Лектор доцент кафедры Сервис и техническая эксплуатация

Лектор – доцент кафедры «Сервис и техническая эксплуатация автотранспортных средств» , к. т. н. , доц. Самодумский Юрий Михайлович Лекция 1

¡ ¡ ¡ ¡ ¡ Список литературы а) основная 1. Ярошевич В. К. Технология производства и ремонта автомобилей: учебник/ В. К. Ярошевич, А. С. Савич, В. П. Иванов. Минск: Адукацыя i вихавание, 2011, 592 с. 2. Селиванов А. Л. Основы технологии производства и ремонт автомобилей: курс лекций/ А. Л. Селиванов. Орел: Изд во Орел ГТУ, 2006 3. А. Ф. Синельников Основы технологии производства и ремонт автомобилей: учеб. пособие для студ. учреждений высшего проф. образования / А. Ф. Синельников. М. : Издательский центр «Академия» , 2011 320 с. 4. Савич А. С. Технология и оборудование ремонта автомобилей / А. С. Савич, В. П. Иванов, В. К. Ярошевич. Минск: Адукацыя i вихавание, 2009, 464 с. 5. Катаргин В. Н Проектирование технологических процессов ремонта деталей автомобилей: учеб. пособие /В. Н. Катаргин. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006 б ) дополнительная 6. Автомобильный справочник / В. М. Приходько, Б. С. Васильев, М. С. Высоцкий и др. –М. : Машиностроение, 2004 7. Савич А. С. Технология и оборудование ремонта автомобилей / А. С. Савич, В. П. Иванов, В. К. Ярошевич. Минск: Адукация i вихавание, 2009, 464 с.

¡ ¡ Технология от (греческого tehne – искусство, мастерство, умение + logos – понятие, учение, наука, сфера знаний) представляет собой совокупность знаний о способах и средствах изменения или обеспечения заданных состояния, формы, свойства или положения объекта воздействия. Цель технологии – обеспечить заданный уровень работоспособности автомобиля наиболее эффективными способами.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ МАШИНЫ. Содержание процесса создания машины и его место в хозяйственной деятельности общества. Основные этапы процесса создания машины и их исполнители.

этапы жизненного цикла планируемого к выпуску товара, который включает: ¡ проектирование; ¡ производство; ¡ распределение между потребителями; ¡ потребление товара; ¡ утилизацию отходов. ¡

Этапы конструкторской подготовки Проектное (техническое) задание Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Рабочий проект

¡ На конструкторском этапе проектирования производства необходимо провести глубокий анализ выпускаемых предприятием изделий, прогнозировать развитие изделий – аналогов, на основе чего выполнить унификацию сборочных единиц, деталей и элементов деталей. ¡ На технологическом этапе проектирования производства, являющимся ключевым в создании ГПС, во первых реализуются возможности по созданию гибкого производства, заложенные на конструкторском этапе; во вторых, проводится технологическая унификация, которая расширяет возможности по применению универсально наладочной, универсально сборной и универсально безналадочной оснастки, происходит дальнейшее сокращение номенклатуры требуемого режущего и вспомогательного инструмента. Повышается типизация ТП и его элементов.

¡ ¡ На организационном этапе проектирования производства решаются вопросы создания на основе технологических решений производственных подразделений (ПП) с прогрессивными формами и методами их организации, обеспечивающих изготовление изделий с минимальными потерями времени на перемещение и пролеживание. Именно подетально групповая форма вместе с унификацией ТП позволяет автоматизировать производство. На управленческом и экономическом этапах проектирования производства формируются основные положения по оперативно производственному планированию, решаются вопросы выбора методов и критериев управления производством, которые позволяют производственной системе быстро адаптироваться к изменениям в конструкции, технологии и организации, а также к изменениям программы выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ГОСТ 14. 004– 83 ЕСТПП (термины и определения) Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства. Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико экономическими показателями. ЕСТПП – система организации и управления ТПП, регламентированная государственными стандартами. ТПП включает решение задач, группируемых по следующим основным функциям: а) обеспечение технологичности конструкции изделия; б) разработка технологических процессов; в) проектирование и изготовление средств технологического оснащения; г) организация и управление процессом ТПП.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ ¡ ¡ 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ и ОПРЕДЕЛЕНИЯ Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс автозавода охватывает все этапы производства автомобиля: изготовление заготовок деталей, все виды их механической, тепловой, гальванической и других обработок, сборку узлов, агрегатов и машины, испытание и окраску, технический контроль на всех стадиях производства, транспорти ровку материалов, заготовок, деталей, узлов и агрегатов на хранение на складах. Производственный процесс автозавода осуществляется в различ ных цехах, которые по своему назначению делятся на заготовитель ные, обрабатывающие и вспомогательные. Заготовительные и обра батывающие цехи —литейный, кузнечный, термический, механосбо рочный и т. п. относятся к основным, такие же цехи, как модельный, ремонтно механический, инструментальный и др. , занятые обслу живанием основных цехов, являются вспомогательными. Производство машины (автомобиля) состоит из следующих этапов: изготовления заготовки, механической и термической обра ботки, сборки узлов, агрегатов и общей сборки, испытания, окраски

