LOGO Тема 6 Организация производственного процесса во времени

LOGO Тема 6 Организация производственного процесса во времени

План 1. Производственный цикл изготовления изделия. 2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса. www. themegallery. com

1. Производственный цикл изготовления изделия www. themegallery. com

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Это - отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. www. themegallery. com

Знание продолжительности производственного цикла изготовления всех видов продукции необходимо: для составления производственной программы предприятия и его подразделений; для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска); для расчетов нормальной величины незавершенного производства. www. themegallery. com

Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции. www. themegallery. com

Структура производственного цикла Продолжительность производственного цикла www. themegallery. com Время перерывов (Тпер) Обеденные перерывы (Тоб) Междусменные перерывы (Тмс) Перерывы между сменами (Тсм) Нерабочие дни (Тнр) Межцеховые перерывы (Тмц) Перерывы комплектования (Ткомпл) Межоперацион ные перерывы (Тмо) Перерывы ожидания (Тож) Время контрольных операций (Тконтр) Нетехнологические операции (Тнт) Время транспортных операций (Ттр) время (Тпз) Подготовительнозаключительное Штучное время (Тшт) Технологические операции (Тт) Время естественных процессов (ТЕ ) Перерывы партионности (Тпарт) Время трудовых процессов (Ттп)

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Топ). К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции. www. themegallery. com

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла. www. themegallery. com

межоперационные (внутрицикловые) межцеховые междусменные www. themegallery. com Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть

Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции. www. themegallery. com

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. www. themegallery. com

2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса www. themegallery. com

Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: 2 1 последовательный - каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. www. themegallery. com параллельнопоследовательный или смежный - на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. 3 параллельный детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций)

График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям www. themegallery. com

Последовательный вид движения Тц(посл) = n × t 1 + n × t 2 +. . . + n × tm где n - число деталей в обрабатываемой партии, шт. ; ti - штучное время на i-й операции, мин; m - число операций в технологическом процессе. Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. www. themegallery. com

Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки: 1) детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов партионности, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. 2) продолжительность технологического (производственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. www. themegallery. com

Последовательно-параллельный вид движения Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (р). Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном виде движения, а величина транспортной партии р = 1. www. themegallery. com

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса необходимо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполнения смежных операций 1. Если периоды выполнения смежных операций (предыдущей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки. 2. Если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно. Для того чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией (n), отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции (t 2) над одной транспортной партией (р), а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями. 3. Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей (в нашем примере t 3 > t 2 и t 4 > t 3) то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки. www. themegallery. com

График технологического цикла при последовательнопараллельном движении деталей по операциям www. themegallery. com

Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно -параллельном движении можно определить по формуле: www. themegallery. com

Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического (производственного) цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве. www. themegallery. com

Параллельный вид движений www. themegallery. com

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям необходимо учитывать следующие правила: 1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними. 2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования. 3. www. themegallery. com Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

Из графика видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n = 3) на m = 4 операциях и при передаче их транспортными партиями (р = 1) определяется по формуле: www. themegallery. com

Технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т. е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывнопоточных линий. www. themegallery. com

Преимущество этого вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах. www. themegallery. com

Технологічний процес виготовлення електротехнічних виробів складається з 5 операцій тривалістю (в хвилинах): - таблетування 5 - підігрів 3 - пресування 4 - термообробка 6 - упаковка 2 Визначити (аналітично і графічно) тривалість виготовлення чотирьох виробів при різних видах організації виробничого процесу в часі. Як зміниться час обробки партії виробів при змішаному русі, якщо найтривалішу операцію скоротити на 3 хвилини? www. themegallery. com