САПР ТП ЛЕКЦИЯ 4-2 САПР ТП синтез.pptx
- Количество слайдов: 20
ЛЕКЦИЯ 4 СТРУКТУРА СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СИНТЕЗА ЕДИНИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
КОНЦЕПЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СИНТЕЗА МАРШРУТНЫХ ТП • отказ от копирования действий человека — проектировщи ка ТП; • штатный режим работы системы — пакетный, реализующий ся по завершении интерактивного ввода исходных данных; • использование в качестве элементарной структурной едини цы, на базе которой формируют маршрутный ТП, технологиче ского метода
ОПРЕДЕЛЕНИЯ Элементарный марш рут обработки комплексов (ЭМОК) упорядоченная совокупностью комплексов поверхностей детали, объединяемых общностью технологии формообразования. Технологический комплекс (Т комплекс) — совокупность по верхностей различных типов, которые могут быть обработаны со вместно при непрерывном движении инструмента по заданной траектории или обработаны комплектом последовательно исполь зуемых инструментов при реализации ЭМОК.
Рис. 2. 10. Концептуальная модель автоматизированной системы синтеза маршрутных ТП изготовления деталей
Таблица 2. 3. Фрагмент каталога Т-комплексов Примечание. Е, МС, С — соответственно единичный, мелкосерийный, серийный типы производства; * — все типы производства.
Для каждого варианта ЭМОК определены: • идентификатор Т комплекса, типы и геометрическо технологические параметры входящих в него поверхностей; • порядковый номер ЭМОК, список входящих в него техноло гических переходов; • данные по переходам: порядковый номер перехода в ЭМОК; реализующийся в переходе технологический метод; показатели качества заготовки до обработки методом текущего перехода; по казатели качества заготовки после обработки методом текущего перехода; приоритетная группа оборудования (ГО) для реализа ции перехода; группа инструментов; список идентификаторов воз можныхсхем установок (СУ) заготовок.
МАКЕТ ОПЕРАЦИИ {НОМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ТИП ОБ РАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ, {{НОМЕР ПЕРЕХОДА ПОРЯДКОВЫЙ, МЕТОД, {ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА ДО ОБ РАБОТКИ, ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ}}}}, ИДЕНТИФИКАТОР ОБОРУДОВАНИЯ, ГРУППА, ТИП ОБОРУ ДОВАНИЯ, {СХЕМА УСТАНОВКИ}.
Рис. 2. 11. Структурная схема синтеза маршрутных ТП изготовления деталей
Алгоритм макетирования маршрутного ТП изготовления деталей
Рис. 2. 13. Иллюстрация принципа группирования переходов при макетировании ТП, разделяемого на этапы на основе точности
АНАЛИЗ СХЕМ УСТАНОВКИ (СУ) • • • При установке используют не более четырех поверхностей за готовки; В СУ используют элементарные поверхности следующих ос новных типов: наружная цилиндрическая, внутренняя цилиндриче ская, внутренняя коническая, плоскость; Установочными базами чаще всего служат поверхности глав ных форм и функционально базовые поверхности (например, цент ровые отверстия).
БЫТЬ ПРЕДСТАВЛЕНА В СЛЕДУЮЩЕЙ ФОРМЕ: УСТАНОВКА {b 1 b 2 b 3 b 4, b 5, b 6), где b 1 , b 2 , b 3 , b 4, b 5, b 6 — номера поверхностей заготовки; b 1 , b 2 , b 3 — номера поверхностей, являющихся только установочными базами; b 4, b 5, b 6— номера поверхностей, являющихся как установочными база ми, так и зажимными поверхностями.
Таблица 2. 4. Условия реализации СУ
Рис. 2. 15. Варианты реализации СУ ПП 13: 1— 3— при различных направлениях силы закрепления; Пл 1—Пл 6 — плоские поверхности заготовки, которые в принципе могут использоваться при ее установке ПП 13 = УСТАНОВКА (Пл 1, 0, 0, Пл 2, Пл 6, Пл. З); ПП 13 = УСТАНОВКА (Пл 1, 0, 0, Пл 2, Пл 6, Пл 4); ПП 13 УСТАНОВКА (Пл 1, 0, 0, Пл 2, Пл 6, Пл 5).
Рис. 2. 14. Генератор схем установки заготовок
ПРАВИЛО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗА ГОТОВКИ ВОЗМОЖНОСТЬ ИХ ОБРАБОТКИ ПРИ ОДНОМ УСТАНОВЕ любые две поверхности, взятые из макета операции могут быть обработаны при одном установе заготовки, если тождественны используемые при этом СУ, сочетания базовых поверхностей, группа и тип при способления.
Эффективному исполь зованию систем способствует предметная специализация: жела тельно использование системы для проектирования ТП изготов ления деталей ограниченного числа (близких) классов или групп.
ПРАВИЛА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И ПОСЛЕДОВА ТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ 1. Начальными операциями процесса должны быть операции обработки технологических баз (промежуточных или окончатель ных). Их выполняют на черновом или получистовом этапах про цесса изготовления детали. Операции обработки баз у тел враще ния должны содержать обработку торцевых поверхностей. 2. Последовательность обработки зависит от системы проста новки размеров на рабочих чертежах деталей: в начало ТП выносят обработку поверхностей, относительно которых на чертеже коор динировано наибольшее количество других поверхностей. 3. При невысокой точности исходной заготовки сначала обраба тывают поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления дефектов заготовок).
3. Чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается окон чательнов общем ТП изготовления детали. 4. Операции обработки поверхностей, имеющих второстепен ноезначение и не влияющие на точность основных размеров дета лей (мелкие отверстия, фаски, канавки и т. п. ), следует выполнять на чистовом этапе процесса, до операций окончательной обработ ки ответственных поверхностей. 5. Легкоповреждаемые поверхности (наружные резьбы, зубча тые поверхности с мелким модулем, наружные шлицевые поверх ностии т. п. ) обрабатывают на завершающих операциях ТП. 6. Операции, связанные с термическими и силовыми деформа циями, должны выполняться до этапов чистовой и отделочной обработки.
8. Операции химико термической обработки разделяют технологический процесс на самостоятельные части, каждая из которых может содержать операции чернового и получистового этапов. 9. Первыми после термической обработки выполняют операции обработки (восстановления) технологических баз. 10. Некоторые операции химико термической обработки (цианирование, азотирование, цементация) требуют включения в ТП операций по обеспечению защиты поверхностей, для которых такая обработка не предусмотрена, например, гальванического меднения. 11. После операций, связанных со значительными деформациями заготовки или обеспечением высоких значений показателей качества, следует предусматривать контрольные операции. 12. Предварительное содержание операций определяют, объединяя переходы, которые могут быть выполнены на выбранном (заданном) оборудовании. 13. Возможно объединение в одну операцию переходов, соответствующих этапам: • черновому и получистовому; • получистовому и чистовому.