¡ ¡ Технологический процесс (ГОСТ 3. 1109— 73) — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс относится к детали или машине, производственный же процесс — к цеху или участку. Соответственно различают производственный процесс, например кузнечного цеха, механического или сборочного и др. , технологический процесс, — например механической обработки, термической и др.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Следовательно, при выполнении технологического процесса дости гается изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Различают технологические процессы механической обработки, термической обработки, сборки и др.

1. 1 Техническая подготовка производства ¡ Деятельность предприятия по развитию его материальной базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства.

¡ Технологическая подготовка производства как часть его общей подготовки включает следующие работы: ¡ подготовка помещений с инженерными сетями для подвода производственных ресурсов и отвода отходов, вентиляцией, отоплением и освещением; ¡ монтаж, установка и ввод и эксплуатацию средств техно логического оснащения и подъёмно транспортных средств; ¡ разработка комплекта технологической документации па все операции изготовления автомобилей; изготовление первой партии изделий с заданной производительностью и показателями качества, установленными технической документацией ¡

Техническая подготовка производства, цели, задачи, ее состав.

¡ ¡ ¡ Конструкторская и технологическая подготовка образуют вместе техническую подготовку производства. Параллельно с технологической подготовкой производства выполняют и элементы его организационной подготовки, которая включает: обоснование производственной структуры предприятия; разработку системы управления заводом, в том числе его структурными подразделениями; обеспечение кадрами и их подготовку; распределение функций и установление взаимодействия между подразделениями и работниками; нормирование производственных ресурсов и их распределе ние между рабочими местами; нормирование труда и его организацию на рабочих местах; обеспечение безопасных и комфортных условий труда; создание системы безотказной работы оборудования; разработку организационной документации и определение внутрицеховой отчётности.

¡ ¡ ¡ Конструкторская и технологическая подготовка образуют вместе техническую подготовку производства. Параллельно с технологической подготовкой производства выполняют и элементы его организационной подготовки, которая включает: обоснование производственной структуры предприятия; разработку системы управления заводом, в том числе его структурными подразделениями; обеспечение кадрами и их подготовку; распределение функций и установление взаимодействия между подразделениями и работниками; нормирование производственных ресурсов и их распределение между рабочими местами; нормирование труда и его организацию на рабочих местах; обеспечение безопасных и комфортных условий труда; создание системы безотказной работы оборудования; разработку организационной документации и определение внутрицеховой отчётности.

1. 1. 1 Конструкторская подготовка производства ¡ Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. ¡ В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико химические свойства, внешний вид, технико экономические и другие показатели. ¡ Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций

Машина как объект производства ¡ Потребность в любой машине возникает из необходимости удовлетворить ту или иную потребность человека. При этом машина может либо сама удовлетворять эту потребность (велосипед, вентилятор и т. д. ) либо реализовать технологический процесс получения продукта, удовлетворяющего потребности человека (мясорубка, печатный станок и т. д. ). От момента возникновения потребности в машине до ее реализации, обычно проходит достаточно большой промежуток времени, наполненный последовательной работой различных специалистов, которые реализуют процесс создания машины.

¡ ¡ ¡ В этом процессе можно выделить три крупных блока, принципиально отличающихся друг от друга по своим целям и задачам: проектирование, изготовление, контроль качества готовой машины. Каждый из этих блоков содержит более мелкие этапы, имеющие свои цели и задачи, но они обязательно соотносятся и направлены на реализацию общих целей и задач всего блока.

