ЛЕКЦИЯ 14 СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ Технологическая оснастка

ЛЕКЦИЯ 14. СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Технологическая оснастка средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса

Согласно принятой классификации, вся технологическая оснастка подразделяется на десять групп, за каждой из которой закреплен цифровой индекс: • • группа 0 инструмент и приспособления для литья, термической обработки, сварки, пайки и огневой резки металлов; группа 1 инструмент и приспособления для обработки давлением; группа 2 инструмент для обработки резанием металлов, используется для изменения формы и размеров металлических изделий (материалов) путем снятия стружки (резцы, сверла, фрезы, метчики, развертки и другой металлорежущий инструмент, в том числе и слесарный); группа 3 инструмент для обработки резанием неметаллических материалов (сверла, фрезы, резцы и т. п. Для резания дерева, пластмасс и других подобных материалов); группа 6 вспомогательный инструмент устройства, предназначенные для закрепления режущего инструмента на станках и при ручных работах. (переходные втулки, державки, оправки, головки, патроны, воротки и т. п. ); группа 7 приспособления для станочных и ручных работ устройства, используемые для базирования и закрепления изделий при обработке их на станках, сборке, ручных работах. группа 8 средства измерения и контроля линейных и угловых величин. Они служат для определения отклонения размеров изделий, формы и положения поверхностей (калибры различных видов и контркалибры, универсальный мерительный инструмент штангенциркули, микрометры, индикаторы и т. п. , приборы и средства контроля шероховатости и т. д. ). Группы 4, 5 и 9 являются резервными.

Классификация технологической оснастки Технологическая оснастка внутри каждой группы подразделяется на подгруппы, виды , разновидности. Каждая разновидность в свою очередь, имеет конкретные типоразмеры, которым также присвоены соответствующие индексы

Обозначение технологической оснастки в документации • Технологическую оснастку обозначают в различных документах (например, в технологических картах) условно цифрами, что в значительной мере упрощает оформление документов, дает возможность более четко организовать учет и хранение оснастки и т. д. • Фреза 2214 -0175 ВК 6 М ГОСТ 24359 -80. • Цифровые индексы на каждый инструмент приводятся в соответствующих стандартах. • Цифра 2 означает группу технологической оснастки инструмент режущий; • 22 подгруппу инструмента режущего инструмент фрезерный; • 221 вид фрезерного инструмента фрезы торцевые; • 2214 разновидность торцевых фрезы сборные, насадные. • ( 0175)вторая группа цифр определяет конкретный типоразмер фрезы. • Согласно ГОСТ 24359 80 индекс (0175) закреплен за фрезой с размерами 175 х50 х50 и числом ножей 10. Причем нечетная последняя цифра (5) относится к фрезам праворежущим; общим индексом 2214 0176 обозначается такая же фреза, но леворежущая. • Обозначение инструмента может быть и более развернутым, с указанием его размеров, например, Резец пр. 16 х170, 2100 0013, Р 18, ГОСТ 18878 73.

Станочные приспособления • К этой группе относятся приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. В зависимости от типа станка, на котором используется приспосо 6 ление, они подразделяются на сверлильные, фрезерные, токарные, шлифовальные и т. д. Рис. 1. Универсальные станочные приспособления для фрезерных станков Рис. 2. Люнеты токарные для длинномерных деталей

Приспособления для установки и закрепления режущего инструмента • Рис. 3. Приспособления • установки и крепления фрез • • • многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, патроны для сверл, зенкеров, разверток, метчиков, державки для токарных резцов и другие устройства. Приспосо 6 ления для закрепления режущего инструмента иногда называют вспомогательными инструментами. • Приспособления используются для наладки технологической системы «станок заготовка режущий инструмент» .

Сборочные приспособления • предназначены для соединения деталей и узлов в изделия. В машиностроении широкое распространение получили следующие типы сборочных приспосо 6 лений: • для крепления базовых деталей собираемого изделия; • для обеспечения точной установки соединяемых элементов изделия; • для предварительного деформирования упругих элементов, устанавливаемых в изделие (пружин, разрезных колец и т. д. ); • для запрессовки, клепки, развальцовки и других операций, тре 6 ующих применения усилий.

Контрольные приспособления • Предназначены для контроля на всех этапах производства изделий, начиная с контроля заготовок. Включают приспособления для контроля в процессе сборки. Рис. 1. Машина для измерения круглости Рис. 2. Комбинированный угольник с угломером

• Транспортные приспособления В данную группу входят приспособления для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых деталей. Кроме того, в эту группу входят приспособления, выполняющие те же функции при сборке.

По степени специализации все приспособления делятся на универсальные, переналаживаемые и специальные

Универсальные приспособления (УП ) • Применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производствах. Универсальные приспособления подразделяются на два вида: стандартные и специальные. Стандартные приспособления изготавливаются централизованным порядком и имеют многоцелевое назначение (машинные тиски, различные патроны, планшайбы, поворотные столы, делительные головки и т. д. ). Эти приспособления применяют для обработки деталей различных размеров и широкой номенклатуры. Универсальные приспособления могут быть безналадочными (трехкулачковый патрон) и наладочными (делительные головки). Рис. 1. Универсальные приспособления к фрезерным станкам Рис. 2. Делительная головка

Переналаживаемые приспособления (ПП) • Применяют в мелко- и среднесерийном производствах. Переналадка позволяет использовать их для обработки деталей, отличающихся по размерам. • В группу переналаживаемых приспособлений входят: • 1. Универсально-сборные приспособления (УСП) и сборно-разборные (СРП). Их собирают из комплекта нормализованных деталей и узлов. Допускается многократная перекомпоновка этих приспособлений. После выполнения заданной программы выпуска изделий данные приспособления разбирают, а их детали и узлы используются для сборки компоновок приспособлений, необходимых для изготовления нового изделия. • 2. Универсально-наладочные приспособления (УНП) позволяют закреплять для обработки детали различных наименований. Компоновки собираются на базе универсальных приспособлений. • 3. Групповые переналаживаемые приспособления (ГПП) используют при обработке группы деталей. Такие приспособления чаще всего применяют при переменно-поточной обработке деталей. Рис. 1. Универсально наладочные приспособления

Специальные приспособления (СП) • Предназначены для выполнения только определенных технологических операций. • Представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. • Применяют в крупносерийном и массовом производствах, где за каждым рабочим местом закреплена определенная операция. • Трудоемки и дорогостоящи в изготовлении. Это занимает около 80 % времени на технологическую подготовку производства. • Высокопроизводительны за счет применения быстродействующих зажимных устройств и выполнения многоместной или многоинструментальной обработки. • При проектировании и изготовлении - автоматические.

Приспособления подразделяются по степени механизации и автоматизации на • ручные, • механизированные, • полуавтоматические, • автоматические. Такое деление приспособлений связано с характером привода зажимного устройства.

Основные требования к приспособлениям • удобство и безопасность в работе; • быстродействие (время закрепления и открепления); • достаточно высокая жесткость конструкции; • обеспечение требуемой точности обработки; • удобство и возможность быстрой установки на станок; • простота конструкции и ремонта, • невысокая стоимость изготовления.