LOGO ФГО СПО Пермский государственный автотранспортный колледж Организация

LOGO ФГО СПО Пермский государственный автотранспортный колледж Организация ремонта автомобилей и двигателей Р. И. Мальцев

Содержание 1 Типы и специализация АРП 2 Виды и методы ремонта 3 Технология и организация КР автомобилей 4 Основы организации рабочих мест 5 Способы восстановления деталей

LOGO Типы и специализация авторемонтных предприятий (АРП)

Специализация АРП Предметная специализация • автомобиль в целом Подетальная специализация • узлы • агрегаты Технологическая специализация • Разделение на отдельные самостоятельные части

Классификация АРП по типу производства Единичное производство • малый объём выпуска одинаковых изделий • универсальное оборудование • высокая квалификация персонала Серийное производство • изготовление или ремонт периодически повторяется • универсальное оборудование со специализированным инструментом • средний уровень квалификации персонала Массовое производство • больной объём выпуска изделий • большой уровень механизации • одна операция выполняется за одним станком • Низкий уровень квалификации персонала

LOGO Виды и методы ремонта

Основные понятия Исправный автомобиль Работоспособный автомобиль Повреждение Отказ • соответствует всем требованиям нормативно технической документации • удовлетворяет лишь требованиям, которые позволяет использовать его по назначению без угрозы безопасности движения • переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние. • переход автомобиля в неработоспособное состояние.

Классификация видов ремонта В зависимости от назначения: • Текущий ремонт • Средний ремонт • Капитальный ремонт По характеру постановки на ремонт: • Плановый ремонт • Неплановый ремонт По регламентации выполнения: • Регламентированный ремонт • Ремонт по техническому состоянию

Методы ремонта По признаку принадлежности ремонтируемых частей машине или агрегату ремонт выполняется двумя методами: Обезличенным По организации выполнения ремонт может осуществляться: Агрегатным методом В зависимости от типа производства ремонт выполняется: Поточным методом Методом специализированн ых постов Необезличенным Индивидуальным (узловой) методом Универсальным (тупиковым) методом

LOGO Технология и организация капитального ремонта автомобилей

Основные понятия Капитальный ремонт • полная разборка • восстановление или замена • сборка • испытание • совокупность действий людей и орудий труда, Производственный в данном предприятии для возвращения процесс капитального выполняемыхработоспособности, утраченной при автомобилям ремонта эксплуатации Технологический процесс • часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по последовательному изменению состояния объекта ремонта Технологическая операция • основная планируемая и расчетная единица в АРП

Производственный процесс капитального ремонта Производственный процесс КР Операции Основные • Чистка • Дефектация • Восстановление деталей • Ремонт узлов • Изготовление деталей • Комплектация • Сборка • Окраска • Приработка • Испытание Вспомогательные и обслуживающие • Транспортные • Складские • Контрольные • Обеспечение энергией, теплом, паром, водой, инструментом • Содержание и ремонт оборудования и помещений

Технологический процесс капитального ремонта состоит из 9 -и основных операций, которые выполняются в следующей последовательности: мойка (3 раза) разборка дефектация сортировка комплектация сборка балансировка обкатка испытание

Структура технологической операции Технологическая операция Установ Позиция Техноло гические переходы Вспомога тельные ходы.

Принципы организации ремонта Первый уровень • текущие ремонтные работы, не связанный с разборкой агрегатов. • работы выполняются в мастерских АТП. Второй уровень • текущие воздействия, связанные с разборкой агрегатов • работы выполняются в мастерских АТП. Третий уровень • капитальный ремонт • выполняется на крупных специализированных ремонтных предприятиях

Прием автомобилей и агрегатов в ремонт (комплектация и документация Приемо-сдаточный акт наименование объекта ремонта техническое состояние комплектност ь заявка на КР наряд на КР Документы для сдачи автомобилей в ремонт: план ТОи ремонта заказчик дата сдачи в ремонт Комплектность: Первая комплектность: • автомобили должны быть укомплектованы всеми узлами, приборами и деталями, присущими данной конструкции. паспорт (формуляр) Вторая комплектность: приемосдаточный акт • автомобили без платформы, фургона, спец. оборудования и деталей их крепления к шасси. справка о пробеге акт о ДТП

Разборка автомобилей и агрегатов Разборк а • совокупность операций, предназначенных для разъединения объектов ремонта (автомобилей и агрегатов) на сборочные единицы и детали, в определенной технологической последовательности Разборку проводят в следующей последовательности: снятие легкоповреждаемых и защитных частей (электро оборудование, топливо и маслопроводы, шланги, крылья и т. д. ), разборка на самостоятельные сборочные единицы (радиаторы, кабину, двигатель, редукторы) разборка агрегатов на детали

Дефектация и сортировка деталей Дефектаци я • операция технологического процесса, заключающаяся в определении степени годности бывших в эксплуатации деталей и сборочных единиц к использованию на ремонтируемом объекте. годные для дальнейшего использования подлежащие восстановлению не годные

