литература Основная литература 1 Организация и планирование машиностроительного

литература: Основная литература: 1. Организация и планирование машиностроительного производства, производственный менеджмент. Учебник под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова, М. «Высшая школа» . -2005 г. 2. Ю. А. Еленева и др. «Экономика и управление предприятием» М. , «СТАНКИН» - 2003 г. 3. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. Уч. пособие. Под ред. Ю. В. Скворцова, М. «Высшая школа» . - 2004 г. Дополнительная литература: 1. М. И. Новицкий, В. П. Пашут. Организация, планирование и управление производства. Уч. пособие. М. «Финансы и статистика» . - 2006 г. 2. Н. С. Сечко. Организация и оперативное управление машиностроительного производства. Учебник. Минск. ООО «Новое знание» . - 2005 г.

Развитие форм организации производства • - первобытная кооперация, • - ремесленное производство, • - мануфактурная кооперация, • - машинное производство.

Организационные формы, методы и принципы мануфактурного производства • - техническое разделение труда, • - специализация и кооперирование, • - необходимость установления количественных норм труда, • - отделение умственного труда от физического, • - появление технических служб и производственных подразделений, • - управление производством выделилось в отдельный вид труда, • - выявилась возможность управления затратами.

Классификация заделов ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАДЕЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ ОБОРОТНЫЕ РЕЗЕРВНЫЕ (СТРАХОВЫЕ)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕ • П Р О И З В О Д С Т В А • Вспомогательное производство Обслуживающие хозяйства Основное • • производство • • Группы цехов по стадиям ПП Заготовительные цеха • Обрабатывающие • цеха • Сборочные цеха Складское Транспортное Общей сборки Узл. и агрег. Механосборочный Покрытий Термический Механический Кузнечный Штамповочный Литейный Энергетический Ремонтный Оснастки • • Ц Е Х А

Типы производства Коэффициент закрепления операций Кзо = Оп / Рмест , где Оп - общее количество операций, выполняемых в данном производственном подразделении за месяц, Рмест - число рабочих мест в данном подразделении. • • • Кзо=1 - в массовом непереналаживаемом производстве, Кзо=1 -2 - в массовом переналаживаемом производстве, Кзо=2 -10 - в крупносерийном производстве, Кзо=10 -20 - в среднесерийном производстве, Кзо=20 -40 - в мелкосерийном производстве, Кзо - свыше 40 - в единичном производстве,

Технико-экономические характеристики типов производства Показатели Типы производств Массовое и крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное и единичное Опытно-экспериментальное Универсальное со Специализированные специализированной специальной оснасткой Оборудование и оснастка Специальные Заготовки Высокоточные Групповые Индивидуальные Рабочая сила Низкой квалификации (2 -3 р. ) Средней квалификации (3 -4 р. ) Высокой квалификации (4 -5 р. ) Очень высокой квалификации (5 -6 р. ) Условнопостоянные расходы на ед. продукции Низкие Средние Высокие Очень высокие Себестоимость Низкая Средняя Высокая Очень высокая

Технологические Т 21. Отсутствие заготовок и оснастки 20. Обусловленные типом производства Технические ОТ 19. Отказы оборудования По вине рабочего ПВР дисциплины Зависящих от рабочего ПР 18. Нарушения трудовой Нормируемые ПРн 17. Отдых и личные надобности ВРЕМЯ РАБОТЫ 16. Уборка в конце смены Техническое Организаобслуционное живание обслу. ТО живание ОО 15. Подготовка рабочего места в начале смены Обслуживания рабочего места ОМ 14. Подналадка оборудования ВП 13. Уборка стружки ВНП 12. Смена инструмента Машинное Машинно автома- Ручное - ручное тическое М-Р М Р 10. Контроль в ходе обработки 11. Активное наблюдение Оперативное ОП 9. Отвод стружки ВП 8. Управление борудованием Основное О 7. Установка и снятие детали Подготовительнозаключительное ПЗ 6. Изменение размеров, формы, физ. и хим. свойств, внешнего вида 5. Сдача работы или оснастки 4. Наладка станка 3. Установка оснастки 2. Знакомство с работой, инструктаж мастера 1. Получение документов, заготовок, оснастки РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ Не зависящих от рабочего ПН Организационные ОРГ Вспомогательное В Непере. Перекры- Непере. Перекваемое крываемое ВНП

СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННАЯ НОРМА ВРЕМЕНИ Тн Норма подготовительнозаключительного времени, Норма штучного времени tшт Время обслуживания рабочего места tоп tо Время перерывов на отдых и личные надобности tоб Оперативное время Основное tnз tп Вспомогательное (непрерываемое) tв Техническое tто Организационное (неперекрываемое) tоо

• tшт= tоп + tоб + tп НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ tоп = tо + tв • tоб = tто + tоо ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА • НОРМА ВРЕМЕНИ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ, изготовляемых по одному рабочему наряду (в серийном производстве) где n – количество деталей в партии запуска, шт. • tпартии= tnз + n·tшт, НОРМА ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ tшт. к. = tnз/n + tшт , где tn 3 –подготовительно-заключительное время

Расчленение операции для нормирования труда Операция Технологическое расчленение Переходы Проходы Трудовое расчленение на элементы Комплексы приемов Приемы Трудовые действия Трудовые движения

Основные методы установления технически обоснованных норм времени §расчет норм времени по типовым нормам (расчетносравнительный метод); §расчет норм времени по нормативам (аналитически расчетный метод): § расчет норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод): - фотография рабочего дня, - метод моментных наблюдений, - хронометраж.

Расчет норм времени по нормативам машинных и машинно-ручных работ tшт = tо + tb + ((to·a)/100) + ((ton· (b+c))/100, где a- число процентов от основного времени, определяющего время на техническое обслуживание рабочего места; b- число процентов от оперативного времени, определяющее время на организационное обслуживание рабочего места; c- число процентов от оперативного времени, определяющее время на отдых и личные надобности; ручных работ tщт = ton (1+ (K/100)); где К- коэффициент времени на обслуживание рабочего места, число процентов от ton, определяющее время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Фотография рабочего дня 1). Подготовка к проведению наблюдений 2). Собственно наблюдение и измерение затрат рабочего времени (фотографирование) 3). Обработка результатов наблюдения - коэффициент использования рабочего дня: Kр. д. = (ПЗ + ОП +ОМ + ПРн) / Тсм, - коэффициенты возможного уплотнения рабочего дня: а) за счет устранения потерь рабочего времени, зависящих от рабочего Кпр = (ПР - ПРн)/Тсм ; б) за счет устранения потерь рабочего времени, зависящих от неполадок на производстве Кпн = ПН/Тсм ; - коэффициенты возможного повышения ПТ: а) за счет устранения потерь рабочего времени, зависящих от рабочего Кпн = (ПР - ПРн)/ОП ; б) за счет устранения потерь рабочего времени, зависящих от неполадок на производстве Кпн = ПН/ОП 4). Анализ, выводы и использование материалов ФРД

Метод моментных наблюдений

Хронометраж 1). Подготовка к наблюдению. 2). Наблюдение и измерение затрат рабочего времени. 3). Обработка результатов наблюдений. а) выявляют дефектные случаи выполнения отдельных элементов операции и исключают эти случаи; б) Определяется коэффициент устойчивости Ку = tmax / tmin; хронометражный ряд устойчив, если соблюдается условие: Ку факт =< Ку норм(допуст) в) Определяется норма затрат времени на каждый элемент операции и на операцию в целом. 4). Анализ результатов, выводы, установление норм и нормативов оперативного времени.

