Upakovochnye_materialy-DTup3.ppt
- Количество слайдов: 81
Лекция 3 УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Гладкость по Бекку – 400 – 3500 с и более МЕЛОВАННАЯ БУМАГА
НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО ПИГМЕНТНОГО СЛОЯ (МЕЛОВАНИЕ) У В Е Л И Ч Е Н И Е Назначение операции Г Л А Д К О С Т И Б Е Л И З Н Ы Г Л Я Н Ц А Н Е П Р О З Р А Ч Н О С Т И
СОСТАВ МЕЛОВАЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Меловальная суспензия Пигменты • Мел • Диоксид титана • Бланфикс • Каолин связующее • Крахмал • Na-КМЦ • Латекс добавки • Пластификаторы • Оптические отбеливатели • Синтетические воски • Диспергаторы • Пеногасители И т. д.
P 5. 25 -FOTO-AP-0001 Установка для струйного мелования в работе VOITH
ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ МЕЛОВАНИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ НАНЕСЕНИЯ МЕЛОВАЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Бумага однократного мелования Бумага двукратного мелования Бумага трёхкратного мелования
СТРОЕНИЕ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ 1. Бумага одностороннего мелования Меловальная суспензия Чистоцеллюлозная бумага или бумага с содержанием древесной массы 2. Бумага двустороннего мелования Меловальная суспензия Чистоцеллюлозная бумага или бумага с содержанием древесной массы Меловальная суспензия
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА, НАНОСИМОЙ СУСПЕНЗИИ Пигментированная Легкомелованная бумага – 3 -7 г/м² бумага (LWC) – до 15 г/м² Мелованная бумага (с полным покрытием) – до 30 г/м² - 45 г/м²
МЕЛОВАННАЯ БУМАГА, СОДЕРЖАЩАЯ ДРЕВЕСНУЮ МАССУ Вид бумаги MFC Машинного мелования ULWC Ультра легкая мелованная LWC Легкая мелованная MWC Мелованная средней массы Масса основы, г/м 2 Масса покрытия, г/м 2 на каждую сторону Масса бумаги, г/м 2 32 -36 6, 0 -9, 0 45 - 54 26 -34 5, 0 -8, 0 36 - 50 37 -50 7, 0 -11, 0 51 - 72 48 -59 12, 0 -20, 0 72 - 99
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ ПО СПОСОБУ ОТДЕЛКИ Мелованная (art); Глянцевая (gloss); Матовая (matt); Шелковая (silk); «Литого» мелования.
НАНЕСЕНИЕ ФАКТУРНОГО РИСУНКА (ТИСНЕНИЕ) Тиснение «лен» ; Тиснение «яичная скорлупа» ; Тиснение «мешок» /» рогожка» и т. п.
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ БУМАГИ Вакуумное нанесения слоя алюминия (0, 1 г/м²) Цель операции
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ БУМАГИ. ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ-ОСНОВЕ Должна обладать устойчивостью к линейной деформации Должна обладать достаточной термостойкостью
СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ Лаковое покрытие Слой алюминия, нанесенный в вакууме (0, 1 г/ Слой промежуточного лака (2, 5 – 3 г/м²) Бумага-основа Промежуточный лак на основе акрилатных полимеров Повышает гладкость металлизата Повышает сомкнутость поверхности металлизата Лаковое покрытие Улучшает адгезию красок
ЛАМИНИРОВАНИЕ БУМАГИ Ламинирование - соединение двух и более плоских материалов в виде листов или полотен с помощью расплавов. Придание декоративных свойств Цель операции Для улучшения барьерных свойств
РАЗРЕЗКА, СОРТИРОВКА И УПАКОВКА БУМАГИ Бумага продольного реза – «SB» или «MD» Бумага поперечного реза – «BB» или «CD»
КЛАССИФИКАЦИЯ БУМАГИ ПО ВЫПУСКНОЙ ФОРМЕ Выпускная форма Листовая n. Бумага n продольного nреза – «SB» или «MD» n. Бумага поперечного nреза – n «BB» или «CD» Рулонная
РАЗМЕЩЕНИЕ ЭТИКЕТКИ НА ЛИСТЕ этикетка Машинное направление
АССОРТИМЕНТ ПЕЧАТНОЙ И УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ
АССОРТИМЕНТ БУМАГИ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ ДЛЯ ПЕЧАТИ. должна иметь однородную равномерную структуру и сомкнутую поверхность; должна хорошо воспринимать печатную краску; должна иметь определённую белизну или однородный без разнооттеночности цвет; должна иметь достаточную непрозрачность и светостойкость; должна иметь достаточную механическую прочность и способность деформироваться без заметных остаточных деформаций; поверхность должна быть чистой с минимальной сорностью, без морщин, пятен и других повреждений; должна иметь минимальную абразивность и быть химически инертной.
