Лекция 4 Производственная логистика Управление МП проходящим

Лекция 4 Производственная логистика

Управление МП, проходящим ряд производственных звеньев на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя, называется производственной логистикой. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП.

К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся: • Обеспечение производства сырьем, материалами, деталями по минимальным ценам. • Расчет времени поставки и величины партии таким образом, чтобы из-за сбоя поставок не остановилось производство. • Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья.

Четкая организация логистических процессов в организации позволяет: • Сократить издержки • Сократить время производственного цикла • Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции • Обеспечить высокий уровень обслуживания покупателей Увеличить прибыль и ускорить возврат инвестиций

Производственный цикл — это период времени между моментами начала и моментом окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы. Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают: • последовательным; • параллельно-последовательным. Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Существует пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях: • Первый тип — предприятия, выпускающие сложные изделия на заказ. Это тип единичного позаказного производства. Его отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Он характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля). • Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного производства — мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск — выше. • Пятый тип — массовое производство. Специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

• • • Логистическая концепция организации производства, характерная для "рынка покупателя", включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; обязательное устранение причин брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в партнеров.

• • • Традиционная концепция организации производства, характерная для "рынка продавца", предполагает: никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

К основным принципам системы «Тойота» относятся: – JIT. – Автономизация. – Гибкое использование рабочей силы. – Развитие творческого мышления и внедрение конструктивных идей.

JIT в целом означает производство нужного вида изделий в нужном количестве и в нужное время.

Автономизация может быть упрощенно обозначена как самостоятельный контроль работника за браком. Она поддерживает точную поставку продукции тем, что исключает возможность поступления дефектных деталей предшествующего производственного процесса на последующий и предотвращает сбои.

Гибкость использования рабочей силы означает изменение численности рабочих в зависимости от колебаний спроса. Развитие творческого мышления и внедрение конструктивных идей служащих дает значительную экономию.

Для реализации этих четырех принципов «Тойота» разработала следующие методы: Система «Канбан» для обеспечения производства по принципу JIT. Метод бесперебойного производства для приспособления к изменениям спроса. Сокращение времени переналадки оборудования для сокращения общего времени производства. Схема размещения производственного оборудования и использования рабочих, владеющих несколькими профессиями, для проведения принципа гибкости. Рационализаторская деятельность кружков качества и система поощрения предложений для сокращения численности рабочей силы и повышения трудовой морали. Система визуального контроля для обеспечения принципа автоматического контроля качества продукции на рабочем месте.

• При работе по системе Канбан цех изготовитель жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя и оптимизирует работу в пределах этого заказа. Применяются, так называемые, карточки Канбан. Кан –карточка, Бан – сигнал. Цех изготовитель получает карточку и пустой контейнер, что означает заказ на работу. Наполненный контейнер означает выполнение работы и прекращение производства. • Система не требует тотальной автоматизации, но требует высокой дисциплины поставок. • Сочетается с концепцией участия всех работников в улучшении работы предприятия (рабочие кружки качества, например).

Карточка «Канбан»

Структура карточки «Канбан»

ПРИМЕР Rank Xerox (Xerox Europe) совместное предприятие Xerox corporation and Britain’s Rank corporation применила в 1980 -х годах систему JIT наряду с автоматизированной информационной системой. Результат: Сокращение – числа поставщиков с 3000 до 300 – складских площадей с трехмесячного до полумесячного запаса – Логистических издержек на 40 % – Дефектных товаров с 17 % до 0. 8 %