Скачать презентацию Лекция 1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ Скачать презентацию Лекция 1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ

технология машиностроения лекции.pptx

  • Количество слайдов: 131

Лекция 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ Лекция 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ

• Технология от др. греч. τέχνη – искусство, мастерство, умение; λόγος – мысль, • Технология от др. греч. τέχνη – искусство, мастерство, умение; λόγος – мысль, причина; методика, способ производства. • В широком смысле технология – совокупность методов, процессов и материалов, используемых в какой либо отрасли деятельности, а также научное описание способов технического производства;

• В узком смысле технология – комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных • В узком смысле технология – комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом

• Машиностроительные технологии – это разработка процессов обработки материалов, конструирование машин (станков), осуществляющих • Машиностроительные технологии – это разработка процессов обработки материалов, конструирование машин (станков), осуществляющих эти процессы, а также производство и эксплуатация таких машин.

Изделие и его элементы • Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих Изделие и его элементы • Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2. 101– 68). • Изделия, изготовленные для поставки (реализации), относятся к изделиям основного производства. • Изделия, изготовленные только для собственных нужд являются изделиями вспомогательного производства.

Изделие и его элементы В зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей Изделие и его элементы В зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей изделия подразделяются следующим образом: • неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей; • специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух и более частей.

Изделие и его элементы В соответствии с ГОСТ 2. 101– 68 установлены четыре вида Изделие и его элементы В соответствии с ГОСТ 2. 101– 68 установлены четыре вида изделий. 1. Детали – изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. • Гайка, шплинт, штампованный или литой корпус, вал.

Изделие и его элементы 2. Сборочные единицы – изделия, составные части которых подлежат соединению Изделие и его элементы 2. Сборочные единицы – изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе путем сборочных операций (свинчивание, клепка, сварка, пайка, склеивание и т. п. ). • Коробка скоростей, шпиндельный узел, суппорт.

Изделие и его элементы 3. Комплексы – два и более специфицированных изделия, не соединенных Изделие и его элементы 3. Комплексы – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. • Цех-автомат, бурильная установка.

Изделие и его элементы 4. Комплекты – два и более изделия, не соединенных на Изделие и его элементы 4. Комплекты – два и более изделия, не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. • Комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей.

Структура производственного и технологического процессов • Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия Структура производственного и технологического процессов • Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества. • Производственный процесс определяется как совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции (ГОСТ 14. 004– 83).

Структура производственного и технологического процессов • Состав цехов и служб предприятия с указанием связей Структура производственного и технологического процессов • Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними определяет производственную структуру. • Элементарной единицей структуры предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка на ограниченное время и предметы труда.

Структура производственного и технологического процессов • Производственный участок представляет собой группы рабочих мест, организованных Структура производственного и технологического процессов • Производственный участок представляет собой группы рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно технологическому принципу. • Совокупность производственных участков образует цех (ГОСТ 14. 004– 83).

Структура производственного и технологического процессов • Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные Структура производственного и технологического процессов • Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Структура производственного и технологического процессов • Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в Структура производственного и технологического процессов • Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.

Структура производственного и технологического процессов • К предметам труда относят заготовки и изделия. • Структура производственного и технологического процессов • К предметам труда относят заготовки и изделия. • Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки, которые определены ГОСТ 3. 1109– 82.

Структура производственного и технологического процессов • Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую Структура производственного и технологического процессов • Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. • ГОСТ 3. 1109– 82 определены основные элементы технологических операций.

Структура производственного и технологического процессов • Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая Структура производственного и технологического процессов • Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. • Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких слоев материала за один или несколько рабочих ходов.

Структура производственного и технологического процессов • Закрепление заготовок, смену инструмента и другие законченные части Структура производственного и технологического процессов • Закрепление заготовок, смену инструмента и другие законченные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудования и не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Структура производственного и технологического процессов • Рабочий ход – однократное перемещение инструмента относительно заготовки, Структура производственного и технологического процессов • Рабочий ход – однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которое сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств. • Является законченной частью технологического перехода. • Вспомогательный ход – однократные перемещения инструмента относительно заготовки, необходимые для подготовки рабочего хода.

Структура производственного и технологического процессов • Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологического Структура производственного и технологического процессов • Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. • Прием – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Структура производственного и технологического процессов • Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном Структура производственного и технологического процессов • Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок или собираемой сборочной единицы. • При одном установе заготовка может занимать различные позиции.

