Литниковые системы Холодноканальные Системы с затвердевающими литниками Горячеканальные

Литниковые системы Холодноканальные Системы с затвердевающими литниками Горячеканальные Комбинированные Системы с незатверждевающими литниками Системы с частично затверждевающими литниками Основное назначение литниковой системы – транспортирование расплава от сопла машины-автомата к форме за возможно более короткое время (т. е. возможно более коротким путем) с минимальными потерями расплавом энергии и создание благоприятных условий для интенсивного и качественного заполнения расплавом оформляющей полости. 1

Структура элементов литниковой системы 1 – литниковая втулка с основным каналом; 2 – центральный литник; 3 – плита литниковая; 4 – разводящий литник; 5 – впускной литник; 6 – изделие. Классификация литниковой системы: 1. Структура элементов литниковой системы 2. Расположение литниковых разводящих и впускных каналов 3. Сбалансированность системы 2

Литниковая система: Центральный литниковый канал Разводящие литниковые каналы Впускные литниковые каналы Точечные и туннельные впускные каналы Вентиляционные каналы 3

Система выталкивания Назначение системы выталкивания-удаление без повреждения отливки из формы за возможно короткое время и возврат формы в исходное положение. Типовая система механического выталкивания Пневматическая система выталкивания: 1 – пробка; 2 – пружина; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – игольчатый клапан 4

Системы перемещения и центрирования Определение поверхностей давления от поперечной силы на пуансоны: а — для круглой отливки; б — для прямоугольной отливки Q 1 = F 1 P = 2/3 d 1 h. P Q 2 = F 2 P = ah. P 5

Принципы расчета форм Схема применения САПР форм для литья под давлением: 1 — включение; 2 — данные об изделии; 3 — нормализованные данные стандарта; 4 — конструкция формы; 5 — анализ конструкции формы; 6 — чертеж изделия; 7 — информация о форме; 8 — рабочие чертежи; 9 — цифровая программа; 10 — текст; 11 — технология; 12 — продукция 6

Системы термостатирования В зависимости от требуемого интервала поддержания температуры формы, мощности и производительности оборудования различают следующие типы термостатирующих систем (приборов): • водоциркулирующие с прямым водяным охлаждением по способу смешивания; • маслоциркулирующие с непрямым водяным или воздушным охлаждением; • компрессорно-охлаждающий с водяным и воздушным охлаждением; • градирня (охлаждение испарением). 7