ЛЕКЦИЯ 10 2012 — ОСЕНЬ КИС класса

Скачать презентацию ЛЕКЦИЯ 10 2012 — ОСЕНЬ КИС класса

10 27nov12-MRPII - детали.pptx

Количество слайдов: 54

ЛЕКЦИЯ № 10 2012 - ОСЕНЬ КИС класса MRPII (системы планирования ресурсов предприятия) - типизация производственных процессов и продуктов. Нормативно-справочная информация о продукте

Структура лекции Стратегии позиционирования продукта Стратегии позиционирования процесса Управление данными о продукте.

Структура лекции Стратегии позиционирования продукта Стратегии позиционирования процесса Управление данными о продукте

Стратегия позиционирования продукта Характеризует степень готовности предприятия к отгрузке готовой продукции; Определяется ожидаемой скоростью реакции на запрос потенциального клиента о поставке продукции в сжатые сроки.

Типы стратегий позиционирования продукта производство продукции «на склад» (make-tostock); сборка продукции «на заказ» из типовых сборочных единиц и компонентов (assemble-toorder); производство продукции «на заказ» при отсутствии типовых сборочных единиц и компонентов (make-to-order).

Производство на склад Немедленная поставка продукции должного качества по прейскурантной цене со склада предприятия Продукция предприятия носит типовой характер, т. е. номенклатура перечислима и часто весьма ограничена Большую часть запасов предприятия составляют запасы готовой продукции на территории предприятия или на территории удаленных складов Запасы готовой продукции могут быть весьма значительными, так как со стороны клиента имеет место требование немедленной поставки.

Сборка на заказ Создание запасов сборочных единиц и компонентов, из которых в сравнительно короткие сроки собирается продукция «на заказ» Ограниченная номенклатура компонентов существенное количество типов готовой продукции Использование конфигуратора и гибких технологий сборки def. Конфигуратор — инструмент, позволяющий корректно «собрать» изделие из компонентов, учитывая их взаимоисключающий или взаимодополняющий характер.

Производство на заказ Применяется в основном в единичном, опытном и мелкосерийном производствах В запасах в основном находятся материалы, покупные полуфабрикаты и покупные комплектующие Подвид данной стратегии – «проектирование на заказ» .

Проектирование на заказ Разработка продукта начинается с этапа конструкторской подготовки производства Предприятие может не иметь значительных запасов материалов, а закупать их после заключения договора на проектирование, производство и поставку Длительность цикла проектирования и производства может быть весьма значительна.

Страте- Продук- гия ция Производ Типовая ство Цена продукции Прейскурантная Номенклатура продукции Заранее определена на Готовая Немедленно основном) Сборка на Конфигу Договорная заказ на Широкая в рамках рация на изделие согласно товарных групп заказ Производ Заказная заказ Срок поставки продукция (в склад ство Запасы на Компоненты Длительность (в основном) цикла сборки конфигурации Договорная Ограничена только Сырье и Длительность технологическими материалы (в цикла производ- возможностями основном) ства и поставки

Факторы, влияющие на выбор стратегии приемлемое время ожидания покупателем поставки продукции; степень адаптации продукта, требуемая покупателем; длительность производственного цикла; длительность закупочного цикла.

Внешние факторы, влияющие на выбор стратегии Установившиеся отраслевые сроки исполнения заказа Конкурентное давление Характер технологического процесса и сроки его осуществления Сложившиеся стандарты в области адаптации продукции к требованиям конкретного заказчика в части конструкции и свойств изделий, Степень требовательности конкретного заказчика и др.

Внутренние факторы, влияющие на выбор стратегии Производство стандартных продуктов снижает удельные затраты Производство адаптированных продуктов требует дополнительных затрат в силу нестандартного характера технологического процесса; позволяет повысить норму прибыли вследствие готовности покупателя платить более высокую цену за придание продукту дополнительных свойств.

Стратегии позиционирования производственного процесса поточное производство (flow shop manufacturing); универсальное производство (job shop manufacturing); производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing).