Структура производственного и технологического процессов • Позиции – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной Структура производственного и технологического процессов • Позиции – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой и собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Структура производственного и технологического процессов • Наладкой называют подготовку технологического оборудования и технологической оснастки Структура производственного и технологического процессов • Наладкой называют подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Структура производственного и технологического процессов • Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, Структура производственного и технологического процессов • Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, называется средствами технологического оснащения.

Структура производственного и технологического процессов • Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в Структура производственного и технологического процессов • Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку.

Структура производственного и технологического процессов • В технологическую оснастку включаются средства технологического оснащения, дополняющие Структура производственного и технологического процессов • В технологическую оснастку включаются средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Характеристика машиностроительного производства • Производство товарной продукции относится к основному производству. • Для нормального Характеристика машиностроительного производства • Производство товарной продукции относится к основному производству. • Для нормального обеспечения функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство. • Различная технологическая оснастка, которая используется в процессе основного производства, изготовляется в инструментальном производстве.

Характеристика машиностроительного производства • Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и Характеристика машиностроительного производства • Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени.

Характеристика машиностроительного производства • Программа выпуска – установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или Характеристика машиностроительного производства • Программа выпуска – установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период.

Характеристика машиностроительного производства • Производственную партию составляют предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые Характеристика машиностроительного производства • Производственную партию составляют предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно заключительном времени на операции.

Характеристика машиностроительного производства • Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного Характеристика машиностроительного производства • Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия. • К серии изделий относятся все изделия, изготовляемые по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Характеристика машиностроительного производства В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции Характеристика машиностроительного производства В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства (ГОСТ 14. 004– 83): • единичное, • серийное, • массовое.

Характеристика машиностроительного производства Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных Характеристика машиностроительного производства Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: К з. о = О/Р, где О – число различных операций; Р – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Характеристика машиностроительного производства • Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление Характеристика машиностроительного производства • Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. • К з. о ≥ 40

Характеристика машиностроительного производства • Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Характеристика машиностроительного производства • Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают (ГОСТ 3. 1121– 84): • мелкосерийное производство: 20<К з. о<40; • среднесерийное производство: 10<К з. о<20; • крупносерийное производство: 1<К з. о<10.

Характеристика машиностроительного производства • Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. • Примерно 80% Характеристика машиностроительного производства • Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. • Примерно 80% всей продукции машиностроения страны изготовляется на заводах серийного производства (производство станков, прессов, деревообрабатывающих станков, текстильных машин, насосов, вентиляторов и т. д. ).

Характеристика машиностроительного производства • В серийном производстве машины изготовляют сериями, а заготовки обрабатывают партиями. Характеристика машиностроительного производства • В серийном производстве машины изготовляют сериями, а заготовки обрабатывают партиями. • В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций: Отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом.

Характеристика машиностроительного производства • Оборудование может быть расположено по групповому признаку или по потоку Характеристика машиностроительного производства • Оборудование может быть расположено по групповому признаку или по потоку (в крупносерийном производстве).

Характеристика машиностроительного производства • Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или Характеристика машиностроительного производства • Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. • К з. о =1.

Характеристика машиностроительного производства • В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства. Характеристика машиностроительного производства • В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства. • Она характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделий.

Характеристика машиностроительного производства • Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены Характеристика машиностроительного производства • Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены рабочие места. • Для передачи предмета труда с одного рабочего места на другое применяют специальные транспортные средства.

Характеристика машиностроительного производства • При проектировании технологических процессов для поточного производства определяют такт выпуска. Характеристика машиностроительного производства • При проектировании технологических процессов для поточного производства определяют такт выпуска. • Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований.

Характеристика машиностроительного производства Такт выпуска: Т = 60 Fд η /N, где Fд – Характеристика машиностроительного производства Такт выпуска: Т = 60 Fд η /N, где Fд – действительный фонд времени в планируемом периоде (год, мес, сут, ч); η – коэффициент, учитывающий потери по организационно техническим причинам, потери от переналадки оборудования и др. ; N – производственная программа на планируемый период.

Характеристика машиностроительного производства • Зная такт выпуска, можно определить ритм выпуска. • Ритм выпуска Характеристика машиностроительного производства • Зная такт выпуска, можно определить ритм выпуска. • Ритм выпуска – число изделий и заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Характеристика машиностроительного производства Существуют две формы организации поточного производства: • непрерывно поточная, • прерывно Характеристика машиностроительного производства Существуют две формы организации поточного производства: • непрерывно поточная, • прерывно поточная (прямоточная).

