 часть портландцемента М 500; 0, 5 части песка; 1 -2, 5 части керамзита (фракция 05 мм), вода до достижения необходимой консистенции (её количество зависит от уровня фактической влажности песка и керамзита). В теплое время года, при изготовлении плиток большой площади с малой толщиной (с высоким риском разрушения), количество керамзита может достигать 2, 5 частей, в холодное время года - его количество лучше держать на уровне 1 части.

Способы окрашивания искусственного камня. • Окрашивание искусственного камня - это своего рода искусство. • Однако, все же можно довольно четко выделить основные способы окрашивания искусственного камня: • 1. Однотонным окрашиванием раствора. • 2. Заполнением отдельных участков формы растворами, окрашенными в разные цвета (разные тона цвета). • 3. Заполнением форм слабо перемешанной смесью из двух и более растворов, окрашенных в разные цвета (или разные тона цвета) - для получения "прожилок". • 4. Нанесением красителей (сухих или жидких) на лицевую поверхность формы перед её заполнением раствором. • 5. Окрашиванием поверхности камней после их выемки из формы. • 6. Комбинированием вышеуказанных способов. • Каждый из вышеуказанных способов имеет свою область применения, но только их совместное комбинирование позволяет получить самые интересные эффекты.

Поверхностное окрашивание искусственного камня. • Для поверхностной окраски камня рекомендуется использовать красители на водно-акриловой основе или кислотные красители. Эти красители проникают внутрь поверхности, достаточно стойки к выцветанию, высыхают в период времени от нескольких часов до нескольких дней. Особенностью применения кислотных красителей, является то, что их необходимо вымывать водой, устранять высолы, а после этого сушить, в результате срок высыхания увеличивается до 23 суток. Следующей особенностью использования кислотных красителей по бетону состоит в том, что поверхность бетона, слегка смоченная кислотным красителем становится значительно светлее, чем после интенсивной обработки несколько раз этим же самым красителем. После применения кислотных красителей, обработку поверхностей гидрофобизирующим средством возможно только после ее тщательной промывки водой. • Для поверхностной окраски готовых изделий порошковый (жидкий) краситель имеет смысл разводить на основе обычной грунтовки. После высыхания, лицевую поверхность камня следует обработать гидрофобизирующим средством. • Использовать быстровысыхающие краски на основе нитролаков и т. п. для окраски искусственного камня - недопустимо, так как они создают тончайшую пленку, которая при любых перепадах температуры и влажности будет отслаиваться от поверхности камня.

Вибрационная обработка раствора. • Бетонную смесь, после укладки в формы, с целью обеспечения высококачественного копирования фактуры её поверхности, следует подвергнуть виброобработке. • Направление вибрации вибростола должно происходить в горизонтальной плоскости, но никак не в вертикальной. • Амплитуда вибрации должна быть порядка 0, 15 мм, а рекомендуемая частота вибрации в пределах 100 -200 Гц. • Частота вибрации, превышающая оптимальную, - ухудшает результаты обработки. • Длительность виброобработки определяется техноэкономическими соображениями, учитывая, что нарастание эффекта, достигаемого вибрированием, постепенно затухает.

Предупреждение образования пор и раковин. • Причиной появления пор на лицевой поверхности камня - является воздух, который не оторвался от поверхности формы и не ушел в глубь раствора. • Это может происходить по следующим причинам: • 1. Бетонная смесь была слишком сухая. Как известно, чем жестче смесь, тем больше воздуха в ней содержится. • Если это так - добавьте пластификатор или отрегулируйте количество воды в растворе (первый вариант более приемлемый, так как прочность плитки будет выше). • 2. Раствор был приготовлен в бетоно-растворосмесителе, который приводит к активному вовлечению воздуха в смесь и затворению в ней. • В данном случае наиболее пригодны к использованию смесители с принудительным смешиванием, которые перемешивают раствор, а не взбивают его, наполняя воздухом. • 3. Форма изготовлена из материала, который плохо смачивается водой (например силиконовая форма) или форма была обработана разделительной смазкой. • 4. Произведенная виброобработка смеси была недостаточной интенсивности и/или недостаточной по времени.

