Литература 1 В Н Петров Информационные системы учебник

Литература 1. В. Н. Петров. Информационные системы: учебник для вузов. – СПб. : Питер, 2002. -687 с. 2. В. Н. Гришин, Е. Е. Панфилова. Информационные технологии в профессиональной деятельности: Учебник. – М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 416 с. 3. В. Г. Олифер, Н. А. Олифер. Компьютерные сети: Принципы, технологии, протоколы: Учебник для вузов. - СПб. : Питер, 2005. – 863 с.

Литература Материалы сайтов 1. www. interface. ru 2. www. cfin. ru 3. www. osp. ru Материалы журналов по IT технологиям 1. Компьютер-пресс 2. Открытые системы 3. Корпоративные информационные системы

Базовые стандарты управления корпорацией Лекция 2 1. 2. 3. 4. Этапы создания информационных систем Методологии MPS Системы класса MRP Стандарт MRPII

Ценность информации и знаний для бизнеса К. Эрроу, профессор Стэнфордского и Гарвардского университетов (США), лауреат Нобелевской премии по экономике: “Информация является одним из важнейших факторов, определяющих поведение экономических агентов на рынке. Ее ценность определяется уровнем снижения неопределенности и степенью ее использования для достижения конкурентных преимуществ. "

Зависимость бизнеса от информационных ресурсов Посредством информации осуществляются все функции менеджмента. Обеспечивая согласованное выполнение задач, информация становится производственным фактором. Менеджеры должны иметь возможность для адекватной оценки текущей ситуации и использовать это знание для получения экономических преимуществ. Информации мало “информационный голод” неэффективные решения Информации много ”информационный мусор” неэффективные затраты

Корпоративные информационные системы Корпоративная информационная система (КИС) – это совокупность информационных систем отдельных подразделений предприятия, объединенных общим документооборотом, таких, что каждая из систем выполняет часть задач по управлению принятием решений, а все системы вместе обеспечивают эффективное функционирование предприятия

Что такое КИС для предприятия l. Повышение управляемости l. Повышение эффективности производства l. Ускорение оборачиваемости средств l. Снижение потерь

История развития КИС

История развития КИС Master Planning Scheduling Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Customer Synchronized Resource Planning Enterprise Resource Planning Customer Relationship Management

Master Planning Scheduling, MPS Объемно-календарное планирование План продаж (объем продаж по календарным периодам). 2. План пополнения запасов за счет производства или закупки. 3. Оценка финансовых результатов по периодам (периоды планирования, финансовые периоды). 1.

Master Planning Scheduling, MPS Объемно-календарное планирование

Master Planning Scheduling, MPS Объемно-календарное планирование Статистическое Управление Запасами SIC (Statistical Inventory Control) l Страховой запас (Safety Stock) l Точка заказа (Reorder point) l Уровень пополнения (Max Stock)

Bill of Materials, BOM Спецификация изделия. Иерархия

Bill of Materials, BOM Линейная Спецификация изделия.

Планирование материальных потребностей, MRP Методология планирования производств MRP – призвана решить проблему формирования заказа на комплектующие и узлы, опираясь на потребности объемного календарного производства.

Планирование материальных потребностей, MRP Основная цель MRP - системы – l Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям l Поддержка уровня запасов не выше запланированных l Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупки

Materials Requirements Planning, MRP. Решение задачи планирования потребностей в материалах реализуется с помощью алгоритма. l. MRP-алгоритм – это алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов. l. MRP-методология – это реализация MRP -алгоритма с помощью компьютерной системы.

Входные элементы и результаты работы MRP-программы Описание состояния материала Программа производства Перечень составляющих конечного продукта План заказов MRP система Изменения к плану заказов Исполнительный отчет Отчет об узких местах Отчет по прогнозам

Входные элементы MRP-программы Описание состояния материалов (Inventory Status File) Максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. l статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется; l описания его запасов; l расположение на складе; l цена; l возможные задержки поставок, l реквизиты поставщиков.

Идентификационная запись учетной единицы l общие данные: код, описание, тип, размер, вес l данные запаса: единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии … l данные по закупкам и продажам: единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, . . . l данные по производству и производственным заказам и т. д.

Входные элементы MRP-программы l Программа производства (Основной Производственный План -график (ОПП), Master Production Schedule (MPS)) -- оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

CRP (Capacity Requirement Planning) Планирование производственных мощностей. Основная задача системы CRP -- проверка выполнимости ОПП с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т. д. l Входные данные для CRP: план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих l Выходные данные: график загрузки оборудования и рабочего персонала.

CRP (Capacity Requirement Planning) Планирование производственных мощностей

Основной Производственный Планграфик (ОПП) 1. Создание пробной программ производства, 2. Тестирование на выполнимость дополнительно прогоном через CRPсистему (Capacity Requirements Planning – планирование необходимых мощностей), 3. Если производственная программа признана выполнимой, она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Входные элементы MRP-программы Перечень составляющих конечного продукта (Bills Of Material File) l список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. l описание структуры конечного продукта, (т. е. полная информацию по технологии его сборки).