Характеристика машиностроительного производства • В непрерывно-поточном производстве рабочие места располагают в порядке выполнения технологического Характеристика машиностроительного производства • В непрерывно-поточном производстве рабочие места располагают в порядке выполнения технологического процесса, образуя поточную линию; каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. • Предмет труда перемещается непрерывно с одного рабочего места на другое, не задерживаясь. • Нормы времени на выполнение операций должны быть равны или кратны такту (ритму).

Характеристика машиностроительного производства • В прерывно-поточном производстве рабочие места располагают так же, как в Характеристика машиностроительного производства • В прерывно-поточном производстве рабочие места располагают так же, как в непрерывно поточном. • Длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту (ритму). • Движение предметов при выполнении некоторых операций происходит прерывно. Неизбежны либо пролеживание предметов труда, либо простой рабочих мест. • Эти линии организуют в тех случаях, когда не удается произвести синхронизацию операций, т. е. добиться равенства или кратности длительности времени выполнения операции.

Характеристика машиностроительного производства По ГОСТ 14. 312– 74 в зависимости от номенклатуры одновременно изготовляемых Характеристика машиностроительного производства По ГОСТ 14. 312– 74 в зависимости от номенклатуры одновременно изготовляемых изделий поточные линии подразделяются на: • однономенклатурные, • многономенклатурные.

Характеристика машиностроительного производства • Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий. • Характеристика машиностроительного производства • Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий. • На них все операции выполняют с установленным тактом на рабочих местах, оснащенных автоматическим оборудованием. • Транспортирование предметов труда осуществляется также автоматически.

Характеристика машиностроительного производства • Высшей формой развития автоматизированного производства являются гибкие производственные системы (ГПС). Характеристика машиностроительного производства • Высшей формой развития автоматизированного производства являются гибкие производственные системы (ГПС).

Лекция 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Лекция 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Размерной цепью называют совокупность взаимосвязанных размеров Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Размерной цепью называют совокупность взаимосвязанных размеров (звеньев), образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей или осей одной детали или нескольких деталей. • Звенья размерной цепи подразделяют на замыкающее и составляющие.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Замыкающее, или исходное, звено – это Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Замыкающее, или исходное, звено – это размер, непосредственно связывающий поверхности или оси, относительные расстояния или угол поворота которых необходимо обеспечить или определить. • Каждая размерная цепь может содержать только одно замыкающее звено. • Исходным называют звено в тех случаях, когда с него начинается построение размерной цепи.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Составляющими звеньями размерной цепи называются все Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Составляющими звеньями размерной цепи называются все остальные звенья (кроме замыкающего), с изменением которых изменяется и замыкающее звено.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Увеличивающее звено – звено, с увеличением Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Увеличивающее звено – звено, с увеличением которого возрастает замыкающее (исходное) звено. • Уменьшающее звено – звено, с увеличением которого уменьшается замыкающее (исходное) звено.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. По области применения различают размерные цепи: • Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. По области применения различают размерные цепи: • конструкторские, • измерительные, • технологические.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Конструкторскими называют размерные цепи, с помощью Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Конструкторскими называют размерные цепи, с помощью которых решается задача обеспечения точности при конструировании изделий.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Измерительные размерные цепи – это размерные Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Измерительные размерные цепи – это размерные цепи, с помощью которых измеряют те или иные параметры, характеризующие точность детали изделия.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Технологические размерные цепи позволяют решать задачи, Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • Технологические размерные цепи позволяют решать задачи, связанные с обеспечением точности при изготовлении изделий.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • По месту в изделии размерные цепи Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. • По месту в изделии размерные цепи делят на сборочные и детальные. • Сборочные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу. • Детальные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей одной детали.

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. По расположению звеньев различают: • линейные, • Классификация размерных цепей. Основные термины и определения. По расположению звеньев различают: • линейные, • угловые, • плоские, • пространственные размерные цепи.

Расчет и анализ размерных цепей позволяет: • установить количественную связь между размерами деталей машины Расчет и анализ размерных цепей позволяет: • установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; • определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); • добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах; • определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).

Расчет и анализ размерных цепей • Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков Расчет и анализ размерных цепей • Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии.

Расчет и анализ размерных цепей • Решение размерной цепи заключается в достижении заданной точности Расчет и анализ размерных цепей • Решение размерной цепи заключается в достижении заданной точности ее замыкающего (исходного) звена. • Методы решения размерной цепи: 1) полной взаимозаменяемости, 2) неполной взаимозаменяемости, 3) подбора (селективная сборка), 4) пригонки (изготовления «по месту» ), 5) регулирования (применения подвижных и неподвижных компенсаторов).