КЛАССИФИКАЦИЯ БУМАГИ по способу печати: для высокой печати (типографская), для плоской офсетной печати, для глубокой печати; по волокнистому составу: чистоцеллюлозная -№ 1 и с содержанием древесной массы № 2 и № 3; по массе 1 м² (по толщине) выпускается бумага для печати массой от 28 до 320 г/м². по отделке: - машинной гладкости, прошедшая обработку в каландре бумагоделательной машины; - каландрированная и высококаландрированная, прошедшая обработку в суперкаландре; бумага с покровным пигментным слоем (мелованная): легкомелованная, глянцевая, матовая, шёлковая, «литого» мелования, мелованная; с фактурным рисунком; по назначению: Упаковочная, этикеточная и т. д. ; по выпускной форме: листовая и рулонная.
ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ Гладкость Высокое содержание наполнителя (16 -23%) Волокнистый состав Мягкость Высокое содержание наполнителя Малая степень проклейки
БУМАГА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ Технические требования ГОСТ 9095 -89 к бумаге типографской № 2 каландрированной Норма Показатели Масса 1 м², г 50, 60 Плотность, г/см³ Разрывная длина (в среднем направлениям), м, не менее 0, 70 – 0, 80 по двум 2200 Массовая доля золы, % 10 -14 Гладкость, с 80 -150 Белизна, % не менее 66 -68 Влажность, % 5 -7
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 9095 -89 К ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГЕ № 1 «А» Значение показателя для Показатели Масса 1 м², г Плотность, г/см³ Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее Прочность на излом (число двойных перегибов) в поперечном направлении, не менее машинной гладкости каландрированной Высококаландрированной 80 - 120 80 – 120 0, 75 – 0, 85 – 0, 95 – 1, 05 2400 4
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ Массовая доля золы, % Гладкость, с Сорность – число соринок на 1 м² площадью: от 0, 1 до 0, 5 мм², не более св. 0, 5 мм², не более Белизна, % не менее: с оптич. отбеливателем без оптич. отбеливателя Непрозрачность, %, не менее Влажность, % 16 – 20 35 - 80 100 – 250 80 0 92, 0 88, 0 94 5, 5 ± 1, 0 300 – 500
СХЕМА ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ
ОСОБЕННОСТИ УСЛОВИЙ ПЕЧАТАНИЯ В ОФСЕТЕ Наличие увлажняющего раствора на форме; Относительно невысокое давление в полосе печатного контакта – 10 -15 кг/см²; Краски с высокой вязкостью и липкостью;
ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Должна иметь высокую прочность; Должна быть водостойкой; Должна быть достаточно плотной; Не предъявляется высоких требований по гладкости.
ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Водостойкость Высокая степень проклейки (1, 25 – 2, 00 мм) Волокнистый состав Высокая прочность Невысокое содержание наполнителя (8 – 14%) Проклейка в массе и Поверхностная проклейка
БУМАГА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Технические требования ГОСТ 9094 -89 на бумагу для офсетной печати Показатели Значение показателей для марок и сортов № 1 № 2 Высший сорт 1 Масса 1 м², г 1 сорт А Б 2 3 4 5 60 ± 2 65 ± 2 70 ± 2 80 ± 2, 5 100 ± 3 120 ± 4 160 ± 4 220 ± 4 240 ± 6 60 ± 2 65 ± 2 70+2 – 3 80+2 – 4 100+2 -6 120+2 -6 160+3 -7 220 ± 7 240 ± 7 60 ± 2 75 ± 2 100 ± 3 60 ± 2, 5 70+2 – 4 75+2 – 4 100+2 -6
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ Плотность, г/см³ До 160 г/м² Св. 160 г/м² Бумаги каландрированной 0, 75– 0, 85 0, 80 -0, 90 0, 85 -0, 95 0, 70– 0, 80 -0, 90 0, 65– 0, 75 0, 70 -0, 80 Зольность, % 10 -14 8 -12 Разрывная длина, м, не менее в машинном в среднем по двум направлениям для массы бумаги До 160 г/м² и свыше 3700 2400 2800 3500 2300 2500 1, 2 -1, 8 Степень проклейки, мм для массы бумаги 60 гм² 3500 2300 1, 2 -1, 8 0, 8 -1, 2 3000 2200 1, 2 -1, 8 0, 6 -1, 0
СХЕМА ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ
ТРЕБОВАНИЯ К БУМАГЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ Высокое содержание наполнителя (20 -23 %) Высокая гладкость Обработка в суперкаландрах Высокое содержание наполнителя Мягкость Малая степень проклейки Отсутствие абразивности Волокнистый состав
ТРЕБОВАНИЯ К ИЛЛЮСТРАЦИОННОЙ БУМАГЕ Достаточная белизна и отсутствие оттенка; Отсутствие разнооттеночности; Высокая гладкость; Равномерность по гладкости; Светонепроницаемость.
ОСОБЕННОСТИ ЭТИКЕТОЧНОЙ БУМАГИ Односторонняя отделка; Отсутствие скручиваемости при одностороннем увлажнении; Небольшая масса 1 м²;
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭТИКЕТОЧНОЙ БУМАГИ Этикеточная бумага По влагостойкости - Влагопрочная - Водостойкая - неводостойкая По щелочестойкости -щелочестойкая -щелочепроницаемая По назначению -Для кондитерских изделий -Для табачных изделий -для горячего разлива -Для возвратной тары -и т. д.
БУМАГА ДЛЯ УПАКОВКИ Бумага для упаковки – предназначена для упаковывания различных продуктов, в том числе и пищевых. Требования: -Высокая прочность; - Устойчивость к изгибу; -Достаточная жесткость; - экологически безопасная. Состав: беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса и макулатура, проклеивающие вещества.
БУМАГА ДЛЯ УПАКОВКИ Высокопрочная крафтбумага. Состав: Небеленая сульфатная целлюлоза; Синтетические смолы. Требования: Высокая прочность; Водопрочность.
ЖИРОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ВИДЫ БУМАГИ Растительный пергамент – получают обработкой впитывающих сортов не проклеенной и не содержащей наполнителей бумаги-основы серной кислотой (иногда хлористым цинком) при заданной температуре и определенной времени обработки. Состав: мягкая сульфитная целлюлоза, пластификатор – глицерин. Свойства: Высокая жиронепроницаемость; Высокая влагопрочносить; р. Н не более 5; Масса 1 м² - 60 г. Пищевой пергамент не должен содержать крахмала, желатина, казеина, формальдегида и минеральных добавок. .
ЖИРОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ВИДЫ БУМАГИ Подпергамент – получают в результате жирного помола жесткой беленой и небеленой сульфатной целлюлозы. Вводятся синтетические смолы для обеспечения высокой влагопрочности.
ДИЗАЙНЕРСКИЕ ВИДЫ БУМАГИ У дизайнерских видов бумаги декоративные свойства важнее печатно-технических; Для изготовления дизайнерских видов бумаги используются высококачественные волокнистые материалы, полученные из различного растительного сырья;
ДИЗАЙНЕРСКИЕ ВИДЫ БУМАГИ В состав дизайнерских видов бумаги вводят различные виды декоративных волокон; Для отделки дизайнерских бумаг используют различные способы; При печатании на дизайнерских бумагах необходимо проводить пробный тираж.