¡ Любая только что спроектированная и подлежащая изготовлению машина вне зависимости от удовлетворяемой ею потребности является результатом творчества конструктора и технолога. Перед технологом она предстает в некотором абстрагированном "образе" (в виде чертежей). К такому "образу" приводится в резуль тате работы конструктора любая машина. Задача технолога сводится к материализации этого " образа". Основные правила этой материализации являются общими для всех машин. Очевидно, что и работа конструктора может и должна быть рассмотрена с точки зрения формирования такого "образа".

¡ ¡ Технолог принимает машину от конструктора в виде комплекта чертежей и документации, в которой содержится полная информация о будущей машине. Обратимся к чертежам, чтобы выяснить, в каком виде эта информация там представлена. Начнем с чертежа отдельной детали. Чертеж дает представление о материале, конструктивных формах детали в целом и отдельных ее элементов в виде размеров. Эту систему размеров будем называть размерным описанием детали. Размерное описание детали определяет величину и взаимное расположение геометрических фигур (цилиндров, полных и усеченных конусов, призм и т. д. ), из которых образована конструктивная форма детали

¡ Технологическая подготовка производства как часть его общей подготовки включает следующие работы: ¡ подготовка помещений с инженерными сетями для подвода производственных ресурсов и отвода отходов, вентиляцией, ото плением и освещением; ¡ монтаж, установка и ввод и эксплуатацию средств технологического оснащения и подъёмно транспортных средств; ¡ разработка комплекта технологической документации па все операции изготовления автомобилей; изготовление первой партии изделий с заданной производительностью и показателями качества, установленными техничес кой документацией ¡

¡ ¡ Чертежи сборочных единиц и машины в целом несут информацию о расположении деталей в пространст ве и способах их взаимодействия. Положение деталей в машине, как и вид взаимодействия (неподвижное, подвижное), пол ностью описывается определенным набором размеров, который назовем размерный описанием машины. В про цессе сборки машины технолог решает задачу по приданию деталям определенного взаимного положения и получению заданных чертежом размеров, которые обеспечивают работоспособность машины. Качество машины достигается точным выполнением размерного описания деталей, сборочных единиц и машины в целом. Понятно также, на сколько, важно, правильно построить размерное описание всех частей машины при ее проектировании.

Машиностроительное производство ¡ ¡ ¡ Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий называется машиностроительным. Структурной основой машиностроитель ного завода является цех, представляющий собой совокупность производственных участков. Производственный участок объеди няет группурабочих мест. Рабочее место — элементарная единица структуры предпри ятия, где размещаются исполнители работы, обслуживаемое ими технологическое оборудование, средства труда (оснастка) и предметы труда. Любое производство предназначено для реализации производственного процесса изготовления готовой продукции.

¡ ¡ ¡ Для осуществления практически любого ТП в машино строительном производстве необходимо применение совокупно сти орудий производства, называемых средствами технологиче ского оснащения. Технологическим оборудованием называют средства техноло гического оснащения (СТО), в которых для выполнения опреде ленной части ТП размещаются материалы или заготовки, а так же средства воздействия на них. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, металлоре жущие станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. д. СТО, дополняющие технологическое оборудование для вы полнения определенной части ТП, называют технологической ос насткой(режущий инструмент, штампы, приспособления, ка либры и т. д. ).

Производственный процесс машиностроительного предприятия ¡ ¡ ¡ ¡ К основным этапам производственного процесса относят: получение и складирование заготовок; доставка заготовок к рабочим местам; различные виды обработки; перемещение полуфабрикатов между рабочими местами; контроль качества деталей; хранение на складах; сборка изделия; контроль качества изделия; испытания изделия; регулировка изделия; окраска изделия; упаковка изделия и отправка его на склад или к потребителю. Технологический процесс является частью производственного процесса.

¡ ¡ ¡ Технологическим процессом (ТП) называют часть производственно го процесса, содержащую целенаправленные действия по изме нению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. По последовательности выполнения различают ТП изготовления исходных заготовок, термической обработки, механиче ской (и другой) обработки заготовок, сборки изделий. В ТП изготовления заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, обработки давлением, резки сортового или специального проката, а также комбинированными методами.