Примерная схема стадий и этапов жизненного цикла изделия

Этапы научных исследований (темы) • 1 этап - разработка Т 3 ; • 2 этапе - выбор направления исследования; • 3 этап - проведение теоретических и экспериментальных исследований; • 4 этап - оформление и сдача НИР

Основные стадии ПКР В соответствии с ГОСТ 2. 103 -68 ЕСКД или СТ СЭВ 208 -75: 1. Техническое задание (ГОСТ 15. 001 -88). 2. Техническое предложение (ГОСТ 2. 118 -73). 3. Эскизный проект (ГОСТ 2. 119 -73). 4. Технический проект (ГОСТ 2. 120 -73). 5. Разработка рабочей документации. 6. Составление рабочих чертежей опытного образца. 7. Изготовление, испытание и выверка опытного образца. 8. Составление рабочих чертежей опытного образца. 9. Изготовление, испытание и выверка опытного образца.

Организация технологической подготовки и освоения производства ГОСТ 14. 004 -83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий Стадии технологической подготовки производства 1. Разработка техпроцессов а) разработка маршрутной технологии или технологического маршрута; б) разработка операционной технологии. 2. Проектирование технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации и разработка техпроцессов ее изготовления. 3. Изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. 4. Внедрение техпроцесса.

Стадии технологической подготовки производства 1. Разработка техпроцессов: - получения заготовок, - обработки деталей, - сборки деталей. а) разработка маршрутной технологии; б) разработка операционной технологии. 2. Проектирование технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации и разработка техпроцессов ее изготовления. 3. Изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. 4. Внедрение техпроцесса. 5. Изготовление опытной партии изделий, если изделие предназначено для изготовления в серийном или массовом производстве

Пример составления ленточного графика

Система сетевого планирования и управления

Правила построения сетевых графиков

Пример:

Расчетные параметры сетевого графика • tij - ожидаемая продолжительность работы, • tр. н. ( ij) - раннее начало работы, • tр. о. (ij) - раннее окончание работы, • tп. н. (ij) - позднее начало работы, • tп. о. (ij) - позднее окончание работы, • Tp(j) - ранний срок наступления события, • Tп(j) - поздний срок наступления события, • R(j) - резерв времени наступления события, • Rn(ij) - полный резерв времени выполнения работы, • Rч(ij) - частный резерв времени выполнения работы, • lкр - критический путь, • R(l) - резерв времени каждого пути, • Кн(ij) - коэффициент напряженности работы. Индексы для каждой работы обозначают: «i» - предшествующее событие; «j» - последующее ей (работе) событие.

Расчет ожидаемой продолжительности работ

Расчет ранних сроков

Поздние сроки

Резервы времени

Оптимизация сетевого графика ОБЪЕМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ : Q(ij)кр = P(ij)кр × t(ij)кр ; Q(ij) = P(ij) × tij , где Q(ij)кр - объем выполняемой критической работы, в человекоднях ; Q(ij) - объем выполняемой работы с частным резервом времени; P(ij)кр, P(ij)- число исполнителей соответственно для критической работы и работы с частным резервом времени; t(ij)кр , tij. – продолжительность работы в днях соответственно критической и с частным резервом времени.

Организация производственного процесса на предприятии

Длительностью производственного цикла Норматив оборотных средств в незавершенном производстве где: Тц. изд. - длительность производственного цикла изделия, календарные дни; Qдн. - дневной выпуск изделия, исходя из полной его себестоимости, руб. ; Кз. н. - коэффициент нарастания затрат: где: Зм - материальные затраты на изделие, руб. ; Сполн. - полная себестоимость изделия, руб.

Структура длительности производственного цикла • Производственный цикл - Тп • Технологический цикл - Тт • Операционный цикл -Топ : Топ = N *Tшк / С, где: N – размер партии деталей, Тшк – норма штучно-калькуляционного времени на операцию, С - количество рабочих мест на операции

Типовая структура длительности производственного цикла

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИД ДВИЖЕНИЯ где: m - число технологических операции; tшт. кальк. - штучно - калькуляционное время на выполнение одной операции; n - размер партии деталей, штуки; С - число станков по данной операции.

