ЛЕКЦИЯ № 10 ТОЧЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О

ЛЕКЦИЯ № 10 ТОЧЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ. ПРОДОЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ.

n Точение – это процесс формирования режущими инструментами деталей, наружные поверхности которых являются поверхностями вращения. n Технологическая цель процесса точения – изготовление деталей с поверхностями тел вращения, которые получают при вращении образующей линии вокруг прямой – оси вращения (ось тел вращения). n В процессе точения резец перемещается относительно заготовки в соответствии с видом образующей.

Виды образующих при точении а – цилиндрическая; б – коническая; в – сложная.

n В зависимости от вида формируемой поверхности изделия различают точение цилиндрической, плоской, конической или фасонной поверхности. n По расположению резца относительно обрабатываемой поверхности различают точение внешней поверхности и внутренней полузакрытой плоскости. n Указанные разновидности поверхностей получают продольной (а), поперечной (б), и продольно-поперечной подачей резца (в). n В токарных станках заготовка вращается, а резец имеет поступательное движение

Схемы точения деталей резцом при подаче: а – продольной; б – поперечной; в – продольно-поперечной

Оборудование для токарных работ

Режущий инструмент – токарные резцы - для чернового точения предназначены резцы с по- лукруглой желобчатой ре – жущей частью. Линейные и угловые параметры резцов: - ширина 3… 50 мм; - угол заточки 30… 35 0. Для получения округлений и выточек использу- ют наборы резцов шириной 3, 5, 10, 15 мм.

Чистовое точение (продольное и попереч- ное) выполняют резцами с прямолинейной нор – мальной или косой ре- жущей кромкой. Угол заострения резцов 20… 30 0, скос режущей кромки относительно продольной оси 70… 80 0 , ширина 6… 30 мм.

Расточные резцы с фасонной режущей кромкой – используют для обточки внутренних поверхностей.

Станочные резцы для станков с механической подачей: - обдирочные; - проходные; - черновые; - чистовые; - подрезные; - отрезные.

Виды точения По направлению подачи относительно оси вращения различают точение продольное (осевое) и поперечное. Поперечное точение имеет два вида: радиальное и тангенциальное. Радиальное точение происходит при подаче резца перпендикулярно оси враще- ния по направлению радиуса; тангенциальное – при поперечной подаче резца по хорде.

При продольном (осевом) точении вращательное движение резания получает заготовка, движение подачи придается резцу. При этом срезается непрерывный слой постоянного сечения, ограниченный винтовыми поверхностями.

Поперечное точение - радиальное Абсолютная траектория точки лезвия резца в древесине Архимедова спираль. Расстояние между вит- ками спирали – толщина срезаемого слоя = const, а, (мм): а = 1000. Vs/n, где n – частота враще- ния заготовки, мин-1.

Поперечное точение - тангенциальное Траектория резания – спираль с переменным расстоянием между витками. Толщина срезаемого слоя а, мм, является величиной переменной, она уменьшается к концу процесса, что является важным для качества поверхности.

Продольное точение При продольном точении вращательное движение получает заготовка, а движение подачи вдоль оси вращения придается резцу. При этом срезается непрерывный слой постоянного сечения, ограниченный винтовыми поверхностями. Толщина срезаемого слоя 0, 1… 0, 6 мм.

Продольное точение различают на чистовое и черновое. Черновое точение выполняется резцами с лезвиями, оформленными по дуге окружности радиуса 5… 35 мм. Резцы для чистового точения имеют прямолинейное главное лезвие, расположенное под углом 40… 50 0 к оси вращения заготовки и вспомогательное лезвие по углом пл* = 2… 5 0.

Схема продольного точения

Геометрию резца, вершина которого располо- жена на уровне оси вращения, характеризуют, кроме углов в плане пл и пл* , углы в главной секущей плоскости n-n, перпендикулярной проек- ции главного лезвия на опорную плоскость резца: задний = 10… 12 0; заточки = 25… 40 0; резания = + = 35… 40 0; передний = 55… 400; угол скоса главного лезвия относительно радиуса вращения, проведенного через вершину резца = 3… 5 0. Кинематические неровности на поверхности представляют собой следы в виде чередующихся выступов и впадин резьбы.

Силы и мощность при точении Сила воздействия резца на заготовку Р при продольном точении представлена тремя составляющими: касательной Р х, радиальной R и осевой А. Для угла скоса главной режущей кромки = 0, радиальная R и осевая А силы рассматриваются как составляющие нормальной силы Р z: R = Pzcos пл = m. Pxcos пл; А = Pzsin пл = m. Px sin пл.

Касательную силу Рх вычисляют, пользуясь табличными данными силы Рх. Т : Рх = Рх. Т baпопр. Мощность резания Nр рассчитывается по величине касательной силы Рх (Н) и средней скорости резания V (м/с): Nр = Рх. V; V = 2 Rсрn/60. 1000; где Rср = (R 1 + R 2)/2/; Мощность определяется по объемной формуле: Nр = Ктапопр (R 12 – R 22)Vs/60; где КТ- табличное значение удельной работы осевого точения Дж/см 3; апопр - общий поправочный множитель; Vs - скорость осевой подачи, м/мин.