Логистика запасов Цель и задачи управления запасами

Логистика запасов

Цель и задачи управления запасами Цель управления запасами Задачи управления запасами Обеспечение эффективной деятельности фирмы и всей логистической системы за счет оптимизации объемов, ассортимента и мест размещения запасов. Главное не допустить дефицита производства 1. Сбор, анализ и обработка заявок с рабочих мест предприятий 2. Систематизация данных и определение общей потребности в в ресурсах

Место логистики запасов в логистической системе предприятия Предприятие Снабжение Промежуточные склады Запасы сырья и материалов Склад сырья и материалов Производство Запасы в производстве Сбыт Склад готовой продукции Склады распределительные Готовая продукция

Термины и определения Запасы Политика управления запасами Уровень обслуживания материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, форма существования материального потока, имеющая место в определенное время в определенном месте. что закупать, когда, в каких объемах, политика распределения продукции между распределительными центрами продолжительность исполнения заказа и норма насыщения спроса. Средние запасы текущие, страховые, запасы в пути Текущие запасы часть среднего запаса, подлежащая регулярному дополнению Страховые запасы Запасы в пути Точка заказа часть средних запасов, служащая защитой от неопределенности запасы, которые находятся в пути или ждут транспортировки объем заказа, по достижении которого мы осуществляем заказ.

Структура материальных запасов Материальные запасы Назначение Производственные Товарные Текущие запасы Страховые и гарантийные запасы Транспортные запасы Подготовительные или буферные запасы По функциям

Классификация запасов Запасы По месту продукции в логистической цепи сырье и материалы незавершенное производство готовя продукция тара возвратны отходов В снабжении Производственные находящиеся в логистических каналах (цепях) от поставщиков до материальных складов товаропроизводителя незавершенное производство запасы сырья, материалов и незавершенного производства

Классификация запасов Запасы Сбытовые (товарные) Готовая продукция По отношению к комплексным логистическим функциям Складские Транспортные По функциональному назначению Текущие Страховые (гарантийные) Подготовительные Сезонные

Основные модели управления запасами Модели Управление запасами с фиксированным размером заказа Управление запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня Управление запасами с фиксированным интервалом времени между заказами Управление запасами по минимуму-максимуму и с постоянной периодичностью пополнения заказов

Методы управление запасами в логистике: аналитический метод Цель – определить реальную потребность в ресурсах за счет выявления резервов сокращения длительности производственного цикла изготовления продукции на предприятии Данные для расчета – фактические производственные остатки, неликвидов на стадиях производства: от производственных запасов, незавершенного производства до складов готовой продукции, их соизмерения и обоснованного использования в текущем периоде с учетом роста объемов производимой продукции Где применяется - метод дает хорошие результаты на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности, занимают большой удельный вес

Методы управление запасами в логистике: коэффициентный метод Цель – определить реальную потребность в ресурсах Данные для расчета – группе ресурсов, зависящих от объемов производимой продукции (сырье, материалы, незавершенная продукция, готовая продукция на кладе); группе ресурсов, не зависящих от объемов производили продукции (запчасти, МБП, расходы будущих периодов) Методы управление запасами в логистике: Метод прямого счета Цель – определить реальную потребность в ресурсах Метод прямого счета заключается в разработке норм среднесуточного расхода видов ресурса в стоимостном или в натуральных выражениях и норм запаса по каждому элементу ресурсов в днях.

Основные модели управления запасами: управление запасами с фиксированным размером заказа Основной параметр – размер заказа Главный критерий оптимизации – минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа Факторы, влияющие на затраты Используемая складская площадь Издержки на хранение запаса Стоимость оформления заказа Q – оптимальный размер заказа, шт. А – Затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб. S – Потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт. W – Затраты на хранение единицы запаса, руб. /шт.

Структура затрат на формирование и поддержание запасов Затраты Прямые Издержки хранения Стоимость запасов (капитальные затраты) Стоимость обслуживания запаса (налоги, страхование) Потери от порчи, морального старения и краж Косвенные стоимость выдачи заказа, включающая издержки на поиск поставщика, стоимость размещения заказа, мониторинга поставки издержки дефицита альтернативные издержки( «упущенная выгода» ) дополнительные затраты на инфраструктуру

Формула Уильсона

Определение оптимального объема заказа Совокупные затраты L L=S*Q/2 +К*v/Q S*Q/2 К*v/Q QW Затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа Q Затраты на хранение запаса

Условия формулы Уилсона: 1. интенсивность потребления является априорно известна и постоянна; 2. заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар; 3. время поставки заказа является известной и постоянной величиной; каждый заказ поставляется в виде одной партии; 4. затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа; 5. затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру; 6. отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Циклы изменения уровня запаса в модели Уилсона Выходные параметры модели Уилсона Входные параметры модели Уилсона Q – размер заказа, [ед. тов. ]; V– интенсивность (скорость) потребления запаса, [ед. тов. /ед. t]; L – общие затраты на управление запасами в единицу времени, [руб. /ед. t]; s – затраты на хранение запаса, [руб. / ед. тов. х ед. t ]; τ– период поставки, т. е. время между подачами заказа или между поставками, [ед. t]; K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, [руб. ]; tд– время доставки заказа, [ед. t]. h 0– точка заказа, т. е. размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, [ед. тов. ]. где Qw– оптимальный размер заказа в модели Уилсона

АВС-анализ Метод оптимизации материального потока АВС-анализ позволяет предприятию: - определить наиболее существенные направления деятельности, группы товаров, поставщиков или потребителей; - направить деловую активность предприятия в указанные наиболее значимые сферы деятельности, что позволяет одновременно снизить затраты в других сферах, устранить излишние функции по снабжению и виды работ; - повысить эффективность принятия решений по организации и управлению материальными потоками за счет концентрации основных усилий менеджеров на самых приоритетных направлениях.

АВС-анализ В АВС-анализе используются параметры: - количество и стоимость приобретаемых ресурсов с детализацией по отдельным группам, позициям и поставщикам; - количество и стоимость израсходованных ресурсов по отдельным позициям и группам; - цена закупаемых товаров; - количество счетов, выставленных поставщиками, и размеры оплаты по этим счетам; - общее количество поставщиков и размеры их оборота; - количество и стоимость отдельных закупаемых материалов и сырья, а также их удельные веса в сумме издержек по закупкам.

АВС-анализ Постулат АВС-анализа. На несколько изделий из всей совокупности производимых, продаваемых, покупаемых или хранимых приходится наиболее значительная часть расходуемых или приобретаемых ресурсов, то есть на ограниченное число поставок и поставщиков (20%) приходится основная масса используемых ресурсов ( 80%). Ресурсы, образующие запасы, или поставщики данных ресурсов подразделяются на три группы - А, В, и С. А - немногочисленные, но важнейшие материалы, товары (поставщики), на которые приходится большая часть вложений в запасы (75 -80%). В - материалы, товары, которые являются второстепенными и требуют меньше внимания к себе, чем материалы группы А. Обычно на приобретение группы В тратится 20% средств. С - составляет значительную часть номенклатуры всех используемых ресурсов, но эти материалы недороги, и на них приходится наименьшая часть вложений в запасы (5%)