Поточное производство Предполагает один технологический маршрут, подразумевающий одинаковую последовательность производственных операций Подразделяется на 4 подтипа (на следующем слайде).

Подтипы поточного производства непрерывный поток (continuous flow); однопредметный поток (dedicated repetitive flow); пакетный поток (intermittent or batch flow); многопредметный поток (mixed-model repetitive flow).

Поточное производство. Непрерывный поток имеет место в случае производства непрерывного типа (в отличие от производства дискретного типа) с несколькими (а иногда даже только с одним) видами сырья, узкоспециализированным оборудованием, небольшой номенклатурой (а иногда даже одним видом) готовой продукции Пример – нефтепереработка Характеризуется большими объемами производимой продукции (в том числе физическими объемами).

Поточное производство. Однопредметный поток На производственной линии создается только один продукт, либо его вариации, не требующие: дополнительных затрат времени подготовительнозаключительного характера (например, цветовые модификации, установка тех или иных опциональных компонентов и др. ), остановки производственной линии для переналадки; Производственная линия узко специализирована.

Поточное производство. Однопредметный поток (2) Применение это стратегии оправдано если, величина спроса на продукцию достаточна для организации высокоспециализированного производства, когда это диктуется характером технологии (например, металлургическое производство) или когда требования к организации производственного процесса по данному изделию существенно отличны от требований по другим производимым предприятием видам продукции.

Поточное производство. Пакетный поток функционально схож с рассмотренными выше типами поточного производства, за исключением того, что на одном и том же оборудовании можно производить несколько продуктов Т. к. при этом требуется существенное время на переналадку для переключения на изготовление другого продукта, изготовление продукции производится партиями, охватывающими длительные отрезки времени (часы или даже дни производства).

Поточное производство. Многопредметный поток как и пакетный поток, используется при производстве двух или более моделей продукции Но время замены изделий на линии минимально Пример – сборочное производство автомобилей.

Универсальное производство Оборудование, сходное по функциям, группируется в так называемые рабочие центры (участки) В различных цехах на различных участках выполняются различные типы технологических операций В центре внимания – не технологический процесс, как в случае с поточным производством, а заказ.

Универсальное производство (2) Заказ может проходить по достаточно сложному технологическому маршруту При этом существуют доминирующие транспортные потоки комплектующих и сборочных единиц внутри предприятия, однако возможно и появление редко используемых маршрутов.

Производство с фиксированным местоположением В процессе производства физически перемещается не изготавливаемый продукт, а средства труда и производственный персонал Судостроение, строительство, дорожное строительство, самолетостроение и др. .

Производство с фиксированным местоположением (2) Основной производственный персонал высококвалифицирован и независим, часто в состоянии работать по чертежам и общим инструкциям, а не по подробным описаниям технологического процесса; Размеры заказов малы, изделия часто являются высоко адаптированными к требованиям клиента; производственные ресурсы (инструмент, персонал, материалы и др. ) должны быть в наличии в необходимое время, чтобы исключить простой.

Управление данными о продукте Нормативно- справочная информация Оперативная информация Операт. информ. Производственный процесс

Основные справочники MRPII Справочник единиц измерения (объемов продукции, материалов, деталей и проч. ); Справочник номенклатурных позиций; Справочник спецификаций; Справочник технологических маршрутов; Описание территориальной структуры предприятия (места хранения запасов); Описание производственной структуры предприятия (сведения о рабочих центрах цехах, участках и т. д. ).

Справочник единиц измерения В каких натуральных единицах измерения мы будем отражать данные о запасах и нормах расхода по данной номенклатурной позиции? 2 и более единицы Формулы пересчета.

Справочник номенклатурных позиций Общие данные Сведения о группировке НП Сведения о хранении НП Сведения о планировании НП Сведения об издержках по НП.

Общие данные о НП Код Описание Единицы измерения Функциональное назначение Код последнего реализованного конструкторского изменения форма, вес и др.

Сведения о группировке НП Множественная принадлежность НП Концепция параллельности отражения материальных и финансовых потоков. Группировка с точки зрения отражения операций в учете Др. группировки.

