
2009 запасы моя.ppt
- Количество слайдов: 75
Логистика запасов
• Деньги нетрудно превратить в складские запасы… • Гораздо труднее превратить запасы обратно в деньги. Джон Шрайбфедер
Запас – это товарно-материальные ценности, ожидающие потребления
Причины создания запасов - Повышение эффективности производства; - Обеспечение эффективного обслуживания потребителей; - Обеспечение сезонного колебания спроса; - Поддержание неожиданного роста продаж; - Страхование от сбоев поставок; - Защита от повышения закупочных цен; - Экономия на оптовых скидках; - Экономия на транспортировке; - Размещение запасов у центров потребления и т. д.
Факторы повышения уровня запасов 1. низкое качество закупаемых товаров 2. ненадежность поставок 3. увеличение времени обработки и поставки заказа 4. неточность прогнозирования потребления 5. географические особенности 6. неэффективное производство 7. скидки, бонусы….
Негативные последствия высокого уровня запасов 1. увеличение текущих затрат 2. снижение реакции на требования потребителя 3. усложнение процесса управления запасами 4. снижение прибыли на инвестированный капитал 5. увеличение занимаемых площадей 6. перепроизводство 7. увеличение стоимости продукции
Две точки зрения на запасы Положительная роль запасов: ослабляют непосредственную зависимость между поставщиками, производителями и потребителями обеспечивают производство предметами труда оптимальными партиями обеспечивают непрерывность процесса производства и сбыта сглаживают колебания спроса, сбои поставок и сбои в процессе производства повышают надежность управления…
Отрицательная роль запасов Замораживают значительные финансовые ресурсы и товарно-материальные ценности, которые могли бы быть использованы на другие ц тормозят улучшение качества, так как организаци всегда прежде всего заинтересована в реализации запасов, а не в инновациях в качество изолируют звенья логистической цепи и стадии бизнес-процесса друг от друга…
Риски создания и поддержания запасов Высокий уровень издержек Дефицит Неликвиды, с которыми приходится бороться Неудовлетворенный спрос Потеря имиджа Замороженные денежные средства Кассовый разрыв
История отношения к запасам: Максимизация Оптимизация Минимизация
• Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль
Для эффективного управления запасами необходимо ответить на следующие вопросы: • Кто наши покупатели? • Какие товары и в каких количествах ожидают покупатели найти на складе? • Нужно ли поддерживать запасы всех товаров в каждом отделении компании и на всех складах? • Какие товары можно в случае необходимости заказать у поставщика, не создавая при этом проблем для покупателя?
• Что выгоднее в отношении каждого товара – хранить или заказывать у поставщика? • При каком размере запаса каждого товара минимизируются затраты? • Оценят ли покупатели предложения новых товарных позиций? • Повысит ли расширение ассортимента рентабельность компании? • Как минимизировать затраты на хранение и прочие эксплуатационные расходы…
Контроль запасов Управление запасами Эффективное управление запасами
Корпоративная политика: эффективное управление запасами: • Осознайте, зачем Вы занялись бизнесом… Ради денег или ради славы Не путайте активность с продуктивностью!!!
Объясните каждому работнику цену ненадлежащего управления запасами; S утр. пр. / ρ = Vр возмещения. С Стоимость утраченной продукции складывается из стоимости т всех приобретенных компанией товаров, которые не могут о быть проданы покупателю: • и м утерянные или украденные товары; о сломанная или поврежденная с продукция; т изношенные изделия ( за вычетом ь ликвидационной стоимости); остатки, размеры которых не позволяют продать или использовать их (известны как «товар-сирота» )
Защитите компанию от краж; Утвердите товарную номенклатуру каждого места размещения запасов; Создайте определенную структуру размещения запасов;
• Разместите товары на складе так, чтобы • • минимизировать затраты на выполнение заказов; Тщательно контролируйте приход и расход товаров, а также все внутренние перемещения; Регулярно проводите инвентаризацию всех товарных позиций; Своевременно обрабатывайте документацию; Правильно определите цели создания и поддержания запасов…
Варианты работы с запасами Традиционный подход: - Определение характеристик потребления - Оценка возможных методических приемов. - Предварительный расчет характеристик поставок - Согласование с поставщиками характеристик поставок - Определение характеристик поставок -Проектирование системы управления запасами Логистические решения: (системы управления запасами)
Система управления товарноматериальными запасами • Это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.