Типы производства Различают следующие типы производства ¡ единичное ¡ серийное ¡ мелкосерийное ¡ среднесерийное ¡ крупносерийное ¡ массовое ¡

Тип производства

¡ ¡ Единичное производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции и (или) размерам, при чем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (например, судостроение). При этом типе производства, как правило, используется универсаль ные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно пригоночных работ, т. е. по месту

¡ ¡ Серийное производство — производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значеие коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство

¡ ¡ Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки полуавтоматы, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. При серийном производстве обычном применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки.

Типы производства и методы работы. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. В массо вом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неиз менно повторяющаяся операция. Масштаб производства в сочетании с трудоемкостью операции должен обеспечить полную загрузку рабочего места только одной операцией. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высоко производительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и авто матизациятехнического контроля; короткие грузопотоки на линии обработки; наименьшая длительность производственного цикла, т. е. наименьший интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия (части изделия).

Особенности структуры авторемонтного предприятия ¡ Производство по реновации изделий будет определено, если будут указаны: предметы восстановления, для которых оно предназначено, его место среди других производств, цель и задачи, состав и структура, функции, особенности и роль, родовые и видовые признаки.

¡ Для реновации изделий используются ремонтные, восстановительные и ремонтно восстановительные производства.

¡ Ремонтное производство представляет собой совокупность специализированных предприятий и самостоятельных производственных подразделений предприятия, которые ведут ремонт техники. Часть этого производства занята восстановлением изношенных деталей.

¡ Восстановительное производство (производство по восстановлению деталей) – это система сооружений, средств технологического оснащения и работников, обеспеченная нормативной, технологической и организационной документацией, потребляющая производственные ресурсы с целью превращения ремонтного фонда в исправные

¡ Ремонтно-восстановительное производство отличается от машиностроительного производства рядом признаков ¡ Оно имеет в своем составе ряд специализированных производств, которым нет аналогов в машиностроении. Это разборка машин и агрегатов, их очистка, определение технического состояния деталей, создание ремонтных заготовок, комплектование деталей различных категорий перед сборкой агрегатов. При ремонте необходимо диагностировать изделия.

Сопоставление признаков машиностроения и ремонтно-восстановительного производства Производство Признак Машиностроительное Ремонтно восстановительное Устранение неисправностей Цель Создание парка машин и восстановление ресурса (первичное производство) парка машин (вторичное производство) Исходный предмет труда Материалы, полуфабрикаты Заготовительные Источник заготовок производства, литейное, кузнечное, штамповочное Число состояний детали Одно Ремонтный фонд парка машин Разборка→Очистка→Сортир овка Больше одного Производственный участок по определению маршрутов Участок сортировки и деффектации технологических воздействий Нанесением покрытий, Способ создания припуска на перемещением материала, Формой заготовки обработку использованием поверхностного слоя и покрытия ренодетали Тип производства Оборудование Массовое, серийное Серийное, мелкосерийное Специальное, Специализированное, специализированное универсальное Годные после разборки,

¡ Состав производственных участков ремонтно восстановительного предприятия определяется видом восстанавливаемых изделий, технологическими процессами, объемом и организацией производства. Основное восстановительное производство по технологическому признаку включает следующие цехи (участок) разборочно очистной для определения повреждений и остаточного ресурса изделий (предремонтного диагностирования), накопления и сортировки деталей, комплексного или централизованного восстановления тилей, нанесения покрытий (наплавочных, напыленных, гальванических и др. ), кузнечно штамповочный, механической обработки деталей, переработки резины и пластмасс, медницкий, послеремонтного

¡ Предремонтный участок служит для диагностирования восстанавливаемых объектов, которое состоит в определении их технического состояния (вида неисправностей), выявлении причин неисправностей и определения объема работ по их устранению. ¡ Разборочно-очистной участок служит для получения очищенных исходных заготовок ремонта, которые в зависимости от их технического состояния будут направлены на сборку агрегатов или на восстановление.

¡ Участок восстановления служит для наплавки и нанесения напылений на поверхности реноизделий. Исключение составляют процессы нанесения гальванических и полимерных покрытий, которые по причине большого количества выделяющихся при этом вредных веществ выполняют в отдельных помещениях. На участках восстановления удаляют поврежденные части деталей, укрепляют дополнительными ремонтными деталями, наносят восстановительные покрытия, выполняют пластическое деформирование, ведут механическую обработку поверхностей для придания им необходимых форм, размеров, расположения и шероховатости поверхности и производят термическую обработку для придания восстанавливаемым элементам необходимых свойств, балансируют детали.