КАРТОН
ЧЕМ КАРТОН ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ БУМАГИ Большая масса 1 м² (150 – 2500 г) Большая толщина (0, 25 – 3, 00 мм) Меньшая плотность Большая прочность Большая жесткость
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КАРТОНА Волокнистые полуфабрикаты: макулатура, бурая древесная масса, белая древесная масса, различные виды целлюлозы Наполнители Проклеивающие вещества
КЛАССИФИКАЦИЯ КАРТОНА Картон однослойный многослойный
КЛАССИФИКАЦИЯ УПАКОВОЧНОГО КАРТОНА ПО ОТДЕЛКЕ U - немелованный; Немелованные сорта картона, для которых считается, что функциональные упаковочные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздух и подходят, таким образом, для скин-упаковки. G - мелованный; Мелованные сорта картона обладают в отличие от немелованных лучшими печатнотехническими свойствами, обеспечивают более интенсивное воспроизведением красок и лучший глянец при лакировании. Мелованный картон используется для изготовления блистерной упаковки GG - литого мелования;
КЛАССИФИКАЦИЯ КАРТОНА ПО МАССЕ 1 М² Массой до 600 г/м² - легкий; Массой свыше 600 г/м² - плотный;
ПРОИЗВОДСТВО ОДНОСЛОЙНОГО РУЛОННОГО КАРТОНА
ПРОИЗВОДСТВО МНОГОСЛОЙНОГО ПРЕССОВАННОГО КАРТОНА Используется круглосеточная машина (папочная), основными узлами которой являются • • круглосеточный цилиндр с ванной, гауч-вал, форматные валы ведущие валики обезвоживающего сукна.
ПРОИЗВОДСТВО МНОГОСЛОЙНОГО ПРЕССОВАННОГО КАРТОНА • Элементарный слой волокна, образованный на круглосеточном цилиндре, уплотняется гауч-валом; • Снимается сукном и транспортируется к форматному валу; • На форматном валу происходит наслаивание элементарных слоёв весом от 20 до 80 г/м² до необходимой толщины картона; • Полученный картон разрезают на отдельные листы и передают на гидравлические пресса, где производится дальнейшее обезвоживание влажного полотна путём прессования между двумя стальными плитами с прокладочными суконными салфетками; • Сушка в вертикальном положении.
ПРОИЗВОДСТВО МНОГОСЛОЙНОГО КЛЕЕНОГО КАРТОНА
СОРТА КАРТОНЫ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТОДОМ СКЛЕЙКИ Термоустойчивый; Высококачественные сорта из массы жирного помола: бристольский картон, картон «слоновая кость» и т. д.
ПРЕИМУЩЕСТВО КЛЕЕНОГО КАРТОНА Клеёные виды картона в сравнении с прессованными меньше подвержены деформации. Клеёный картон легко отличить от прессованного методом пламенной пробы, т. к. он трескается при обжиге вследствие сгорания клея.
СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ И ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ КАРТОНА Для устранения излишней жёсткости и хрупкости, а также волнистости, причинами которых может быть неравномерная усадка, картон равномерно увлажняют и выдерживают длительное время перед каландрированием. К методам облагораживания поверхности картона относятся процессы пропитки, нанесения покрытий из тонких плёнок и каширование.
УПАКОВОЧНЫЙ КАРТОН Упаковочные картоны используются для изготовления различных видов тары и упаковки. Как правило, упаковочный картон состоит из нескольких слоёв: верхнего, одного или нескольких внутренних слоёв и нижнего (внутреннего слоя). Многослойная структура увеличивает жёсткость и пухлость материала.
