Лекция 5 ССТ Выбор заготовок деталей машин. Задача: выбрать такой способ производства заготовок, который обеспечивает минимальную себестоимость. 1
Заготовка – придание материалу определенной конфигурации и размера максимально приближённые к детали, которая изготавливается из этой заготовки. Заготовка отличается от детали наличием ПРИПУСКА (Z) ПРИПУСК – избыточный слой материала на поверхности заготовки, который в процессе изготовления детали срезается и обеспечивает необходимый размер поверхности и его точность. 2
Экономическая задача: минимизация припуска Z min, что определяет снижение издержек по статье расход материала Экономическая стоимость заготовки определяется где М- стоимость материала заготовки; Р- издержки на оплату труда; А- амортизационные затраты на производство заготовки 3
Зосн- стоимость оснастки, используемой в серийном производстве с заданной программой выпуска N штук. В серийном производстве ОСНАСТКА как организационный элемент управления издержками определяет условие минимизации издержек. Процедура анализа: - Зосн>> определена высокой стоимостью; удельные затраты на оснастку; - N – программа выпуска изделия. 4
- Использование оснастки приводит к сокращению основных факторов затрат: М<(снижается припуск) Р- производительность труда растёт, Р<; А<; Например: Вариант Τ: N= 5 шт. Зосн=О( не используется) М = 120 руб. ; Р= 17 руб. ; А= 5 руб. ; Тогда Сзад=142 руб/шт. ; 5
Вариант II: N=500 шт. ; Зосн= 7000 руб. М = 105 раб. ; Р=4 руб. ; А=2 руб. ; Тогда Сзад= = 125 руб. ; Три группы способов производства заготовок деталей машины: I группа: в качестве заготовок используется прокат. Прокат – продукция металлургического комбината 6
Виды проката: - ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ – тонколистовой прокат; толстолистовой прокат; - ТРУБНЫЙ ПРОКАТшовные трубы; бесшовные трубы; СОРТОВОЙ ПРОКАТкруглый: ; квадрат; уголок; швеллер; Рельс и др. 7
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОКАТвыполняется по спец заказу. Специальный прокат рационально и эффективно использовать для заготовок при изготовлении деталей в крупносерийном, массовом производстве. Например: прокат парных колёс ж/д вагонов; шестерни, сверла, фрезы. В единичном мелкосерийном производстве рационально в качестве заготовок использовать Сортовой, листовой или трубный прокат – хотя припуск очень значительный, но издержки минимальны. 8
II группа: Способы обработки давлением при обработке давлением материал приобретает высокие прочностные свойства, забиваются раковины, микротрещины. 2 Способа: 1. Свободная ковка (СК) – производится на молотах и прессах – простота организации, хотя весьма значительное значение припуска. Имеется возможность получать поковки значительной массы. От граммов до 200 тонн например, вал ротора гидротурбины; корпус атомной электростанции (200 т). 9
С. К. – рационально использовать в единичном, мелкосерийном производстве. 2. ШТАМПОВКА – производство заготовок в специальных оснастках – штампах. Преимущества штамповки: - Производительность штамповки в десятки раз больше, чем ковки; - Квалификация рабочих значительно ниже; - Припуск в 2 -3 раза меньше, чем при свободной ковке. 10
Однако штамповка экономически эффективна только в массовом и крупносерийном производстве из-за высокой стоимости штампов. Кроме того штамповкой доступно изготавливать заготовки ограниченной массы (до 20 кг). Подразделяется: - Объемная горячая штамповка; - Объемная холодная штамповка; - Горячая листовая штамповка; - Холодная листовая штамповка. 11
Производство заготовок способами литья. Литейное производство – процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом (или полимером) заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает. Преимущества: - (главное) – имеется возможность производить заготовки сколь угодно сложной формы. - возможны отливки от долей грамма до сотен тонн. - Припуск минимальный и закладывается только на сопрягаемые размеры. - Возможно получать заготовки сложной формы и с высокой точностью размеров. 12
Недостатком заготовок получаемых литьем является низкие прочностные показатели материала: - Черный металл – чугун – он твердый, но хрупкий; - Алюминиевые сплавы малопрочны. Способы литья подразделяются на 2 группы: 1. Литье в формы одноразового использования – форма при изъятии разрушается, для следующей заготовки изготавливается заново. Преимущества литья в разовые формы: - Возможность получать отливки сложной формы; - Больших размеров; - Большой массы. 13
Способы ЛРФ - Литье в опоках – в песчано-глинистые формы. - Литье в оболочковые формы; - Литье по выплавляемым моделям (особо точные, особо сложные). Например: - Литье памятников; - Литье в зубопротезировании; - Литье профильных турбинных лопаток, корабельных винтов. 14
2. Литье в формы многоразового использования (ФМИ) – форма при изъятии отливки расчленяется, разбирается последующей повторной сборкой. Преимущества: - Высокая производительность труда - Низкая квалификация работника. Негативные факторы литья в ФМИ: - Ограниченная сложность; - Ограниченная масса. с 15
Способы ФМИ: - Литье в КОКИЛЬ (разъемная форма); - Литье под давлением; - Литье центробежное. 16
Скачать презентацию Лекция 5 ССТ Выбор заготовок деталей машин Задача
Lektsia_5_SST.ppt