Лекция 8 Инструментальное и ремонтное хозяйства предприятия

Лекция 8 Инструментальное и ремонтное хозяйства предприятия

Инструментальное хозяйство - это совокупность внутрипроизводственных подразделений предприятия, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места. Технологическая оснастка (инструмента) - это все виды режущего, измерительного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс -формы и другие приспособления.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает ü производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов; ü складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); ü подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; ü подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Структура внутризаводского обращения инструмента 1 – новый покупной; 2 – новый изготовленный в инструментальном цехе; 3 – восстановленный; 4, 6 – новый и восстановленный; 5, 7 – изношенный; 8, 10 – затупленный; 9, 11 – заточенный

Процесс управления инструментальным хозяйством предусматривает ü определение потребности в инструменте; ü организацию собственного производства оснастки; ü приобретение необходимого инструмента у специализированных производителей (продавцов); ü организацию надлежащей эксплуатации инструмента производственными подразделениями предприятия

Виды инструмента • режущий; • измерительный; • слесарно-сборочный; • монтажный; • сварочный; • кузнечный; • литейный; • инструмент для обработки давлением; • оснастка; • приспособления.

Классификация инструментов • По характеру использования: ü универсальный (нормальный, стандартный) - применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. ü специальный, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции. • По назначению: ü обрабатывающий; ü контрольно-измерительный; ü технологическая оснастка.

Норма износа - время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия (расход инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции) Оборотный фонд - минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы. Оборотный фонд включает: ü складские запасы в ЦИС ü складские запасы в цеховых инструментальнораздаточных кладовых (ИРК), ü эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.

Запасы инструмента для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум» Минимальный запас 3 min= Идн * Тср где, Идн - дневная потребность в инструменте; Тср - число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны

«Точка заказа» - величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормативного изготовления или приобретения его на стороне плюс минимальный запас Запас «точка заказа» (Тз) Тз = Идн * Тнорм + 3 min где, Тнорм — нормативный срок изготовления, дни.

Запас-максимум (3 max) - равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса 3 max = 3 min + Пи где, Пи - величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента. Средний запас инструмента на складе Зср = Пи / 2 + 3 min

Ремонтное хозяйство - это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту. Назначение ремонтного хозяйства – обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий.

Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его производственном использовании, во время ожидания, хранения и транспортировки. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей и регулировке механизмов

Объекты ремонтного хозяйства Объекты Здания, сооружения Инженерные сети Структурные подразделения Отдел капитального строительства, строительно-ремонтный цех Отдел главного энергетика Электрические сети Отдел главного энергетика Вычислительные сети Информационновычислительный центр Машины и оборудование металлообработки, Отдел главного механика кузнечнопрессовое Машины и оборудования для термообработки, литья, гальванопокрытий, горячей штамповки, резинотехнических изделий, пластмасс Отдел главного металлурга, отдел главного механика Машины и оборудование по сварке Отдел главного сварщика, отдел главного механика Машины и оборудование электрические Отдел главного энергетика Вычислительная и копировальномножительная техника Информационновычислительный центр

Планово-предупредительная система ремонтов (ППР) - совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану для предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности Система ППР предусматривает проведение Ø межремонтного обслуживания, Ø периодических профилактических операций Ø плановых ремонтов.

Межремонтное обслуживание - наблюдение за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей, чистка и смазка Периодические профилактические операции включают промывку оборудования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр. Плановые ремонты: üтекущие; üсредние; üкапитальные.

ü Текущий ремонт (малый) - замена небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. ü Средний ремонт - замена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования. ü Капитальный ремонт - восстановление исправности оборудования, ремонт всех базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.

Система планово-предупредительных ремонтов базируется на нормативной базе, включающей в себя: üремонтный цикл, üструктуру ремонтного цикла, üмежремонтный и межосмотровый периоды, üкатегорию сложности ремонта, üтрудоемкость ремонтных работ.

• Ремонтный цикл - время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. • Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла: K 1 → O 1 → P 1 → O 2 → P 2 → O 3 → С → О 4 → Р 3 → О 5 → К 2, где K 1 и К 2 - капитальные ремонты оборудования; O 1, O 2, . . . , О 5 - осмотры (техническое обслуживание); Р 1, Р 2, Р 3 - текущие (малые) ремонты; С - средний ремонт.