ТРЕБОВАНИЯ К УПАКОВОЧНОМУ КАРТОНУ хорошее соединение слоев между собой; хорошее соединение мелованного покрытия с картоном; плоскостность; относительная влажность не должна выходить за пределы разрешенных допусков; хорошие печатные свойства внешней стороны картона; способность к лакированию даже небольшим количеством лака; хорошее закрепление красок.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ОДНОСЛОЙНОГО КАРТОНА ПО ГОСТ 7933 -89 Тип картона Состав Область применения Хромовый Мелованный или немелованный из белёной целлюлозы Для потребительской тары с многокрасочной печатью Хром-эрзац Мелованный или немелованный из белёной или небелёной целлюлозы, древесной массы и макулатуры Для потребительской тары с однои многокрасочной печатью Коробочный Из Для потребительской тары и групповой тары без печати. небелёной целлюлозы, древесной массы и макулатуры
ТИПЫ И МАРКИ СКЛЕЕННОГО КАРТОНА хром-эрзац склеенный – для изготовления потребительской и групповой тары с одно- и многокрасочной печатью; коробочный склеенный – для изготовления потребительской и групповой тары без печати; марок КС и КС-1 – для изготовления тары под сливочное масло и маргарин; КС-2 – для изготовления тары, используемой в электротехнической и легкой промышленности.
ПРИНЦИПЫ КЛАССИФИКАЦИИ И ОБОЗНАЧЕНИЕ КАРТОНА ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА По составу По строению По отделке
КЛАССИФИКАЦИЯ УПАКОВОЧНОГО КАРТОНА ПО СТРОЕНИЮ D – дуплекскартон, состоящий из двух слоёв; Т – триплекскартон, состоящий из трёх слоёв; Нижний или внутренние слои картона могут быть: серыми (макулатурное сырье); светлыми (древмасса); белыми (целлюлоза).
КЛАССИФИКАЦИЯ УПАКОВОЧНОГО КАРТОНА ПО СОСТАВУ Z - целлюлозный картон; С – хром-эрзац.
КЛАССИФИКАЦИЯ УПАКОВОЧНОГО КАРТОНА ПО ОТДЕЛКЕ U - немелованный; Немелованные сорта картона, для которых считается, что функциональные упаковочные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздух и подходят, таким образом, для скин-упаковки. G - мелованный; Мелованные сорта картона обладают в отличие от немелованных лучшими печатно-техническими свойствами, обеспечивают более интенсивное воспроизведением красок и лучший глянец при лакировании. Мелованный картон используется для изготовления блистерной упаковки GG - литого мелования;
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КАРТОНА ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ ПО ГОСТ 7933 -89 Наименование показателя Значение показателей для картона Хромовоый, хромэрзац Коробочный Масса 1 м², г 170 -850 170 -2500 Толщина, мм 0, 3 -1, 5 0, 3 -3, 0 Жёсткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Н·см, для картона массой 1 м², г: 170 – 850 600 -2500 1, 6 -30, 0 - 0, 1 -15, 0 0, 9 -100 Сопротивление расслаиванию, Н 90 -150 60 -120 Предел прочности при расслаивании, к. Па 140 -180 130 -170 5 -12 Влажность, %
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАРТОНА ХРОМ-ЭРЗАЦ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Наименование показателя С-П-б КПК АО «СТУПЭКС АО «Пролетарий» «Ладога» 1 Масса картона, г/м² Толщина, мм Сопротивление расслаиванию, Н, не менее Жесткость при статическом изгибе, Н/см, не менее -в поперечном направ. - в продольном направ. «Н» высший сорт «Н-Арктика» НМ-280 НМ-360 НМ-440 2 3 4 5 6 7 220 -500 270 -440 260 -460 280 360 440 0, 29 -0, 70 0, 35 -0, 6 0, 35 -0, 7 0, 38 0, 5 0, 6 130 135 100 90 90 90 0, 23 -2, 0 0, 60 -5, 20 0, 5 -1, 4 0, 35 -1, 2 0, 30 0, 50 0, 70
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ Белизна со стороны покровного слоя, %, не менее 82, 0 Гладкость со стороны покровного слоя, с, не менее Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании за 60 с, г/м², не более - со стороны покровного слоя - со стороны нижнего слоя Влажность, % 84, 0 60, 0 58 65 65 машинная 50 60 50 8, 0 +1, 5, -1, 0 60 100 7, 0± 2, 0 + 1, -2 5 -10
ГОФРИРОВАННЫЙ (ПРОФИЛЬНООРИЕНТИРОВАННЫЙ) КАРТОН Гофрированный картон состоит из чередующихся плоских (лайнер) и гофрированных (флютинг) слоёв, склеенных различными адгезивами по линии контакта между верхней и нижней поверхностями волны гофры и плоскими слоями бумаги или картона. Гофрированный картон представляет собой анизотропный материал, свойства которого значительно различаются в обоих направлениях. Он обеспечивает достаточную торцевую и плоскостную жёсткость, хорошие амортизационные свойства.