Комплектовочный участок предназначен для последующей сборки агрегатов или на склад сбыта для продажи в виде товарной продукции. ¡ Вспомогательное производство ремонтно восстановительного предприятия (в развитии ГОСТ 14. 004 83) служит для обеспечения жизнедеятельности основного производства. Оно изготовляет необходимые в основном производстве средства технологического оснащения, приобретение которых невозможно или нецелесообразно; поддерживает в исправном состоянии эти средства, здания и энергосистемы; обеспечивает основное производство ресурсами (теплом, холодом, водой, сжатым воздухом, чистым воздухом, газами, электроэнергией и др. ) Службы вспомогательного производства включают инструментальный участок, отделы главного механика и энергетика и ремонтно строительный участок. ¡ Обслуживающее производство обеспечивает основное и вспомогательное производства материалами, полуфабрикатами и транспортными услугами. ¡

Изделие ¡ Изделием в машиностроении называется предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделием может быть машина, элемент машины и даже отдельная деталь, в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Например, для автомобильного завода изделием является автомобиль, для станкостроительного завода – станок, для инструментального завода – режущий или мерительный инструмент

Изделие и его составные части Изделие - любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Типы изделий Изделия основного производства Изделия вспомогательного производства. Виды изделий: 1. Машина - это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразные движения энергии или производства работ для преобразования машины-двигатели, с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования (например, двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели и т. п. ); машины-орудия (рабочие машины), с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда (примерами таких машин могут служить металлорежущие станки, автомобили разного назначения и т. п. ).

3. Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например: цехавтомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и др. 4. Комплект - два и более изделия, несоединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т. п. Комплектующее изделие — это изделие, получаемого от предприятия-поставщика, применяемое как составляющая часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем

2. Сборочная единица СЕ (узел) - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п. ), например: маховичок из пластмассы с металлической арматурой, шпиндельный узел, коробка скоростей и т. д. Конструктивная сборочная единица - это СЕ, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета условий независимой и самостоятельной сборки. Например, механизм газораспределения, системы топливопроводов двигателя. Технологическая сборочная единица - это СЕ, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия и выполнять определенную функцию в изделии только совместно с другими составными частями. Конструктивно - технологическая сборочная единица - это СЕ которая отвечает условию функционального назначения в изделии и условно самостоятельной независимой сборки. Агрегаты - СЕ, обладающие полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно.

5. Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, вал редуктора из стали 45, литой корпус из чугуна, болты, гайки, крышки и т. д. Основные базы детали - служат для присоединения данной детали к другим деталям, задавая её конкретное положение. Вспомогательные базы детали - служат для присоединения к данной детали других деталей. Исполнительные поверхности - сопрягающиеся поверхности, имеющие назначение выполнять некоторые рабочие функции.

Качество и экономичность машины ¡ ¡ ¡ . Машина сама является продукцией машиностроительного предприятия и, как одна из разновидностей продукции, обладает определенным качеством и экономичностью. Под качеством машины понимают совокупность ее свойств, обуславливающих способность выполнять свое служебное назначение (ГОСТ 15467 79). Качество машины обеспечивается уровнем проектных решений, от которого зависит техническое совершенство конструкции машины, и технологией, определяющих качество деталей, сборки и отделки машины. В практике разработки конструкции машин используется комплексный показатель – отношение общего полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию. Технический уровень машины зависит не только от ее конструкции, но и от технологии ее изготовления

¡ ¡ На основе специальных аналитических исследований и обобщения форм и методов по улучшению качества продукции сегодня разработана принципиальная схема механизма управлением качеством продукции. Системно комплексный подход к организации работ по управлению качеством продукции воплощается в создании систем управления качеством на уровне промышленных предприятий. В этих системах высокие показатели закладываются при проектировании. Они базируется на стандарты предприятия, которые разрабатываются в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. Стандарты предприятия организовывают и регламентируют проведение всех мероприятий по повышению технического уровня и качества продукции, устанавливают порядок действия и ответственность каждого исполнителя, укрепляет производственную и технологическую дисциплину, организацию и механизм деятельности по улучшению качества продукции на предприятии.

