Мартеновский способ получения стали Подготовила: Лазарева Мария ученица 11 «А» МБУСОШ № 7
МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО это процесс получения стали методом окислительной плавки в мартеновских печах.
СУЩНОСТЬ МАРТЕНОВСКОГО ПРОЦЕССА заключается в ведении плавки на поду пламенной отражательной печи, оборудованной регенераторами для предварительного подогрева воздуха (иногда и газа).
П. МАРТЕН, 1864 ГОД Процесс впервые был осуществлен в 1864 году французским металлургом П. Мартеном.
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ пламенная регенеративная печь с горизонтальным рабочим пространством.
Для того чтобы нагреть сталь до нужной температуры (2000 градусов), в печь вводят дополнительное тепло с помощью регенераторов. Это тепло получают за счет сжигания топлива в струе нагретого воздуха. Обязательное условие – топливо должно полностью сгорать в рабочем пространстве.
СХЕМА МАРТЕНОВСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Топливом для мартеновских печей служит мазу и все виды газообразного топлива (природный, смешанный и генераторный газы). Смешанный (коксовый и доменный) и генераторные газы из-за недостаточной теплоты сгорания перед поступлением в печь подогреваются в регенераторах примерно до 1150 ºС. Природный газ и мазут используются без подогрева.
РАЗЛИЧАЮТ РАЗНОВИДНОСТИ МАРТЕНОВСКОГО ПРОЦЕССА: скрап-процесс при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25… 45 % чушкового передельного чугуна; процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома. скрап-рудный процесс при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55… 75 %), скрапа и железной руды (15… 30 % от массы металлической части шихты). Железную руду добавляют для ускорения окисления примесей чугуна; процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ производительность печи – съём стали с 1 м 2 площади пода в сутки (т/м 2 в сутки), в среднем составляет 10 т/м 2; расход топлива на 1 т выплавляемой стали, в среднем составляет 80 кг/т. С укрупнением печей увеличивается их экономическая эффективность.
Годовая производительность — это количество стали, выплавленной в течение года на данной печи. Производительность крупных печей превышает 0, 5 млн. т стали в год. Съем стали характеризует интенсивность работы различных печей и исчисляется отношением суточного производства стали к площади пода печи. Обычно съем стали состав ляет12— 13 т/(м 2 -сут).
НЕДОСТАТКИ К основным недостаткам мартеновского процесса относится: • • большая продолжительность процесса; значительный расход топлива при отсутствии теоретической необходимости в его применении.
Совершенствованию технологии мартеновской плавки и ее интенсификации способствует применение кислорода. Для его использования в мартеновском производстве наметились два пути: Один из путей интенсификации плавки предусматривает кратковременное введение кислорода в печь с помощью водоохлаждаемых вертикальных фурм через свод. Этот метод резко сокращает продолжительность окисления примесей, но 5 -8 раз увеличивает пылевынос за счет разбрызгивания шлака и испарения металла. Второй путь связан с использованием двухванных мартеновских печей. В такой печи над обеими ваннами устанавливают горелки для сжигания газа и водоохлаждаемые кислородные фурмы, опускаемые через свод. Рассмотрим работу двухванновой печи.
ПЕРВАЯ МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ НА НИЖЕГОРОДСКОМ СОРМОВСКОМ ЗАВОДЕ
Скачать презентацию Мартеновский способ получения стали Подготовила Лазарева Мария ученица
Мартеновский способ получения стали.pptx