Сведения о хранении НП ABC-класс Место хранения запасов (по умолчанию) Необходимость контроля запасов и операций с ними по номерам партий или серийным номерам. Интервал циклического подсчета запасов (текущей инвентаризации). Категория запасов данной номенклатурной позиции.

Сведения о планировании НП Процент выхода годных изделий (yield%) Код источника Механизм пополнения запасов Границы во времени (time fences) Закупщик, планировщик и т. д. Политика заказа (Order policy) Длительность цикла (Lead time) Размер, Кратность, Период заказа Страховой запас, Страховое время Минимальный, максимальный размеры заказа.

Процент выхода годных изделий (yield%) Процент годных изделий для данной номенклатурной позиции, получаемых на выходе из процесса их изготовления.

Код источника Стандартный способ получения данной номенклатурной позиции: изготавливается она на предприятии или закупается у поставщиков Код «закупка» – сигнал остановки процесса MRP Возможность нестандартных способов получения.

Механизм пополнения запасов MRP, SIC, др. механизм.

Границы во времени (time fences ) механизм, ограничивающий свободу действий плановой системы в рамках этих ближайших интервалов в части модификации, удаления или добавления плановых заказов на закупаемые и производимые номенклатурные позиции Например, может быть целесообразно зафиксировать план на ближайшую к текущему моменту времени неделю и запретить MRPсистеме автоматически корректировать его даже при изменении обстоятельств.

Закупщик, планировщик и т. д. Указание на уровне номенклатурной позиции лиц, отвечающих за осуществление соответствующих видов деятельности по данной позиции Данные параметры применяются для разделения зон ответственности.

Политика заказа (Order policy) Задает алгоритм, согласно которому формируются заказы на закупку, либо производство Размер заказа (только для политики заказа фиксированного размера) Период заказа период времени, за который агрегируются потребности в данной номенклатурной позиции

Длительность цикла (Lead time ) длительность цикла закупки длительность производственного цикла.

Страховой запас Величина, достаточная для покрытия потребности в данных изделиях на случай сбоев в снабжении или на случай неожиданно высокой величины спроса на продукцию.

Страховое время Время (в днях), которое прибавляется к длительности цикла по данной номенклатурной позиции формирует «неявный» страховой запас, величина которого не жестко фиксирована, а зависит от темпа потребления данных изделий.

Минимальный размер заказа Не позволяет MRP-системе сформировать заказ меньшей, чем указано, величины Максимальный размер заказа применяется с целью контроля за размерами заказов, дабы они не превосходили некоторой разумной величины При превышении параметра будет сформировано соответствующее предупреждение планировщику — пользователю системы.

Кратность заказа Служит для информирования системы о том, что размер заказа по данной номенклатурной позиции должен быть кратен некоторому значению Необходимо, например, в случае, когда нужно обеспечить при формировании заказов на закупку размер заказа, кратный некоторому количеству изделий, помещаемых в коробку, контейнер и т. п. .

Данные об издержках НП Нормативная и текущая себестоимость Структура издержек: прямые материальные затраты (material cost); прямые затраты на оплату труда (labor cost); переменные накладные расходы (burden или variable overhead cost); постоянные накладные расходы (overhead cost); затраты на субподряд (subcontract cost).

Описание производственной структуры предприятия Данные о рабочих центрах: номер рабочего центра, количество машин, время ожидания после обработки на рабочем центре (wait time), др.

Основные справочники MRPII Справочник единиц измерения (объемов продукции, материалов, деталей и проч. ); Справочник номенклатурных позиций; Описание производственной структуры предприятия (сведения о рабочих центрах цехах, участках и т. д. ); Справочник спецификаций; Справочник технологических маршрутов; Описание территориальной структуры предприятия (места хранения запасов);

Литература Дэниэл О”Лири. ERP-системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. 2004 г. Б. Н. Гайфуллин. И. А. Обухов. Автоматизация систем управления предприятиями стандарта ERP/MRP II. 2000 г. С. В. Питеркин и др. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. 2005 г.