Условия набора прочности готовых изделий. • При температуре 15 -25°С и влажности воздуха 100% камень может набрать 90% прочности, не ранее, чем через 7 дней. Если, при том же уровне влажности, температуру воздуха поднять до 60 -80°С, тогда набор прочности до уровня 90% - составит не менее 3 -х дней. • Фактически, самым важным условием набора прочности является поддержание 100%-го уровня влажности. При таком уровне влажности отсутствуют условия для переноса влаги из изделий в воздух, поскольку парциальное давление паров на границе изделие-воздух в пропарочной камере равны между собой, и даже наоборот, влага из воздуха поглощается изделием и участвует в гидратации цемента. • При пониженной влажности воздуха она испаряется из изделия и не вступает в химическую реакцию, в результате изделие просто высыхает, так и не набрав положенной прочности. Учитывайте, также и тот факт, что при температуре близкой к 0°С процесс твердения весьма замедляется.

• Таким образом, в зависимости от Ваших условий Вы можете: • 1) накрывать полиэтиленом палеты с готовой продукцией; • 2) искусственно повышать уровень влажности воздуха в пропарочной камере (обязательно герметизируйте окна и двери во избежание сквозняков, увлажняйте полы и/или установите генератор "теплого водяного тумана"), в холодное время года поддерживайте температуру воздуха - не ниже 15°С. • Для получения продукции более высокого качества и снижения сроков набора прочности второй вариант является более приемлемым.

Монтаж искусственного камня. • Искусственным камнем можно облицевать практически любую поверхность: бетон, кирпич, металл, дерево и пр. • Для крепления облицовки обычно применяют специальный клей, мастику или цементный раствор. Выбор материала зависит от разновидности, формы камня и архитектурных задач, так как главной причиной, по которой происходит самопроизвольное отделение камня от стены - это различие коэффициентов теплового расширения монтируемого камня, несущей стены и монтажного раствора. Цемент однороден структуре бетона, поэтому раствор и искусственный камень одинаково ведут себя при перепадах температур. Клеи же более эластичны, и у них выше показатели адгезии.

• Для установки декоративного камня (цементного) на литой бетон, фундаментные блоки, на красный или белый кирпич можно применять цементно-песчаный раствор с содержанием цемента М 400 в количестве, не менее чем 1: 4 и не более чем 1: 2 от объема песка. Можно добавить небольшое количество клея ПВА, в количестве - не более 0, 5 %, лучше - 0, 1 %. В случае превышения количества цемента и/или специальных клеев в крепежном растворе, при перепадах температур, может произойти, как отрыв камня от несущей стены, так и его разрыв. • При крепеже камня, например: на дерево, металл, стекло или на прочие материалы следует использовать эластичные крепящие составы, которые обладают минимальной подвижностью после застывания (например "жидкие гвозди"). • Перед установкой камня его заднюю поверхность и поверхность стены (на которую будет монтироваться камень) - обязательно следует очистить от пыли, солевого налета, случайно попавшего жира и других загрязнителей. • В случае установки камня на цементный раствор, его, также как и саму стену, обязательно следует смочить водой с помощью кисти или пульверизатором.

