Лекция 8 Зубонарезание Зуборезная механическая обработка подразделяется

Лекция 8 Зубонарезание

Зуборезная механическая обработка подразделяется на: p цилиндрическую зуборезку с прямыми и косыми зубьями или шевронное зубонарезание (для передачи крутящего момента от одного вала к другому при параллельном расположении осей валов); p зубонарезание коническое с прямыми и круговыми зубьями (для передачи крутящего момента при пересекающихся осях валов); p зубонарезку червячную (для передачи больших мощностей при малых передаточных отношениях со скрещивающимися осями валов); p реечную зубонарезку, одним элементом которой является цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми или косыми зубьями, а другим - плоская зубчатая рейка.

Два метода нарезания цилиндрических и конических колес: p p Копирование. Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режущих кромок инструмента. Обкатка (огибание). Сущность метода заключается в том, что в процессе нарезания зубьев воспроизводится зацепление известных зубчатых пар (двух зубчатых колес, червячного колеса и червяка, зубчатого колеса и рейки) с наложением некоторых дополнительных движений

Метод обкатки основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся: дисковые и пальцевые модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки.

Схема нарезания зубчатых колес модульными фрезами: а — дисковой; б — пальцевой

Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фреза прорезает впадину между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на 1/z часть окружности (где г — число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается следующая впадина

Нарезание зубчатых колес зубодолбежной головкой: а—схема работы головки; б—резец зубодолбежной головки; в — схема срезания слоев металла резцом зубодолбежной головки

Сущность метода зубодолбления зубодолбежной головкой Долбятся одновременно все впадины обрабатываемого колеса p Резцы, установленные в неподвижном корпусе головки, после каждого рабочего хода заготовки получают перемещение в радиальном направлении (движение подачи) p

Схема нарезания конических прямозубых колес круговой протяжкой

Сущность метода нарезания зубьев круговой протяжкой При обработке заготовка неподвижна. p Протяжка вращается с постоянной скоростью (главное движение) и имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль впадины зуба. p Нарезание каждой впадины производится за один оборот протяжки. p

Нарезание зубчатых колес методом обкатки один из элементов воспроизводимой зубчатой пары представлен в виде заготовки нарезаемого колеса, другой трансформирован в режущий инструмент. p инструменты, paботающие по методу обкатки: червячные модульные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы, зуборезные резцовые головки. p

Нарезание зубчатых колес червячными модульными фрезами Основано на имитации зацепления пары червяк — червячное колесо p Червячная модульная фреза представляет собой червяк с прорезанными продольными стружечными канавками p

Схема работы червячной модульной фрезы; а — при нарезании цилиндрических прямозубых колес; б—при нарезании цилиндрических колес с винтовым зубом; в — при нарезании червячных колес: 1— фреза; 2 — заготовка

Принцип работы p p p В процессе обработки фреза получает вращательное движение вокруг своей оси (главное движение) и поступательное движение (движение подачи). Подача имеет вертикальное направление — при нарезании цилиндрических колес и радиальное — при нарезании червячных колес. Заготовка, закрепленная на станке, при нарезании цилиндрических прямозубых и червячных колес получает только вращательное движение вокруг своей оси, согласованное с вращением червячной фрезы (движение деления).

Червячная модульная фреза

Нарезания червячных колес с тангенциальной подачей: 1— фреза; 2—заготовка; А—межцентровое расстояние;

Нарезание зубчатых колес долбяками Основано на имитации зацепления двух цилиндрических колес. p Одно колесо соответствующей заточкой превращается в режущий инструмент, называемый долбяком, другое колесо — нарезаемое (заготовка) p

Схема нарезания зубчатого колеса долбяком

Типы стандартных долбяков: а—дисковый прямозубый; б—дисковый косозубый; в — чашечный прямозубый; г — хвостовой прямозубый; д — хвостовой косозубый

Применение долбяков p p Нарезание зубчатых колес долбяками обеспечивает более высокую точность по сравнению с зубофрезерованием, но значительно уступает ему по производительности (из-за наличия холостого хода). Поэтому зубодолбление целесообразно применять в тех случаях, когда детали нельзя изготовить зубофрезерованием, а именно: изготовление блоков зубчатых колес с близким расположением венцов, изготовление колес с внутренним зацеплением, изготовление шевронных колес

Зубострогальные резцы Предназначены для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. p Сущность процесса состоит в воспроизведении зацепления конического колеса с плоским зубчатым колесом. При этом профиль зуба плоского колеса воспроизводится с помощью зубострогальных резцов. p

Схема нарезания прямозубого конического колеса зубострогальными резцами

Нарезание конических зубчатых колес с круговыми зубьями В качестве производящего колеса принимают плоское колесо, зубья которого направлены по дуге окружности. p Производящим колесом в этом случае является планшайба с резцовой головкой, вращающаяся вокруг своей оси (главное движение). p

Схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями

Головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями

Зубоотделочные операции Шевингование p Шлифование p

Дисковый шевер: а—конструктивные элементы; б—зуб шевера

Схема шевингования цилиндрического прямозубого колеса

Схемы зубошлифования: а—профильным кругом; б— тарельчатыми кругами; в — кругом с коническим профилем

Вопросы Методы формообразования зубчатых колес p Сущность метода копирования p Сущность метода обкатки p Используемый инструмент p