Лекция 6. Молотильная часть комбайна 1. Типы

Лекция 6. Молотильная часть комбайна 1. Типы молотилок. 2. Сепаратор зернового вороха.

1. Типы молотилок. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей соломы, половы и зерна. Солома – это стебли обмолочен ных растений. Полова – измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно – целые и травмированные зерновки.

По направлению ввода потока хлебной массы и движения ее в рабочей зоне различают поперечно-поточные (а, б), аксиально- роторные (в) и комбинированные МСУ (г). По конструкции ударных элементов МСУ бывают бильные (д) и штифтовые (е), а по числу вращающихся элементов (барабанов, 1 – барабаны; 2 – подбарабанье; роторов, дисков и т. д. ) – 3 и 5 – роторы; 4 и 6 – кожухи одно-, двух- и многобарабанные.

Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный, обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Бильный барабан универсален пригоден для обмолота большого числа культур. Скорость движения хлебной массы между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей и штифтов, поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора между бичами барабана и планками подбарабанья , а штифтовых молотильных аппаратов – изменяя частоту вращения и боковой зазор между штифтами барабана и подбарабанья.

2. Сепаратор зернового вороха состоит из транспортной доски, верхнего и нижнего регулируемых жалюзийных решет, качающихся на подвесках, вентилятора и кривошипно шатунного приводного механизма. 1 – транспортная доска; 2 – распределительный шнек; 3 –домолачивающее устройство; 4 – колосовой элеватор; 5 – верхнее решето; 6 – задняя надставка верхнего решета; 7 – удлинитель верхнего решета; 8 – нижнее решето; 9 – колосовой шнек; 10 – зерновой шнек; 11 – вентилятор

Технологический процесс очистки. При движении вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе зерно, и тяжелые соломенные частицы опускаются вниз, а легкие и крупные со ломенные частицы перемещаются вверх. Зерновой ворох поступает на верхнее решето. Зерно, очищенное на верхнем решете, поступает на нижнее, где очищается окончательно, а крупные соломенные частицы проходят по гребенке над решетом. На удлинителе выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек. Очищенное зерно по скатной доске решетного стана подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором в бункер, а сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек, после чего транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот. Во время прохождения зерна через решета оно подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором, благодаря чему легкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Крупные соломистые частицы, идущие сходом с верхнего решета и удлинителя, также попадают в копнитель.

Регулировки сепаратора комбайна Дон-1500: 1) Степень открытия жалюзи верхнего решета, 2) Степень открытия жалюзи нижнего решета, 3) Степень открытия жалюзи передней секции удлинителя, 4) Степень открытия жалюзи задней секции удлинителя, 5) Угол расположения удлинителя, 6) Воздушный поток, создаваемый вентилятором. Регулировка ветрорешетной очистки «Енисей-1200, 950» . 1) Скорость воздушного потока, 2) Степень открытия жалюзи верхнего решета, 3) Степень открытия жалюзи нижнего решета, 4) Степень открытия жалюзи удлинителя верхнего решета, 5) Угол наклона удлинителя верхнего решета, 6) Угол наклона нижнего решета, 7) Степень открытия щитка колосового шнека.