Логистическая концепция «JUST IN TIME» Выполнили студентки группы 5585 Швец Т. Ю. , Красильникова А. В.
Основатель принципа концепции: Генри Форд (1922 г. , «Моя жизнь, мои достижения» ) Время возникновения: 1950 -е гг. Место возникновения и внедрения: США Компании с системой «just in time» : Toyota Motors Ford Motor Company Harley-Davidson Volkswagen
Цель и задачи концепции Цель - минимизация затрат, связанных с созданием запасов. Задачи: 1. Максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации запасов; 2. Обеспечение высокой надежности и качества производства и сервиса для максимального удовлетворения потребителей.
Основные черты концепции: --минимальные (нулевые) запасы материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; - короткие производственные циклы; --небольшие объемы производства готовой продукции и пополнения запасов; - эффективная информационная поддержка; --высокое качество готовой продукции и логистического сервиса.
Особенности применения концепции JIT Фактор Характеристика Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем Размер запаса, объем материальных ресурсов в поставке закупок материальных определяется как для производителя, так и для ресурсов поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа Сбыт Поставщики Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков
Особенности применения концепции JIT Фактор Качество Длительность производственного цикла Персонал Характеристика Цель – отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции Необходима согласованность действий как рабочего, так и управленческого персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала
Преимущества и недостатки концепции Преимущества Недостатки +-сокращение запасов на всех стадиях – низкие запасы делают любые сбои логистического цикла; в работе логистической системы критическими; +-сокращение складских площадей; –-для введения системы могут +-высокая-пропускная способность; потребоваться большие изменения, +-активное участие и повышенная которых сложно достигнуть на мотивация работников; практике. +-высокая прибыль и продуктивность логистической системы; +-высокое качество обслуживания; +-высокая системы; гибкость логистической + своевременная доставка.