
c1bab80ffd6aeda0fb4a41649ecfeecb.ppt
- Количество слайдов: 12
Лыткаринский Завод оптического стекла
АО «Лыткаринский завод оптического стекла» – старейшее предприятие России, выпускающее оптическое стекло и является одним из крупнейших в Европе заводов по производству оптического бесцветного и цветного стекла, специальных стекол для лазеров, ситаллов, волоконной оптики, имеет почти шестидесятилетний опыт их изготовления. Девяносто пять процентов оптического стекла, выпускаемого в России, производится на ЛЗОСе. АО ЛЗОС выпускает: - более 240 марок бесцветных стекол; - более 60 марок цветных стекол; - стекла со специальными свойствами: - для ИК – области; - для лазерной техники; - Астроситалл СО-115 М
АО ЛЗОС имеет технический и производственный потенциал, обеспечивающий полный цикл производства от приготовления шихты до изготовления высокоточных оптических деталей. За прошедшие 5 лет освоено более 30 различных марок оптических материалов.
В рамках реализации проекта «УФЛ-2 М» создано три технологические линии по производству крупногабаритных заготовок лазерного фосфатного стекла марки КНФС-3. Состав стекла и технология получения - разработка АО ЛЗОС. Успешно выполняются обязательства по производству крупногабаритных заготовок лазерного фосфатного стекла марки КНФС 3 на фосфатном стекловаренном участке в цехе № 5. Крупногабаритная заготовка из лазерного фосфатного стекла марки КНФС 3 Процесс отлива стекломассы лазерного фосфатного стекла марки КНФС 3
Организация производства импортозамещающих марок стекол совместно с НИТИОМ ГОИ им. Вавилова Разработка и внедрение на АО ЛЗОС автоматизированных технологий производства бесцветных оптических стекол и светофильтров из оптических цветных стекол всех марок, необходимых для обеспечения производственных программ изготовления высококачественных оптических приборов в соответствии с задачами Государственной программы вооружения. Освоено производство 10 марок бесцветных и 11 марок цветных оптических стекол с целью обеспечения 100%-го импортозамещения.
Модернизация производства заготовок ситалла Реализован проект ванной регенеративной печи объемом 16 т для варки стекла Выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы по созданию нового комплекта стекловаренного оборудования с автоматизированной системой управления по производству крупногабаритных заготовок из ситалла СО 115 М в цехе № 5. Новое оборудование позволяет получать заготовки ситалла СО 115 М диаметром от 1, 5 м. до 3, 5 м. , а также его отличает высокий уровень автоматизации и надежности. с помощью 3 -d моделирования оптимизирована конструкция ванной регенеративной печи, объем печи увеличен с 14 -до 16 т Ситалл — стеклокристаллический материал, полученный объёмной кристаллизацией стекла и состоящий из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределённых в стекловидной фазе. Ситалл СО-115 М применяется в областях, где недопустимо влияние температурных колебаний на линейные размеры конструкционных элементов создаваемых систем космического и наземного базирования. Одно из основных применений ситалла СО -115 М - подложки зеркал больших астрономических телескопов.
Модернизация производства заготовок ситалла Введен в эксплуатацию участок отжига-ситаллизации заготовок ситалла Управление оборудованием осуществляется системой автоматического управления (САУ) С помощью САУ возможно управление всеми печами с одного АРМ оператора
В рамках мероприятий по государственным капитальным вложениям заявлена работа: «Техническое перевооружение производства» (шифр "Ситалл ЛГ - ГКВ"). ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ : На созданном участке в АО ЛЗОС будет организовано промышленное производство специального стеклокристаллического материала с особым ходом КТР для производства корпусов лазерных кольцевых гироскопов. Для получения нового стеклокристаллического материала в количестве, необходимом для изготовления 10000 шт. заготовок в год для производства корпусов лазерных кольцевых гироскопов будут созданы: • Стекловаренный участок; • Комплекс печей отжига и ситаллизации; • Участок предварительной обработки; • Измерительная лаборатория Конструкция стекловаренного электрического комплекса для варки нового ситалла 3 D Модель печи для варки стекла ситаллового состава
Внедрено в производство высокотехнологичное оборудование для изготовления зеркал из спеченного карбида кремния SSi. C Высокотемпературная вакуумная печь FH W 4000 SP/CU, позволяющая спекать зеркала из карбида кремния, диаметром до 1500 мм при температуре 2100 °С в среде инертных газов Фрезерный обрабатывающий центр Sigma, позволяющий с высокой точностью (несколько микрон) и производительностью фрезеровать детали для придания им финального дизайна (габариты, структура облегчения)
Изготовленные на АО ЛЗОС образцы зеркал из карбида кремния. Жесткость материала позволила добиться на опытных образцах точности изготовления поверхности в 2 раза превышающей аналоги из стекла Опытный образец зеркала Ø 775 мм Опытный образец зеркала Ø 300 мм Основными преимуществами карбида кремния перед классическими материалами являются высокая жесткость и теплопроводность, что в случае применения в существующих и перспективных ОЭК позволит улучшить их выходные характеристики, а именно: - снижение массогабаритных характеристик; - увеличение рабочего диапазона температур; - возможность создания термостабилизированных конструкций за счет изготовления не только зеркал, но и элементов аппаратуры из карбида кремния
Создание инновационных оптических составов стекол типа «курц-флинт» , «легкие стекла» и др. В результате применения новых стекол будут получены высокоразрешающие оптические системы с малыми весовыми характеристиками, минимальной сферической абберацией и увеличенной разрешающей способностью. В частности, двухлинзовые апохроматические объективы, применяемые в системах космического базирования, прицельных комплексах и наблюдательных приборах.
Благодарю за внимание Документ является собственностью ОАО “Швабе” 12