Параллельно - последовательный вид движения

Параллельный вид движения

Классификация организационных форм производства

Пространственная структура форм организации производства

Классификация поточных линий

Заделы на потоке Технологические заделы: где m – число операций на поточной линии, С – количество рабочих мест на каждой операции, n – количество деталей на каждом рабочем месте. Транспортные заделы: где L – общая длина конвейера, l - шаг конвейера. Оборотные заделы: где zоб(t) — величина оборотного задела за промежуток t, шт. ; t - постоянные промежутки времени в течении рабочей смены, мин. ; Сi - количество однотипных единиц оборудования для выполнения i-ой и соседней (i+1) операции; tonep. i - норма оперативного времени i - ой операции. Страховые заделы: 4 -5% сменной программы выпуска.

Проектирование однопредметных непрерывных потоков 1. Величина ритма : где: Топер. см. - фонд оперативного времени за смену, мин; Ncм. - программа сборки изделий за смену, шт. 2. Программа за смену : где: Nгод- годовая программа сборки изделий, шт. ; Fгод. - годовой фонд времени работы потока, час; Тсм. - продолжительность рабочей смены, час.

3. Оперативное время: tопер=R. 4. Расчетное число рабочих мест на каждом операционном участке: 5. Принятое число рабочих мест определяется путём округления расчетного числа. 6. Коэффициент загрузки рабочих мест: 7. Общее число рабочих мест на потоке: где: m- число операционных участков; S - число смен работы потока; Кн- коэффициент планируемых невыходов рабочих.

График работы непрерывно-поточных линий

Проектирование однопредметных прерывных потоков 1. Расчет величины ритма: 2. Разработка технологического процесса изготовления деталей, выбор технологического оборудования на основе проведенной синхронизации. 3. Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента их загрузки. Расчетное количество технологического оборудования: Коэффициент загрузки рабочих мест: 4. Определение числа рабочих. o 1). Число основных рабочих принимается в соответствии с количеством оборудования на каждом операционном участке. o 2). Устанавливается коэффициент занятости рабочего, исходя из удельного веса ручного времени, затрачиваемого рабочим на данном оборудовании. o 3). Определяется необходимое число рабочих при условии полной их занятости в течение рабочей смены. 5. Расчет оборотных заделов.

Схема автоматической линии

Непрерывные автоматические поточные линии Безспутниковые НАПЛ

Безспутниковые НАПЛ 1). Ритм непрерывной автоматической поточной линии - по лимитирующей операции: RНАПЛ = tл + tтр , где: tл =max toj ; tтр – время транспортировки: tтр = h/v. h – шаг конвейера; v – скорость конвейера. Тогда RНАПЛ = tл + h/v. 2). Сменная программа выпуска: где: Kи – коэффициент использования линии. Если lj - расстояния между рабочими позициями j и (j+1), то , где αj - натуральное число. Тогда общая длина конвейера: . Если все αj =1 , то h= l и L=l×m, где m – число рабочих позиций. 3). Если хотя бы некоторые αj>0, то на конвейере образуется транспортный задел.

Многостаночное обслуживание Основное условие многостаночной работы: где ta - время автоматической работы, выполняемой на любом станке, tzi - время занятости рабочего по обслуживанию станка, m – количество обслуживаемых станков. Коэффициент загрузки , где t. MC - цикл многостаночной работы. Цикл многостаночной работы – t. MC = max tоп .

Варианты многостаночной работы 1). Работа на станках-дублёрах: ta = const, tz = const. Условие многостаночной работы: ta =max(m-1) tz . Количество совмещаемых станков: Коэффициент загрузки для этого варианта: 2). Работа на станках с равными оперативным временем, но с разными ta и tz: ton = ta + tz; ton =const; ta =var; tz =var. Количество станков подбирается с таким расчётом, чтобы 3). Работа на станках, на которых выполняются операции с кратным оперативным временем. 4). Работа на станках с неравными и с некратными оперативным временем. tпростоя = tмс – ton . Коэффициент простоя станков: Kпр≤ 0, 2÷ 0, 25 .