• Бетонные стены перед облицовкой камнем для окончательной усадки должны простоять не менее 6 месяцев. По истечении указанного срока, для увеличения адгезии, следует произвести пескоструйную обработку бетонных стен, что бы удалить высолы, мох, плесень и прочие загрязнения. • В большинстве случаев, в виду значительного веса, крепить камень на гипсокартон - не рекомендуется. В то же время, в качестве приемлемого варианта, возможно рассматривать облицовку гипсокартона камнем, который, например, имитирует кирпичную кладку (так как этот камень практически у всех производителей изготавливается тонким и легким). В качестве клеевого раствора здесь может подойти клей для монтажа керамической плитки. • При монтаже камня на окрашенную, на оштукатуренную поверхность или на пенопласт - на эту поверхность следует закрепить штукатурную сетку (желательно, покрытую антикоррозионным покрытием), при чем эта сетка должна крепиться непосредственно к материалу несущей стены (насквозь через штукатурку, пенопласт). • При монтаже камня на пенопласт Вам не следует увлекаться глубиной профиля камня и высотой облицовки, закреплять его вплотную без швов, таким образом, чтобы камни опирались друг на друга.

• В случае использования искусственного камня для облицовки каминов - следует помнить, что в отличие от натурального камня его нельзя укладывать таким образом, чтобы он непосредственно соприкасался с нагревающимися поверхностями. • Перед монтажом камня на деревянную поверхность следует сначала закрепить гидроизоляционный материал (например, влагонепроницаемую строительную бумагу), чтобы предохранить дерево от гниения, а клей от разрушающего действия полисахаридов, содержащихся в древесине. Бумагу закрепляют горизонтальными рядами, так, чтобы верхний слой внахлест накрывал нижний по 4 см, вертикальные слои должны лежать внахлест по 8 см. После монтажа гидроизоляции на ее поверхность закрепляют металлическую сетку (защищенную от коррозии). На внутренних и наружных угловых поверхностях сетку устанавливают в два слоя. После этого на сетку наносят штукатурку толщиной 1 см. • Влагонепроницаемые ДСП подходят только под облицовку тонкими плитками, имитирующими кирпичную кладку. Древесные плиты должны быть жестко закреплены, что бы избежать возможности скручивания. Для монтажа желательно использовать высокоэластичные , высокоагдезионные. Приветствуется закрепление армирующей сетки на поверхности ДСП.

• Установка камня на разогретую поверхность, установка разогретого камня, термическая сушка свежей кладки, а также установка камня в холод при температуре, близкой к 0°С или ниже - могут привести к самопроизвольному отделению камня от стены. • С целью предупреждения случайного загрязнения камня раствором в ходе монтажа, его установку следует производить, начиная с верху, постепенно опускаясь вниз. Это позволит избежать попадания монтажного раствора на поверхность уже смонтированных рядов. Монтаж ведут небольшими участками площадью по 0, 3 -0, 6 м 2.

Области применения. • Искусственный камень широко используется в современной жизни. Им выложены тротуары, оформлены стены домов и фундаменты беседок, он стал неотъемлемым атрибутом скверов, парков, летних кафе. • В современном интерьере искусственный камень можно увидеть сразу же при входе в помещение. Благодаря его применению, обычная прихожая квартиры в типовом доме может стать совершенно уникальной. Светлая отделка с элементами барельефа зрительно расширит её и придаст схожесть с коридором средневекового дворца. Использование плитки, выполненной под кладку из камней грубого скола, или имитации ракушечника с кусочками кораллов даёт совсем другой, но не менее интересный эффект.

• Область применения искусственного камня отличается от натурального меньшим весом и простотой крепления, что расширяет возможность его применения в интерьерах как общественных, так и жилых помещений. Его используют как для внешней облицовки зданий, так и для внутренней отделки стен, колонн, отдельных элементов интерьера. Ещё одна область применения искусственного камня - это облицовка каминов. Но в этом случае следует помнить, что в отличие от натурального камня его нельзя укладывать таким образом, чтобы он соприкасался с нагревающимися поверхностями.

• Используется искусственный камень для бассейнов, саун или других помещений с влажной или агрессивной средой; • для облицовки полов искусственный камень не подходит; • искусственным камнем можно облицевать любую поверхность: деревянную, металлическую, гипсокартон, бетон, кирпич.