Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др. Наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т. е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят также затраты по реализации (сбыту) продукции, т. е. Осуществляют внепроизводственные, или коммерческие расходы (на транспортировку, упаковку, хранение, рекламу и др. ).
рассмотрим такую важную категорию как себестоимость и один из способов ее определения - составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости единицы продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности.
В себестоимость продукции, в частности включаются: 1) затраты труда, на производство продукции на предприятии затраты на подготовку и освоение производства; затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства, расходы по обслуживанию производственного процесса, обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности; расходы, связанные с набором рабочей силы, подготовкой и переподготовкой кадров; отчисления на государственное социальное и обязательное медицинское страхование; расходы по управлению производством и другое;
2) расходы, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, погрузкой и транспортировкой (кроме тех случаев, когда они возмещаются покупателем сверх цены на продукцию); оплатой услуг транспортно-экспедиционных и посреднических организаций, комиссионными сборами и вознаграждениями, уплачиваемыми сбытовым и внешнеторговым организациям; расходы на рекламу, включая участие в выставках, ярмарках и другое;
3) расходы, непосредственно не связанные с производством и реализацией продукции на данном предприятии, но их возмещение путем включения в себестоимость продукции отдельных предприятий необходимо в интересах обеспечения простого воспроизводства (отчисления на покрытие затрат по геолого-разведочным и геолого-поисковым работам, на рекультивацию земель; плата за древесину, отпускаемую на корню, а также плата за воду). Кроме того, в себестоимости продукции (работ, услуг) отражаются также потери от брака, от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей в производстве и на складах в пределах норм естественной убыли, выплата пособий в результате потери трудоспособности из-за производственных травм (на основании судебных решений).
Существует два способа определения себестоимости. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам, во втором случае затраты группируются по статьям, на основании этой группировки составляется калькуляция, здесь затраты группируются в зависимости от места возникновения и направления использования. Для самого предприятия важна достоверная информация о структуре себестоимости - предприятие получает возможность влиять на нее, т. е. управлять своими издержками.
В зависимости от того, какие затраты включались в себестоимость продукции, выделяют ее виды: 1 цеховая – включает прямые затраты и общепроизводственные расходы; характеризует затраты цеха на изготовление продукции; 2 производственная – состоит из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов; 3 полная себестоимость – производственная себестоимость, увеличенная на сумму сбытовых расходов. Этот показатель интегрировал общие затраты предприятия, связанные как с производством, так и с реализацией продукции. а также существуют плановая и фактическая себестоимость. В расчеты плановой себестоимости включаются максимально допустимые затраты предприятия на изготовление продукции, предусмотренные планом на предстоящий период. Фактическая себестоимость характеризует размер действительно затраченных средств на выпущенную продукцию.
Понятие калькуляции и калькулирования. Виды калькуляции. Задача калькулирования – определить издержки, которые приходятся на единицу их носителя, т. е. на единицу продукции (работ, услуг), предназначенной для реализации, а также для внутреннего потребления. В зависимости от целей калькулирования различают плановую, сметную и фактическую калькуляции. Все они отражают расходы на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции в разрезе калькуляционных статей.
Плановая калькуляция составляется на плановый период на основе действующих на начало этого периода норм и смет. Сметная калькуляция рассчитывается при проектировании новых производств и конструировании вновь осваиваемых изделий при отсутствии норм расхода. Фактическая (отчетная) калькуляция отражает совокупность всех затрат на производство и реализацию продукции. Она используется для контроля за выполнением плановых заданий по снижению себестоимости различных видов продукции, а также для анализа и динамики себестоимости.
Содержащаяся в калькуляции информация позволяет не только решать традиционные задачи, но и прогнозировать экономические последствия таких ситуаций, как: 1. целесообразность дальнейшего выпуска продукции; 2. установление оптимальной цены на продукцию; 3. оптимизация ассортимента выпускаемой продукции; 4. целесообразность обновления действующей технологии и станочного парка; 5. оценка качества работы управленческого персонала.
Для калькулирования себестоимости единицы продукции затраты классифицируются по статьям расходов, в которых объединяются затраты по признаку места их возникновения и назначения. Статьи затрат: 1. сырье и материалы (основное и вспомогательное); 2. возвратные отходы (отнимаются); 3. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера; 4. топливо и энергия на технологические цели (все виды топлива и энергии, расходуемые в процессе производства, получаемые со стороны и вырабатываемые сами); 5. затраты на оплату труда основных рабочих (основная, дополнительная); 6
9. общехозяйственные расходы (заработная плата административного персонала; командировочные, служебные, почтовые расходы; амортизация и затраты на текущий ремонт и содержание зданий общезаводского назначения; на подбор рабочей силы и расстановку кадров; налоги, сборы, отчисления и оплату охраны предприятия); 10. прочие производственные расходы (гарантийное обслуживание и ремонт; представительские расходы; расходы на НИОКР и опытные работы, т. д. ); 11. потери от брака; 12. коммерческие расходы (тара и упаковка продукции на складах; на доставку продукции, рекламу и прочие, связанные со сбытом). Сумма первых 8 статей – неполная производственная себестоимость (цеховая); 11 статей – производственная себестоимость (фабричнозаводская, себестоимость товарной продукции); 12 статей – себестоимость реализованной продукции
. единый социальный налог и отраслевой страховой взнос на заработную плату основных рабочих; 7. расходы на подготовку и освоение производства (пусковые, подготовительные работы и освоение производства новых видов продукции); 8. общепроизводственные расходы (заработная плата аппарата управления; амортизация и затраты на текущий ремонт и содержание зданий общецехового назначения; опыты, исследования и рационализацию цехового характера; на мероприятия по охране труда; потери от простоев в цехах);
В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объёма продукции и каждой её единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы: определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объёма продукции; Распределить затраты по экономическому содержанию; Установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство. При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы).
Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам: ¨ Элемент «Сырьё и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырьё и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов; ¨ Элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» . Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе. С учётом услуг кооперированных предприятий;
¨ Элемент «вспомогательные материалы» . Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используется в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса; ¨ Элемент «Топливо» . Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды; ¨ Элемент «Энергия» . Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. д. ), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия; ¨ Элемент «Заработная плата» . Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;
¨ Элемент «Отчисления на социальное страхование» . Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование; ¨ Элемент «Амортизация основного капитала» . Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т. е. для социально-культурных нужд; ¨ Элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии» . Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов; ¨ Элемент «Прочие затраты» . Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затарты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т. п. Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объёма продукции:
Зпр = Зс + Зм + З п. Ф +Звм + Зт + Зэн + Зп + Зотч +А +Зрсп + +Здр = ΣЗi +А, где Зпр - затраты на производство; Зс – стоимость сырья; Зм - стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов; З п. Ф – стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; Звм - стоимость вспомогательных материалов;
Зт – стоимость топлива; Зэн – стоимость энергии; Зп – заработная плата; Зотч – отчисления на социальное страхование; А – амортизация основного капитала; Зрсп – затраты по обеспечению работоспособности основного капитала; Здр - прочие денежные расходы.
Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчётный период, т. е. объём и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу. Так, по данным Госкомстата России, структура затрат на производство промышленной продукции в 1997 г. характеризовалась соответственно в целом по промышленности и машиностроению: материалы – 61, 4 и 57, 4%; оплата труда – 12, 2 и 17, 8%; отчисления на социальные нужды – 4, 5 и 6, 6%; амортизация – 7, 8 и 6, 5%; прочие затраты – 14, 2 и 12, 7%.
В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоёмкие, энергоёмкие, фондоёмкие производства, т. е. промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.
Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по её снижению.
Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формуле: Св = Зпр – Зн ± Об ± Оп; Ст = Св ± Онп; где Св – себестоимость валовой продукции; Ст – себестоимость товарной продукции; Зн – затраты, не включаемые в состав валовой продукции; Об – остатки расходов будущих периодов (прирост «-» ; сокращение «+» ); Оп – остатки предстоящих расходов (прирост «+» ; сокращение «-» ); Онп – остатки незавершённого производства (прирост «-» ; уменьшение «+» ). Полная себестоимость товарной продукции определяется по формуле С тп= Ст + Рв, где Рв – внепроизводственные расходы.
Себестоимость единицы продукции – это база ценообразования. Известно, что себестоимость первой партии нового изделия значительно выше по сравнению с текущими издержками второго, третьего годов производства. Это закономерно.
Решение проблемы минимизации себестоимости достигается научной организацией технической подготовки производства, которая позволяет обеспечить запуск в серийное производство хорошо отработанной конструкцией изделия, не требующего в налаженном серийном производстве многочисленных конструктивных изменений.
Объём производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели.
К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупнённым группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства труда, изменение объёма и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т. д.
Снижение материалоёмкости, или материальных затрат, – один из важнейших источников развития экономики. Например на машиностроительном производстве материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих – станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле :
Эм = (Но Цо / Кмо – Н 1 Ц 1 / Км 1) Q, где Эм – экономия текущих издержек производства на сырьё, материалы, топливо; Но, Н 1 – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия; Цо, Ц 1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия; Кмо, Км 1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия; Q – годовой объём производства.
Производительность труда, т. е. его результативность и эффективность, измеряется трудоёмкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведённой за определённый промежуток времени). В результате снижения трудоёмкости экономия достигается за счёт уменьшения затрат на оплату труда с учётом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчёте на единицу продукции, скорректированных на новый объём производства:
Эзп = (tо. Чо / Квно – t 1 Ч 1 / Квн 1) Кд Кстр Q 1, где tо, t 1 – трудоёмкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормочасах; Чо, Ч 1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия; Кд , Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование; Q 1 – новый объём производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле: Эам = [ Ц На (Qн – Qст ) ] / Qст, где Ц – первоначальная стоимость оборудования; На – норма амортизации; Qн , Qст – объём выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле: Эуп = (Зуп / Qст ) (Δ Q тр + Δ Qисп) , где Зуп – условно-постоянные затраты; Qст – объём производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования; Δ Q тр – прирост объёма производства в результате роста производительности труда, Δ Q тр = Q 1 – Qо(здесь Qо , Q 1 – объём производства до и после проведения мероприятия); Δ Qисп – прирост объёма производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, Δ Qисп = Qн – Qст.
Скачать презентацию Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает
Презентация калькулирование.pptx