• Длительность срока реакции – чем дольше этот Срок реакции • срок, тем выше уровень запаса требуется; Непостоянство срока реакции – когда осуществлять заказ? • Возникновение потребности • Получение информации из складской системы. Обработка заказа • Процедура авторизации. Отправка заказа • Получение заказа, регистрация, планирование отгрузки • Подбор и подготовка груза. Выпуск документов • Отгрузка • Консолидация груза • Перевозка, локальная доставка • Приём груза • Пересчет, размещение на складе • Приход в системе
СУЗ с фиксированным размером Исходные Условные заказа: данные обозначения Потребность в заказываемом продукте (ед. ) Размер заказа (ед. ) Время поставки (дни) Время возможной задержки поставки (дни) Ожидаемое дневное потребление (ед. ) Срок расходования заказа (дни) Ожидаемое потребление за время поставки (ед. ) Максимальное потребление за время поставки (ед. ) Страховой запас(ед. ) Пороговый уровень запаса (ед. ) Максимально- желательный запас (ед. ) Срок расходования запаса до порогового уровня (дни) Порядок расчета S q L L* Sd Lq SL Smax B P M Lp S/N q / Sd Sd * L Sd * (L + L*) Sd * L* B + Sd * L B+q (M – P) / Sd
90 80 M р 80 75 70 60 50 40 30 20 B 10 0 2 4 6 8 10 12 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
90 80 M 75 75 70 60 50 р 40 30 20 B 10 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
Порядок расчета параметров СУЗ с фиксированным интервалом времени между заказами: Исходные данные Условные обозначения Потребность в заказываемом продукте (ед. ) Оптимальный размер заказа (ед. ) Время поставки (дни) Время возможной задержки поставки (дни) S q L L* Интервал времени между заказами, дн. Ожидаемое дневное потребление (ед. ) Ожидаемое потребление за время поставки (ед. ) Максимальное потребление за время поставки (ед. ) Страховой запас(ед. ) Максимально- желательный запас (ед. ) Размер заказа, ед. I Sd SL Smax B M q Порядок расчета I = (N/S)*q S/N Sd * L Sd * (L + L*) Sd * L* B + I * Sd M – J + Sd * L
90 M 80 70 60 50 40 30 20 B 10 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
Порядок расчета параметров СУЗ с установленной периодичностью до постоянного уровня: Исходные данные Условные обозначени я Потребность в заказываемом продукте, ед. Опт. размер заказа, ед. Время поставки (дни) Время задержки поставки (дни) Ожидаемое дневное потребление (ед. ) Интервал времени между заказами, (дни) Ожидаемое потребление за время поставки (ед. ) Макс. потребление за время поставки (ед. ) Страховой запас (ед. ) Пороговый уровень Максимальный желательный запас (ед. ) Размер заказа S qo L L* Sd I SL Smaх В Р M q Порядок расчета
90 M 80 70 60 50 р 40 30 20 B 10 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
Порядок расчета параметров СУЗ «максимум- минимум» : Исходные данные Условные обозначени я Потребность в заказываемом продукте, ед. Опт. размер заказа, ед. Время поставки (дни) Время задержки поставки (дни) Ожидаемое дневное потребление (ед. ) Интервал времени между заказами, (дни) Ожидаемое потребление за время поставки (ед. ) Макс. потребление за время поставки (ед. ) Пороговый урове Страховой запас (ед. ) Максимальный желательный запас (ед. ) Размер заказа S qo L L* Sd I SL Smax B M q Порядок расчета
90 M р 80 70 60 50 40 30 20 B 10 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
АВС-классификация Метод АВС, как показывает практика, в нашей стране либо не применяется в управлении запасами совсем, либо используется в традиционном виде, который претерпел в последние 10 -15 лет в практике зарубежных предприятий существенные изменения.
Доля «в критерии» , % 100 95 80 А В 20 С 50 100 Доля в «объеме» , %
Классический порядок АВС-классификации: Выбор критерия классификации; Расчет нарастающего итога значения критерия классификации; Выделение классификационных групп.
Первый этап является единственным неформализованным шагом классификации. Выбор критерия классификации зависит прежде всего от стратегии предприятия, отрабатываемой на данном этапе развития. Для каждого функционального подразделения предприятия действующая стратегия может быть связана с реализацией специфического для данного подразделения направления работы.
В качестве критериев классификации могут выступать: - цена закупки; - стоимость закупок; - прибыль от продаж; - доля прибыли; - доход от продаж; - рентабельность продаж; - средний уровень запасов в тех или иных единицах; - доля в созданных запасах; - период оборота запаса и т. д.
Целесообразно использовать экспертный или эмпирический подход определения границы групп, в которых рекомендуемые значения качественных границ групп определяются специалистами, исходя из особенностей сферы бизнеса и групп номенклатуры.
Современный бизнес заставляет не только изменить классический образец проведения АВС-классификации по границам групп, но и ставить вопрос о количестве групп классификации при АВС-подходе
Выбор критерия АВС-классификации требует совместного обсуждения этого вопроса службой логистики с руководителями высшего уровня и с руководителями подразделений, связанных друг с другом логистической цепью движения материального потока. Будет ли на предприятии использоваться один или несколько критериев классификации, - является задачей, связанной с реализацией заданной стратегии предприятия.
Итак, современные подходы к АВС-классификации требуют внимания к следующим вопросам: Выбор критерия классификации в связи с реализуемой стратегией предприятия и соответствующий мониторинг состава критериев и их значений. Использование более одного критерия классификации Невыполнение закона 80: 20 в сфере управления запасами Использование экспертного (эмпирического) метода и метода построения кумулятивной кривой для определения количества и границ групп АВС-классификации
Управление запасами с применением анализа АВС и XYZ Анализ АВС позволяет дифференцировать ассортимент по степени вклада в намеченный результат. Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ иной – здесь весь ассортимент делят на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе Х, У или Z, является коэффициент вариации спроса ( ) по этой позиции.