ПРЕИМУЩЕСТВА ГОФРОКАРТОНА Способность противостоять ударным нагрузкам; Высокая сопротивляемость плоскостному и торцевому сжатию; Способность выдерживать локальные удары, например проколы; Противодействие проникновению влаги; Сохранение формы при вибрационных воздействиях; Способность выдерживать падение с определённой высоты; Возможность рециклирования; Способность к естественному саморазрушению; Легкость монтажа и наполнения; Пригодность для многоразового использования; Возможность полиграфического оформления практически любым способом
КЛАССИФИКАЦИЯ ГОФРОКАРТОНА В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ 7376 -89 Тип Д – двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоя; Тип Т – трёхслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя; Тип П – пятислойный, состоящий из трёх плоских и двух гофрированных слоёв; (За рубежом вырабатывается семислойный гофрокартон)
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА Для изготовления плоских слоёв (лайнеров)используется бурая соломенная целлюлоза, полуцеллюлоза, макулатура и высокопрочная крафт-бумага. Для гофрированных слоёв, главным образом, применяется макулатура. Для склеивания полотен применяются клеи на основе силиката натрия (жидкое стекло), крахмала, поливинилацетатная дисперсия (ПВАД). Для придания влагопрочности, водоотталкивающих свойств и водонепроницаемости картон проклеивают мочевино-формальдегидной смолой, дисперсиями парафина или битума.
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА Плоские слои гофрокартона (лайнеры) Крафт-лайнер Хвойная сульфатная целлюлоза Тест-лайнер (многослойный картон для плоских слоев) Макулатура + сульфатная целлюлоза
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА Бумага для гофрированного слоя (флютинга) Макулатура Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза из древесины лиственных пород
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА Для склеивания полотен применяются клеи на основе: крахмала (картофельный, кукурузный, маисовый, тапиоковый), силиката натрия (жидкое стекло), поливинилацетатная дисперсия (ПВАД).
ТРЕБОВАНИЯ К КЛЕЯМ Обладать требуемой вязкостью; Иметь определенную проникающую способность; Иметь высокую скорость схватывания;
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА Для придания влагопрочности, водоотталкивающих свойств и водонепроницаемости картон проклеивают мочевиноформальдегидной смолой, дисперсиями парафина или битума.
ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОФИЛЕЙ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА Тип Наименование Высота гофра, h, мм Шаг гоф ра, t, мм Сопротивление плоскостному сжатию, МПа Область применения А Крупный 4, 4 -5, 5 8, 0 – 9, 5 0, 227 - 0, 248 Для упаковывания хрупких изделий, требующих повышенной защиты от ударов, толчков и других динамических нагрузок. С Средний 3, 2 – 4, 4 6, 5 – 8, 0 0, 284 – 0, 310 Для хрупких изделий, мягкой и жёсткой продукции, требующей защиты поверхности
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ В Мелкий 2, 2 – 3, 2 4, 5 – 6, 4 0, 352 – 0, 374 Для продукции не требующей амортизационной защиты (консервные банки, мебель, мелкие бытовые приборы и т. д. ) Е Микро 1, 1 – 1, 6 3, 2 – 3, 6 0, 610 Для упаковывания товаров народного потребления, пищевых продуктов, бытовых приборов, посуды, продукции, требующей художественного оформления.
ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОФРА ЗАРУБЕЖНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Тип гофра Шаг гофра t, мм Высота гофра h, мм K 12, 4 6, 5 A 8, 9 4, 6 C 7, 9 3, 6 B 6, 1 2, 6 E 3, 2 1, 2 F 2, 4 0, 75 G N 0, 4 -0, 55 1, 8 0, 46
ПРОИЗВОДСТВО ГОФРОКАРТОНА
Upakovochnye_materialy-DTup3.ppt