Синхронизация сборочных непрерывно-поточных линий Пример:

Сборка на конвейере в движении Сборка на конвейере с остановкой

Структура (формула) ремонтного цикла может иметь вид: К-О-Т-О-С-О-Т-О-К где К – капитальный ремонт, О - техническое обслуживание, Т - текущий ремонт, С - средний ремонт

Организация инструментального хозяйства Десятичная цифровая система индексации: Например, индекс инструмента 28111 означает: • класс (28) - оснастка технологическая, инструмент режущий; • подкласс (1) - резцы; • группа (1) - токарные проходные и подрезные; • подгруппа (1) - проходные прямые, прямоугольного сечения; • вид (1) - с напаянной режущей частью.

Планирование производственно - хозяйственной деятельности предприятия (фирмы)

Принципы планирования: - принцип единства; - принцип участия; - принцип непрерывности; - принцип гибкости; - принцип точности.

Типы внутрифирменного планирования зависят от признака, по которому происходит классификация: - степень неопределенности в планировании; - временная ориентация планирования; -горизонт планирования.

Степень неопределенности в планировании §детерминированный тип планирования - действующие в предсказуемой среде, имеющие полную информацию §вероятностные системы планирования (стохастические) - действующие в недостаточно предсказуемой среде, при нехватке информации

Временная ориентация планирования § - реактивный тип планирования (нацеленное в прошлое); § - инактивный тип планирования (приспосабливающееся только к настоящему); § - преактивный тип планирования (смотрящее только в будущее); § - интерактивный тип планирования (ориентированное на взаимодействие всех лучших идей планирования)

Горизонт планирования § Долгосрочное планирование - 10 -25 лет. § Среднесрочное планирование - 3 (5) лет. § Краткосрочное планирование - разработка годичных планов

Бизнес-план предприятия задачи • экономическое обоснование инвестиционного проекта; • привлечение внимания потенциальных инвесторов; • приобретение опыта планирования.

Этапы разработки бизнес-плана 1. Определяется цель создания бизнес-плана. 2. Очерчивается круг задач, которые должен решить бизнес-план. 3. Выясняется круг пользователей бизнес-планом. 4. Определяются особенности содержания бизнесплана. 5. Определяется общая структура документа. 6. Сбор информации и написание бизнес-плана.

Составные части бизнес-плана 1. -титульный лист; 2. -резюме; 3. -историю своего бизнеса (если предприятие уже действует); 4. -описание продуктов (услуг); 5. -описание дел в отрасли; 6. -конкуренты, выбор конкурентной стратегии; 7. - план маркетинга; 8. -производственный план; 9. -организационный план; 10. -финансовый план; 11. -оценка риска; 12. -приложение.

10. Финансовый план 1). Определение общей суммы требуемых инвестиций. 2). Вступительный баланс: Активы Основные средства Примерная форма вступительного баланса Пассивы Собственный капитал Производственные Заемные средства расходы Оборотные средства Итого:

3). Определение источников финансирования (собственный капитал, заемные средства и др. ). Примерная форма вступительного баланса показана в таблице: 4). Обеспечение ссуд. Указать источники обеспечения ссуд. 5). Отчет о результатах финансовой деятельности: определить, какая сумма прибыли будет получена в результате хозяйственной деятельности предприятия. 6). Рассчитать показатель рентабельности производства. 7). Отчет о движении денежных средств. 8). Балансовый отчет (прогнозируемый балансовый отчет по итогам первого года работы). 9). Определение точки безубыточности (точки критического объема производства):

10). График возврата ссуд. 11). Показатели финансового состояния предприятия и экономической эффективности инвестиций. а. - Коэффициент текущей ликвидности = (Текущие активы / Текущие обязательства); б. - Коэффициент быстрой ликвидности = (Легкореализуемые активы / Текущие обязательства); в. - Чистый дисконтированный доход: где NPV - чистый дисконтированный доход; Rt - результат, достигаемый на t-м шаге расчета; 3 t - затраты, осуществляемые на t-м шаге расчета; t = tk. - горизонт расчета; Е - норма дисконта.

ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ q. Технико-экономическое планирование (ТЭП) q. Оперативно -производственное планирование (ОПП)

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ объекты планирования: • производство товарной продукции; • техническая подготовка производства; • материально-техническое обеспечение предприятия; • труд, кадры и заработная плата; • финансовая деятельность.

Годовая производственная программа цехов: где П - производственная программа цеха, нормо-часы; tшт - штучное время i-й единицы продукции, мин. ; Nri - годовой выпуск i-й продукции, шт. ; n - номенклатура выпускаемой продукции или работ.

Производственная программа предприятия в стоимостном измерении: где П - общая производственная программа предприятия, руб. ; Nn, Nv, Ny - соответственно годовой объем продукции, работ, услуг, шт. ; Цп, ЦР, Цу - цены единицы продукции, работ, услуг, руб. ; П, Р, У - номенклатура продукции, работ и услуг.

Величина незавершенного производства в стоимостном выражении : НЗП= Nср. сут ×Тц ×С×Кнз; где НЗП - норматив незавершенного производства, руб. ; Nср. сут - среднесуточный выпуск продукции, шт. ; р Тц - длительность производственного цикла, дней; С - плановая себестоимость изделия, руб. ; Кнз - средний коэффициент нарастания затрат по изделию

Производственная мощность группы оборудования где Соб - число единиц оборудования, шт. ; Fдo - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час. ; tшк - норма времени на выполнение операции, час. Производственная мощность сборочных цехов где Мбс - производственная мощность сборочного цеха, квадратные метро-часы; V - полезная производственная площадь цеха, м 2; Fди - действительный фонд времени использования площадей, час. ; Vi- норма площади для сборки i-го изделия, м 2; ТЦi - производственный цикл сборки i-го изделия, час. ;

Плановые нормативы (группы по квалификационным признакам) 1) по видам ресурсов; 2) по стадиям производства; 3) по выполняемым функциям; 4) по времени действия; 5) по сфере распространения; 6) по методу установления; 7) по форме выраженных своих значений; 8) по степени детализации; 9) по численным значениям; 10)по целевому назначению

Методы разработки плановых норм и нормативов qаналитический qопытно-статистический

Планирование материально-технического снабжения • Расчет потребности предприятия на планируемых период в материальных ресурсах. Потребность в основных материалах : где Ni - выпуск продукции i-го наименования; qi - норма расхода материала; n - номенклатура изделий; • Установление нормальной величины запасов их на складах. • Определение количества материалов (по видам и сортам), подлежащих заготовке в планируемом периоде. • Составление баланса материально-технического снабжения.

Уровень производительности труда , где В - производительность труда; Q - объем произведенной продукции, выполненных работ; Рсп - среднегодовая численность работающих. Темпы роста производительности труда , где Q 1 и Q 2 - объем выполненных работ в базовом и планируемом годах.

Годовой фонд заработной платы основных рабочих ЗПо. р. =Тг × СТср × (1+Кд), где Тг - трудоемкость годовой производственной программы, ч; СТср - средняя тарифная ставка, руб; Кд - коэффициент дополнительной оплаты труда и премий. Фонд оплаты труда других категорий работающих ЗП = Чпл × ДО × 12, где Чпл - плановая численность работников, чел; ДО - должностной оклад работника, руб

Укрупненная структура балансового отчета Актив Пассив 1. Внеоборотные активы 4. Капитал и резервы 2. Оборотные активы 5. Долгосрочные пассивы 3. Убытки 6. Краткосрочные пассивы

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОПП по своим задачам подразделяются на: ОКП - оперативно - календарное планирование, ОУП - оперативное управление производством или диспетчирование.

Функции управления

Общие функции управления можно разделить на ряд конкретных функций

Характеристика стилей руководства

Двумерная модель поведения руководителя (управленческая решетка Блейка и Мутона)

СИТУАЦИОННЫЙ ПОДХОД при определении значимых факторов эффективного лидерства

Разновидности организационных структур управления