Порядок проведения анализа XYZ: - определение коэффициентов вариации по отдельным позициям ассортимента -группировка объектов управления в порядке возрастания коэффициента вариации -построение кривой XYZ - разделение совокупности объектов управления на три группы: группа Х, группа У, группа Z.
Предлагаемый алгоритм разделения ассортимента на группы Х, У и Z Группа Интервал Х 0 10% У 10% 25% Z 25%
Матрица АВС – ХУZ АХ ВХ СХ АУ ВУ СУ АZ ВZ СZ
Для товарных позиций, входящих в группы АХ, АУ, АZ следует вырабатывать индивидуальные технологии управления запасами.
Управление запасами по позициям, входящим в группы ВХ, ВУ, ВZ может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы СХ, СУ, СZ может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.
Для успешного управления запасами необходимо: • корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами; • хорошее аппаратное и программное обеспечение; • необходимые для использования программного обеспечения знания…
Ликвидация нежелательных запасов
Закупленные товары — это связанные средства. Вы их вложили. И не важно, сколько сейчас стоят запасы, — денег уже нет. Сравните запасы с акциями, которые вы приобретаете у компании. Ценные бумаги имеют «бумажную» стоимость, но не реальную денежную, до тех пор, пока не будут проданы и переведены снова в наличные.
Предназначенные для ликвидации запасы можно сравнить с акциями компании, идущей к банкротству. Когда вы приобретали акции, это было хорошим вложением. Но рыночные условия или какие-то иные факторы изменили ситуацию. Чем дольше вы удерживаете ценные бумаги, тем меньше они стоят.
Продажа запасов по цене, меньшей, чем их приобретали, возможно, станет лучшей альтернативой. По крайней мере, вы вернете часть вложенных средств.
Хотя это и не самый желаемый вариант, но ликвидировать мертвые запасы все же лучше, чем потерять деньги.
Не привыкайте к своим запасам!!!
Цель сокращения запасов — избавиться от ненужных товаров по наиболее выгодной цене или с минимальными затратами.
Это можно сделать поразному. 1. Переместите лишние запасы в другое подразделение компании, где они нужны. Товар может быть мертвым в одном подразделении, но еще популярным в другом. Зачем тратить деньги на его закупку, если они уже были вложены в запас, который пылится в другом подразделении?
Многие дистрибьюторы реализуют программы перевода медленно оборачивающихся запасов в подразделения, где они пользуются более высоким спросом. Этот процесс называют уравновешением запасов.
2. Верните продукцию поставщику. Желательность этого варианта зависит от конкретного поставщика.
3. Снизьте цену, чтобы «сплавить» лишние запасы. Это особенно хорошо срабатывает, если у покупателя будет какой-то выбор. Например, покупатель мог бы купить товар из невозобновляемого запаса, если цена его существенно ниже, чем цена схожего номенклатурного товара.
4. Назначьте торговому персоналу денежное поощрение за продажу лишних запасов. Это хорошо помогает, если покупатель может выбирать между несколькими товарами.
5. Проинформируйте других поставщиков о наличии у вас лишней продукция
6. Некоторые дистрибьюторы размещают рекламные объявления в профильных изданиях, перечисляя в них товары, запасы которых планируют ликвидировать. Есть также сайты в Интернете с перечнями ликвидируемых товарных излишков. Поищите такие сайты с помощью запросов на слова «излишки» «запасы» и по названию одной из ваших товарных линий.
7. Подарите товар какой-нибудь некоммерческой организации. По крайней мере, вы освободите место на складе
Ликвидация запасов — это работа на год Большинство фирм занимаются ликвидацией мертвых запасов раз в год. Как правило, после завершения физической инвентаризации. Владелец знакомится с отчетом об оценке товарно-материальных запасов. Он делает одно следующих заявлений: «У нас слишком всего много на складе. Хватит делать запасы» .
Без внедрения политики по эффективному управлению запасами ни один человек и ни одна компьютерная система не сможет навести порядок в складской неразберихе.
Ликвидация запасов должна быть постоянным процессом, координируемым в вашей организации отдельным сотрудником.
После получения списка исключенных из номенклатуры и лишних запасов этот сотрудник должен подобрать лучший метод ликвидации для каждой товарной позиции. Иными словами, должен найти способ ликвидации, при котором компания потеряет меньше всего.
Нужно пройтись по списку, пробуя все методы ликвидации в порядке снижения предпочтительности, пока вся продукция не уйдет. Но помните, что избавление от лишних запасов — работа не для одного человека. В деле ликвидации запасов должны принимать участие все отделы.
«Ликвидатор» распределяет задания и следит за тем, чтобы работа по сокращению мертвых запасов и излишков шла в течение всего года.
Помните - запас не стоит тех денег, которые вы за него заплатили. Он стоит столько, сколько кто-нибудь согласен за него заплатить.