Липецкий металлургический колледж Тема дипломного проекта Отделение

«Липецкий металлургический колледж» Тема дипломного проекта: Отделение непрерывной разливки стали в составе конвертерного цеха годовой производительностью 5, 9 млн. тонн слябов Липецк 2013

Кристаллизатор должен обеспечивать интенсивный отвод тепла от кристаллизующейся стали и образование по периметру корочки, которая на выходе должна выдерживать ферростатическое давление жидкой фазы. Конструкция кристаллизатора должна обеспечивать: высокое качество заготовок, стабильность разливки, необходимую скорость вытягивания слитка, высокую стойкость медных стенок, безопасность работы. По конструкции кристаллизаторы современных машин непрерывного литья заготовок можно разделить на три основных типа: гильзовые, блочные и сборные.

Для нормальной работы кристаллизаторов необходимо, чтобы материал, из которого изготовлены рабочие стенки, обладал, помимо высокой теплопроводности, твёрдости был бы выше возможных термических напряжений. Температура разупрочнения материала должна быть выше максимальной температуры стенок кристаллизатора в условиях эксплуатации. Температуру разупрочнения материала можно повысить, легируя

Для производства 5, 9 млн. тонн слябов в год понадобится: 3 конвертера по 160 т 6 разливочных крана 5 машин непрерывного литья заготовок криволинейного типа 14 кристаллизаторов 3 установки доводки металла

В проектной части разработана технология подготовки и эксплуатации кристаллизаторов для непрерывной разливки Перед передачей кристаллизатора в ремонт его очищают от металла и шлака, промывают водой, сливают остатки воды из системы охлаждения и проверяют состояние фильтров на коллекторах подвода воды. При поступлении в ремонт кристаллизатора из-за получения в процессе разливки различных трещин на слябах или из-за прорыва корочки кристаллизатор сначала осматривают, оценивают и потом приступают к устранению дефектов.

Рабочие поверхности узкой и широкой рабочих стенок должны быть перпендикулярны. Проверку производят угольником и щупом (щуп 0, 3 мм проходить не должен). После сборки кристаллизатора зазор в стыке узких и широких стенок должен быть менее 0, 1 мм (щуп 0, 1 мм проходить не должен). Собранный кристаллизатор опрессовывают на стенде при давлении воды 1, 0 МПа (10 кгс/см 2) в течение 5 минут.

Также в проектной части разработана технология непрерывной разливки стали марки 17 ГС. Перед разливкой каждой серии плавок проверяют соответствие фактических настроечных размеров кристаллизатора заданным и, при необходимости, производят "калибровку" кристаллизатора. Отклонение конусности кристаллизатора по узким граням от номинального значения не должно превышать ± 0, 3 мм.

Кристаллизатор подлежит обязательной замене при: - обнаружении выбоин и поджогов рабочей поверхности стенок глубиной более 1, 5 мм. на расстоянии до 500 мм от верха кристаллизатора; - уменьшении наклона узких стенок (по центру) от номинала на 1, 5 мм; - износе узких стенок в нижней части в районе углов более 3, 0 мм. Измерение износа производится на расстоянии 15 -30 мм от низа кристаллизатора; - износе широких стенок кристаллизатора в нижней части более 1, 0 мм; - наличии зазоров в стыках узких и широких стенок более 1, 0 мм; - течи воды в рабочую полость кристаллизатора; - прорыве металла под кристаллизатором;

В разделе менеджмент предприятия рассмотрены формы организации производства и значение себестоимости стали и пути ее снижения. В разделе экономика предприятия выполнен расчет себестоимости стали марки 17 ГС. В результате 1 тонна стали марки 17 ГС составила 8170 руб. В разделе охрана труда и промышленная экология разработаны охрана труда при сборке кристаллизаторов, при обслуживании кристаллизаторов и по охране атмосферы и уборке пыли в отделении непрерывной разливки стали.