Основные операции MRP-программы 1. определение оптимального графика производства на планируемый период. 2. материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. 3. на основе утвержденной программы производства и заказов запасных частей определяется общая потребность для каждого отдельно взятого материала, в соответствии с ВОМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования

Основные операции MRP-программы 4. общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность. Чистая потребность Полная потребность Страховой запас Инвентаризовано на руках Резервирование для других целей

Основные операции MRP-программы 5. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал. 6. осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения Все заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Выходные данные MRP-программы План Заказов (Planned Order Schedule – запланированный график заказов) Определяет внутрипроизводственный план использования материалов и план внешних закупок

Выходные данные MRP-программы Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders – изменения к запланированным заказам) Внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства.

Выходные данные MRP-программы Отчет об “узких местах” планирования (Exception Report – отчет при отклонениях) Заблаговременное информирование пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.

Выходные данные MRP-программы Исполнительный отчет (Performance Report) Основной индикатор правильности работы MRP-системы. Оповещает пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования. l (Например, полное израсходование страховых запасов по отдельным материалам, о всех возникающих системных ошибках процессе работы MRP-программы)

Выходные данные MRP-программы Отчет о прогнозах (Planning Report) Информация, используемая для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Основные функции MRP систем MRP-система в целом l описание плановых единиц и уровней планирования l описание спецификаций планирования l формирование основного производственного плана - графика

Основные функции MRP систем MRP-подсистема l управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции) l управление запасами l управление конфигурацией изделия (состав изделия) l ведение ведомости материалов l расчет потребности в материалах l формирование MRP заказов на закупку l формирование MRP заказов на перемещение

Основные функции MRP систем CRP-подсистема l рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности) l машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности) l производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию l технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре l расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения

Materials Requirements Planning, MRP. Достоинства MRP-системы: 1. Организационная эффективность планирования производственных запасов; 2. Автоматизация учета; 3. Уменьшение ошибок в планировании запасов и затрат на складское хранение.

Materials Requirements Planning, MRP. Недостатки MRP-системы: 1. Значительный объем вводимых данных и их предварительной обработки; 2. Рост логистических затрат на обработку и транспортировку заказов; 3. Нечувствительность к кратковременным изменения спроса; 4. Наличие отказов из-за большой размерности системы и ее сложности.

Стандарт MRPII. Manufactory Resource Planning В конце 70 -х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop) в MRP-системах. l Основная особенность модифицированной системы: созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя, при необходимости программу производства, а, следовательно, и план заказов. l Дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т. п.

Стандарт MRPII. Manufactory Resource Planning Задача – оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (комплектующих) и готовых изделий. l Цель – интеграция основных процессов, реализуемых предприятием: планирование и контроль выполнения плана, затраты, снабжение, производство, продажа, управление запасами, загрузка основных средств. l

Функциональные модули MRPII 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning) Управление спросом (Demand Management) Планирование производства (Master Production Scheduling) Выполнение плана потребности в материалах (Material Requirement Planning) Спецификация продуктов (Bill of Materials) Управление складом (Inventory Transaction Subsystem) Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem) Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control)

Функциональные модули MRPII 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning) Контроль входа/выхода (Input/Output Control) Материально-техническое снабжение (Purchasing) Планирование распределения ресурсов (Distribution resource Planning) Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control) Финансовое планирование (Financial Planning) Моделирование (Simulation) Оценка результатов деятельности (Performance Measurement) Осуществление обратной связи

Схематический план работы MRPII-системы

Результаты использования КИС стандарта MRPII 1. получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; 2. долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; 3. решение задач оптимизации производственных и материальных потоков; 4. реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

Результаты использования КИС стандарта MRPII 5. планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков; 6. автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

Результаты использования КИС стандарта MRPII 7. финансовое отражение деятельности предприятия в целом; 8. значительное сокращение непроизводственных затрат; 9. защита инвестиций, произведенных в информационные технологии; 10. возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

Иерархия планов в MRPII-системе

Стандарт MRPII. Manufactory Resource Planning l Стратегическое планирование – долгосрочное планирование, плановые показатели (цели) высшего уровня. l Бизнес-планирование – план на год, определяет плановые показатели по объемам продаж и производства.

Стандарт MRPII. Manufactory Resource Planning l Планирование по номенклатурным группам – план по объемам продаж, производству – выпуску продукции, запасам, незавершенному производству, отгрузке. l Планирование ресурсов – долгосрочное планирование ключевых ресурсов.

DRP. Распределение запланированных потребностей Поток спроса Поставщик Цепь поставок Поток материалов Заказчик

DRP. Распределение запланированных потребностей Поставщик Производитель Склад продаж Клиент

DRP. Распределение запланированных потребностей Клиент Поставщик Центр дистрибуции Региональное отделение Клиент

DRP. Распределение запланированных потребностей Производство Москва Клиент Поставщик Производство Санкт. Петербург Клиент

Входные данные в MRP II-системе данные изделия, включая BOM и маршрутизацию; l данные потребности, сформированные MPS, из системы продаж и/или системы управления проектами; l данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение. l

Источники информации о спросе (потребности).

Преимущества использования систем MRPII Улучшение обслуживания заказчиков за счет своевременного исполнения поставок l Сокращение цикла производства и цикла выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос l Сокращение незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса l Значительное сокращение запасов, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребует меньше средств на его хранение l

Преимущества использования систем MRPII Сбалансирование запасов - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов l Повышение производительности - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ "чтоесли", чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли l Создание скоординированной группы управления, которая сможет решать стратегические и оперативные вопросы и организовать работу в соответствии с выработанным основным планом производства l