Литейное производство Сущность технологического процесса получения заготовок

Литейное производство Сущность технологического процесса получения заготовок методом литья заключается в том, что расплавленный металл заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответствует форме и размерам требуемой заготовки. После остывания заготовки (отливки) она извлекается из формы.

Технологические процессы получения заготовок литьем • Литье в песчано-глинистые формы • Литье в кокиль • Центробежное литье • Литье под давлением • Литье по выплавляемым моделям • Литье в оболочковые формы

Литье в песчано-глинистые формы Технологический процесс состоит из следующих операций: • Изготовление модельной оснастки; • Изготовление формовочных и стержневых смесей; • Изготовление стержней и формовок по модели; • Сушка стержней и полуформ; • Сборка форм; • Заливка металла в форму; • Остывание отливки и выбивка ее из формы; • Обрубка литников и выпоров; • Очистка отливки. Литьем в песчано-глинистые формы получают отливки больших размеров.

Литье в кокиль (формы многократного использования) Технологический процесс состоит из следующих операций: • Очистка кокиля; • Нанесение на внутреннюю полость кокиля огнеупорной обмазки; • Нагрев кокиля до 200 -300 градусов; • Сборка полуформ; • Заливка металла; • Остывание отливки и извлечение ее из формы.

Центробежное литье Данный способ используется при изготовлении отливок тел вращения с центральным отверстием – труб, втулок. Расплавленный металл заливается во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы и затвердевает.

Литье под давлением Данный способ применяется для получения отливок небольших размеров из сплавов цветных металлов или пластмассы. Технологический процесс литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет пресс-форму (из углеродистой стали) под давлением поршня. После затвердевания отливки форма раскрывается и отливка извлекается.

Литье по выплавляемым моделям Технологический процесс состоит из следующих операций: • Изготовление модели-эталона отливки из легкообрабатываемого материала; • Изготовление по эталону пресс-формы; • Изготовление модели из легкоплавкого материала (парафина, полистирола) прессованием в пресс-форме; • Изготовление оболочки путем многократного нанесения на модель огнеупорного состава – керамической суспензии с кварцевым песком; • Просушивание при температуре 150 -200 градусов, при этом расплавленный материал вытекает; • Прокаливание формы в печи при температуре 800 градусов; • Заливка формы; • Остывание и извлечение отливки. Данный способ применяется для изготовления отливок сложной конфигурации и точных размеров.

Выплавляемая модель

Литье в оболочковые формы Технологический процесс состоит из следующих операций: • Изготовление металлической модели; • Установка модели на подмодельную плиту и нагрев их до 200 -250 градусов; • Нанесение на модель и подмодельную плиту формовочной смеси (кварцевый песок с термореактивной смолой, которая при температуре 100 -200 градусов расплавляется, а при дальнейшем нагреве до 200 -250 градусов необратимо застывает); • Снятие оболочки с модели и сбор оболочек; • Заливка оболочек металлом; • Остывание и извлечение отливок.

• Недостатком литья является относительно большой процент брака. Наиболее характерными дефектами литья являются: трещины, раковины (воздушные, шлаковые), неоднородность химического состава отливок.