Литье в оболочковых формах
Общие сведения. n n Развитие массового производства отливок привело к разработке новых специальных способов литья: в разовые формы, в полупостоянные формы, в металлические формы. При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы.
Литьё в оболочковых формах. n Литье в оболочковых формах - это способ литья, который является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Данный способ обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности. Оболочковые формы изготовляют из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы (6— 7% фенолформальдегидной) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70° С размягчается, а при температуре свыше 120° С плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. Через несколько секунд и по мере увеличения температуры смола становится твердой и вторичному расплавлению не поддается. При 450° С смола начинает выгорать. На свойстве смолы переходить из жидкого состояния в необратимое твердое состояние основаны способы получения оболочковых форм.
Литьё в оболочковых формах. n Формовочную смесь 3 засыпают в бункер 2 и накрывают нагретой металлической плитой 1 с укрепленными на ней металлическими моделями отливок.
Литьё в оболочковых формах. n При повороте бункера на 180° модельная плита оказывается внизу, под формовочной смесью. Частицы смолы вблизи нагретой модели и плиты начинают плавиться и обволакивать отдельные зерна песка, связывая их между собой.
Литьё в оболочковых формах. n Образовавшаяся оболочка 4 прилипает к поверхности моделей и плиты. Толщина этой оболочки зависит от температуры модельной плиты и времени выдержки ее под засыпкой. Через 25 секунд толщина оболочки достигает 6 — 8 мм, после чего бункер возвращают в исходное положение. Плита при этом оказывается вверху, избыток смеси, состоящей из песка и оставшейся не оплавленной смолы, осыпается вниз бункера.
Литьё в оболочковых формах. n Модельную плиту вместе с оболочкой снимают с бункера и помещают в электропечь или газовую печь для полного затвердевания оболочки 4.
Литьё в оболочковых формах. n Через 4 мин плиту вынимают из печи, укладывают на стол специального съемочного механизма и с помощью толкателей, проходящих через отверстия в плите и упирающихся в оболочку, отделяют оболочку от плиты и поднимают последнюю.
Литьё в оболочковых формах. n n С толкателей оболочка снимается и направляется на сборку. Две половины оболочки склеивают и соединяют скобой 6. Полученную оболочковую форму заливают сплавом в вертикальном или горизонтальном положении через литниковую систему 7. Оболочковая форма из песчаносмоляной смеси после заливки металлом легко разрушается, освобождая отливку. Для крупных отливок из-за опасности прорыва металла во время заливки оболочковые формы помещают в опоку 9 и засыпают чугунной дробью 8.
Преимущества способа литья в оболочковых формах. n n Расход формовочной смеси в 8 -10 раз меньше, чем при литье в песчаные формы Твердение смеси непосредственно на модели обеспечивает высокую точность размеров Применение мелкозернистых песков дает возможность получать формы с чистой и гладкой поверхностью Возможность механизации и автоматизации труда
Недостатки способа литья в оболочковых формах. n n n Неудовлетворительная прочность оболочковых форм Нестабильность качества оболочковых форм Длительность технологического цикла Необходимость в наличии дополнительных площадей для проветривания и подсушки форм Повышенный брак литья по сору и неметаллическим включениям Неэффективное использование энергоносителей, высокие затраты на производство и экологическая загрязненность воздушной среды
Скачать презентацию Литье в оболочковых формах Общие сведения n
Литье в оболочковых формах.ppt