Задачи и методы технического нормирования ¡ ¡ Задача технического нормирования заключается в установлении норм времени на выполнение работ путем изучения техно логических процессов, организации рабочих мест и определения других источников повышения производительности и уменьше ния затрат на единицу продукции. Таким образом, нормирование — это одно из важнейших средств ускорения темпов произ водства. Обоснование технических норм времени осуществляют следующими методами: изучением затрат рабочего времени наблюдением, по нормативам, сравнением и расчетом по типовым нормам.

Техническая норма времени ¡ ¡ . Трудоемкость и себестоимость выполнения технологических опера ций являются критериями эффективности спроектированного тех нологического процесса. Трудоемкости выполнения операций опре деляются расчетом на основе технических норм. Нормой времени называют время, необходимое для выполнения работы (операции) в определенных организационно технических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места и с учетом передового производственного опыта. Норма времени выражается в часах или в минутах и устанавливается для каждой технологической операции. Технической нормой выработки называют величину, обратную норме времени. Норма выработки выражает количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени

¡ Технической нормой выработки называют величину, обратную норме времени. Норма выработки выражает количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени. ¡ Различают три метода установления норм: 1) на основе изуче ния затрат рабочего времени наблюдением; ¡ 2) по нормативам; ¡ 3) сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах.

Заготовки ¡ Наиболее распространенными видами заготовок в машиностроении являются следующие: прутки из горячекатаного проката, в том числе и прутки из периодического проката; гнутые профили; кованные и штампованные поковки; отливки, полученные литьем в песчано глинистые или металлические формы, отлитые в оболочковые формы, по выплавляемым моделям или изготовленные другими способами формовки; заготовки, полученные комбинированным способом (литейно сварные и штампо сварные), металлокерамические (порошковая металлургия); пластмассовые заготовки и т. п.

¡ ¡ ¡ Для отделения заготовок от проката может использоваться один из следующих способов: 1) газовая резка из листового проката толщиной до 100 – 200 мм; 2) резка на пресс ножницах с прямыми и фасонными ножами; 3) резка на гильотинных ножницах; 4) резка на дисковых ножницах. Отделение заготовок от круглого проката может осуществляться на механических и гидравлических прессах, на дисковых или ленточных пилах, на приводных ножовках, на фрезерно отрезных, токарно отрезных, абразивно отрезных станках и установках. Заготовки из круглого проката применяются в основном в мелкосерийном производстве или в тех случаях, когда разность в диаметрах ступеней детали мала.

¡ ¡ ¡ Обработка заготовок давлением реализуется путем ковки, штамповки и других способов. Ковкой получают заготовки относительно простой формы со значительными припусками. Штамповка в открытых штампах позволяет получать заготовки, форма которых существенно приближается к форме детали. При штамповке в закрытых штампах получают более точные заготовки и расходуют меньше материала, чем в открытых, но закрытые штампы несколько ограничивают форму заготовки. Прогрессивным методом является штамповка на ГКМ.

¡ ¡ Среди отливок до 80% по массе занимают заготовки изготовленные литьем в песчаные формы. По конфигурации отливки делятся на пять групп сложности. В 80% случаях вид заготовки определяется материалом детали. Затем учитывают вид и конфигурацию детали. Для ответственных деталей используют заготовки, полученные горячей штамповкой. Если по условиям производства можно применять и литье и штамповку, то следует учитывать, что трудоемкость обработки литых заготовок в среднем на 15 – 30% ниже штампованных.

¡ Выбор метода получения заготовки определяется следующими факторами: ¡ ¡ ¡ материал детали; конфигурация детали; категория ответственности детали. Материал детали на 90% определяет выбор заготовки. Материалы делятся на литейные (СЧ 24, КЧ, ВЧ, АЛ 2, АЛ 9, АЛ 27, МА, ЛС 59 1, Сталь35 Л); ОМД Д 1, Д 2, Д 16, Амг, стали, Амц, латунь Л 62. Конфигурация детали: Детали с большими внутренними полостями получаются литьем. Категория ответственности: I категория – относятся детали поломка которых ведет к катастрофе (запрещаются детали получаемые литьем); II категория – относятся детали поломка которых ведет к потере функциональных возможностей, но не влечет катастрофических последствий; III категория – детали декоративного назначения поломка которых не отражается на работе машины (без ограничений).