Лекция 3 Точность обработки и

Лекция 3 Точность обработки и качество поверхности деталей • Технологичность конструкции ТТ • Особенности массовой сборки узлов, агрегатов и приборов ТТ • Точность обработки деталей ТТ • Качество поверхности деталей ТТ

Что понимается под технологичностью конструкции транспортного средства? Под технологичностью конструкции следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени, которые имеют место при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия.

Виды технологичности конструкции ТТ • Производственная - удобство и простота изготовления изделия • Эксплуатационная - удобство и простота ТО ТТ • Ремонтная - удобство и простота СР, ПР, ТР, КР ТТ

Конструктивная отработка изделия включает следующие виды работ: 1. упрощение компоновки изделия 2. расчленение конструкции изделия на части для монтажа 3. обеспечение параллельной сборки сбор. единиц 4. сокращение количества наименований деталей 5. применение деталей, имеющих более простую форму 6. максимальную унификацию материалов, заготовок 7. выбор конструкторских баз и простановку размеров с учетом процесса изготовления деталей 8. установление рациональной шероховатости, допусков на размеры 9. установление монтажных зазоров и натягов 10. стандартизацию и унификацию сборочных единиц 11. обеспечение удобства регулирования конструкции 12. обеспечение контролепригодности 13. обеспечение свободного доступа инструмента к поверхностям изделия при изготовлении, ТО и Р.

Технологическая отработка конструкции включает: 1. преемственность освоенных в производстве конструктивных типовых решений, соответствующих современным требованиям 2. применение передовых высокопроизводительных и рациональных технологических процессов обработки и сборки выпускаемого изделия 3. обеспечение заданной точности и качества изготовления изделия 4. обеспечение минимального расхода материалов на изготовление изделия 5. применение рациональных методов и средств контроля точности и качества изделий

Эксплуатационная отработка включает обеспечение: 1. эксплуатационной надежности и ремонтопригодности изделия 2. удобства обслуживания в процессе эксплуатации 3. снижения трудоемкости и стоимости работ при эксплуатации 4. минимальной массы изделия

Технологичность конструкции оценивают системой показателей: 1 основные показатели (трудоемкость и себестоимость) 2 дополнительные показатели а) технико-экономические (уд. показ. ) б) технические (унификация, стандартизация) 3 уровень технологичности конструкц. а) по трудоёмкости (отношение) б) себестоимости (отношение)

Сборка изделия • Сборка должна быть простой, т. е. не требовать применения сложных приёмов и специальной технологической оснастки. • В серийном и массовом производстве не допускать механической обработки по доделке отдельных деталей или узлов. • При сборке нужно стремиться к максимальному количеству полностью взаимозаменяемых соединений. • Конструкцией должны быть предусмотрены монтажные зазоры и натяги в пределах экономической целесообразности.

Взаимное фиксирование деталей: • шпоночное, • выступ - паз, • цилиндрическими и коническими штифтами, • посадочными болтами. • Фиксирование от поворота - установочным винтом, коническим штифтом, установкой детали на деталь квадратного сечения или на валик с лысками, посадкой детали на конус, призматическими и круглыми шпонками, шлицевым соединением (высокая надёжность, но дорого). • Из шпоночных соединений более технологичным является фиксирование на сегментной шпонке, т. к. проще изготовить под неё паз.

Точность обработки и качество поверхности деталей Чертёж детали Соответствие Факт. параметры точностью формы детали или ее рабочих поверхностей - овальность, конусность, прямолинейность и т. д. 2) точностью размеров детали, определяемой отклонением размеров от номинальных 3) точностью взаимного расположения поверхностей, задаваемых параллельностью, перпендикулярностью, концентричностью и т. д. 4) качеством поверхности, определяемым шероховатостью и физико-механическими свойствами (материалом, термообработкой) Точность формы детали имеет важное значение при работе сопряжённых поверхностей

На точность обработки влияют следующие факторы: 1. неточность и износ станка 2. неточность и износ приспособлений и инструментов 3. неточность средств и методов измерения 4. погрешность установки детали на станке 5. не жёсткость системы СПИД (станок- приспособление-инструмент-деталь) 6. температурные деформации 7. остаточные напряжения обрабатываемой детали 8. копирование погрешностей предшествующей обработки

Точность выполнения размеров характеризуется допуском Т = Dmax – Dmin Степень точности размера определяется квалитетом (19 квалитетов точности размеров от IТ 01 до IТ 17. Квалитеты 5 -6 - высокой точности, квалитеты 7 -9 - нормальной точности, квалитеты 10 -14 - низкой точности, квалитеты 15 -17 - грубой точности.

Тест: Что называется системой отверстия? Что называется системой вала? Что обозначают значки под цифрой 1, 2? Укажите размер в системе отверстия Укажите размер в системе вала 1 2

Жёсткость системы СПИД (станок- приспособление-инструмент-деталь) • На систему СПИД действует сила резания Р, которую можно разложить в пространстве на три составляющие: Px, Py, Pz. • Начало координат расположено в вершине режущей кромки резца. Основное влияние на точность обработки оказывает составляющая Py, т. к. она направлена по нормали к поверхности. Влияние же Px и Pz незначительно. • Под жёсткостью системы СПИД подразумевают способность оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать её

Воздействие силы резания Р на систему СПИД вызывает отжатие лезвия режущего инструмента от обрабатываемой поверхности • Жёсткость j = Py / y , н/мм, • Податливость u = 1 / j , мм/н, (постоянная – меняются размеры, переменная – меняется форма) Поверхности заготовки или сборочной единицы, ориентирующие ее при установке для обработки (сборки) на станке, называют базами, а придаваемое заготовке (сборочной базами единице) положение, определяемое базами, называется базированием. базированием

Виды баз: • Конструкторские базы – поверхности, линии или точки, относительно которых на рабочем чертеже детали конструктор задает взаимное положение других поверхностей, линии или точек. Конструкторскими базами являются оси отверстий, валов, симметрии. • Сборочные базы – поверхности детали, определяющие ее положение относительно другой детали в собранном изделии. Деталь, являющаяся исходной для начала сборки узла, механизма, называется базовой деталью. • Установочные базы – поверхности детали, с помощью которых ее ориентируют при установке в приспособление или непосредственно на станке (измерительные, вспомогательные). вспомогательные

Различают следующие виды точности формы:

Точность расположения характеризуется отклонением Δ взаимного расположения поверхностей и осей. Количественно определяется допуском предельного отклонения. Различают следующие виды точности расположения:

Качество поверхностей деталей это совокупность свойств, определяющих состояние ее поверхностного слоя, как результат воздействия на него технологических методов обработки ( литье, резание, ковка, термообработка, никелирование, хромирование, окраска и т. д. ).

Обозначение шероховатости поверхности 1 - линия выступов; 2 - линия впадин; y 1 -yn расстояния любой точки профиля до средней линии m профиля; h 1 max- h 5 max -высота пяти выступов; h 1 mmi- h 5 min-высота пяти впадин; Smi-шаг микронеровностей по средней линии; Si-шаг микронеровностей по вершинам выступов; Rmax- максимальная высота микронеровностей от линии 1 до линии 2; l –базовая длина; b 1 -bn –длина отрезка, отсекаемого на микровыступе профиля на уровне р.

Вопросы для самопроверки: 1. Что такое точность изготовления детали? 2. Какими факторами определяется соответствие реальной и заданной конструктором деталей? 3. Что подразумевают под системой СПИД? 4. Что такое база, базирование?