Виды дефектов: По месту расположения: • Локальные • Дефекты во всём объёме или по всей поверхности • Дефекты в ограниченных зонах или поверхности детали По возможности исправления: • Устраняемые • Неустраняемые По отражению в нормативной документации: • Скрытые • Явные По причинам возникновения: • Конструктивные • Производственные • Эксплуатационные

наименование и номер детали материал и твердость рабочих поверхностей детали рекомендуемые способы устранения дефектов. Технические требования на дефектацию: перечень возможных дефектов и эскиз детали с указанием мест расположения дефектов номинальные размеры детали, допустимые без ремонта размеры и предельные размеры способы выявления дефектов и необходимый для этого инструмент

Методы контроля Внешний осмотр выявляются видимые повреждения (трещины, пробоины, вмятины, обломы, сорванные резьбы) Специальные виды дефектоскопии магнитный люминесцентный осуществляется невооруженным глазом и с применением лупы до десятикратного увеличения. ультразвуковой метод просвечивание рентгеновскими и гамма лучами метод вихревых токов и др.

Контроль отклонений размеров и формы рабочих поверхностей детали. Калибры • для валов → предельные калибры-скобы • для отверстий → калибрыпробки Универсальный инструмент • • • штангенциркуль штангенглубиномеры гладкие микрометры индикаторные нитрометры индикаторы часового типа

Контроль отклонений расположения поверхностей и осей детали. Отклонение от параллельности плоскостей • разность наибольшего и наименьшего расстояния между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка. Отклонение от перпендикулярности • отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла 90 Радиальное биение • разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярной этой оси. Торцевое биение • разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной оси вращения. Отклонение от соосности • наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка Отклонением от симметричности • наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью

Комплектование деталей Комплектовани е • часть производственного процесса • выполняется перед сборкой • предназначено для: • обеспечения непрерывности • повышения производительности процесса сборки • для ритмичного выпуска изделий • обеспечения требуемого и стабильного уровня качества • снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

При комплектовании выполняют следующий комплекс работ: Накопление, учет и хранение Подбор составных частей сборочного комплекта Подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам; Подбор и пригонка деталей в отдельных соединениях Доставка сборочных комплектов к постам сборки до начала выполнения сборочных работ.

Способы комплектования деталей: штучный • к базовой детали подбирают сопрягаемую деталь исходя из величины зазора или натяга, допускаемого техническими условиями групповой • поле допусков размеров обеих сопрягаемых деталей разбивают на несколько интервалов, а детали по результатам измерений сортируют в соответствии с этими интервалами на размерные группы. смешанный

Сборка и испытание автомобилей Сборочные работы делятся на три группы: установка агрегатов на перевернутой раме установка агрегатов на раме в нормальном положении работы по контролю и регулированию автомобиля после сборки.

расстояние → не менее 30 км пробегом нагруженность автомобиля → 75% от грузоподъемности скорость → не менее 30 км/ч. Обкатка и испытание автомобилей на обкаточных стендах.

LOGO Основы организации рабочих мест

Основные понятия Рабочее место устройства для хранения и размещения инструмента, приспособлений, технической документации и предметов ухода за рабочим местом • законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно обрабатываемого изделия, сопровождаемого изменением его состава и состояния или изменением формы, размеров и шероховатости поверхности детали. устройства для временного размещения на рабочем месте заготовок, деталей, узлов и агрегатов Организаци онная оснастка средства для поддержания чистоты и порядка и обеспечения благоприятных условий труда

LOGO Способы восстановления деталей

Способы восстановления деталей Слесарно-механическая обработка Пластическое деформирование Сварка и наплавка Пайка Восстановление деталей силикатными материалами Гозотермическое напыление Электрохимические покрытия

Восстановление деталей с изношенными поверхностями: • механическая обработка • пластическое деформирование • наплавка • напыление • гальваническое наращивание • нанесение синтетических материалов • электрофизические способы. Восстановление деталей с механическими повреждениями: • пластическая деформация • сварка • пайка • склеивание Восстановление деталей с повреждениями противокоррозионных поверхностей: • окраска • гальванические покрытия • химические покрытия • напыление

Классы деталей Корпусные • Блоки и головки цилиндров • Картера агрегатов • Крышки распределительных шестерён и т. д. Полые стержни Класс деталей • Поршневые пальцы • Оси привода сцепления • Шкворни и т. д Прямые круглые стержни • Гильзы цилиндров • Крышки подшипников • Фланцы валов КПП и т. д. Стержни с фасонной поверхностью Некруглые стержни Диски с гладким периметром • Валы КПП • Коленчатые валы • Распределительные валы и т. д • Балки • Рулевые сошки • Шатуны и т. д. • Маховики • Диски сцепления • Тормозные барабаны (диски) и т. д

LOGO ФГО СПО Пермский государственный автотранспортный колледж Организация ремонта автомобилей и двигателей