Лекция 3. БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ Лекция 3. БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ

Основные понятия • Базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы Основные понятия • Базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. • База – это поверхность или сочетание поверхностей, линия (ось) или точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования при механической обработке, измерении или сборке.

Основные понятия • Опорная точка – точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия Основные понятия • Опорная точка – точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. • При базировании заготовки или изделия в выбранной системе координат, чтобы лишить тело степеней свободы на него необходимо наложить двусторонние геометрические связи. • Необходимое и достаточное условие для базирования твердого тела – наложение на него не более шести двусторонних связей.

Основные понятия • Правило шести точек – создание шести опорных точек при базировании. • Основные понятия • Правило шести точек – создание шести опорных точек при базировании. • Если по служебному назначению изделие имеет определенное число степеней свободы, то соответствующее количество связей не накладывается. Если требуется обеспечить движение, то накладываются соответствующие кинематические связи. • Для формирования системы координат необходим комплект баз.

Основные понятия • Комплект баз – совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или Основные понятия • Комплект баз – совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия. • На базах комплекта обозначаются опорные точки, символизирующие связи с выбранной системой координат, таким образом создается схема базирования.

Классификация баз I. По назначению: 1) конструкторская, 2) технологическая, 3) измерительная. II. По лишаемым Классификация баз I. По назначению: 1) конструкторская, 2) технологическая, 3) измерительная. II. По лишаемым степеням свободы: 1) установочная, 2) направляющая, 3) опорная. III. По характеру проявления: 1) скрытая, 2) явная.

Классификация баз I. По назначению: 1) Конструкторская база – база, используемая для определения положения Классификация баз I. По назначению: 1) Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные. • Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии. • Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Классификация баз I. По назначению: 2) Технологическая база – база, используемая для определения положения Классификация баз I. По назначению: 2) Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте. 3) Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 1) Установочная база – база, используемая для Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 1) Установочная база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 2) Направляющая база, используемая для наложения на Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 2) Направляющая база, используемая для наложения на заготовку изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 3) Опорная база – база, используемая для Классификация баз II. По лишаемым степеням свободы 3) Опорная база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг нее.

Классификация баз Классификация баз

Классификация баз III. По характеру проявления: 1) Скрытая база – база заготовки или изделия Классификация баз III. По характеру проявления: 1) Скрытая база – база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. 2) Явная база – база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, линии или точки.

Лекция 4. КАЧЕСТВО МАШИН И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ Лекция 4. КАЧЕСТВО МАШИН И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Общие сведения • Под качеством промышленной продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность Общие сведения • Под качеством промышленной продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии со своим назначением. • Уровнем качества называют относительную характеристику качества машины, основанную на сравнении ее показателей качества с базовыми значениями соответствующих показателей.

Общие сведения Показатели качества изделия, установленные ГОСТ 15467 -79, разделяют на три группы: • Общие сведения Показатели качества изделия, установленные ГОСТ 15467 -79, разделяют на три группы: • определяющие технический уровень, • эксплуатационные, • производственно технологические.

Общие сведения Показатели качества, определяющие технический уровень: • мощность, • точность работы, • производительность, Общие сведения Показатели качества, определяющие технический уровень: • мощность, • точность работы, • производительность, • КПД, • удельный расход ГСМ, • степень механизации и автоматизации, • экономичность, • экологичность и т. д

Общие сведения Эксплуатационные показатели качества: • надежность, • безотказность, • сохраняемость, • ремонтопригодность, • Общие сведения Эксплуатационные показатели качества: • надежность, • безотказность, • сохраняемость, • ремонтопригодность, • долговечность.

Общие сведения Производственно-технологические показатели качества, или показатели технологичности конструкции, устанавливают эффективность конструктивных решений с Общие сведения Производственно-технологические показатели качества, или показатели технологичности конструкции, устанавливают эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

Технологичность конструкций изделий • Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, обеспечивающих изготовление Технологичность конструкций изделий • Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, обеспечивающих изготовление и эксплуатацию изделия (в том числе ремонт и техническое обслуживание) по наиболее эффективным технологиям с наименьшими производственными затратами. • Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.

Технологичность конструкций изделий Производственную технологичность конструкций изделий связывают с сокращением средств и времени: • Технологичность конструкций изделий Производственную технологичность конструкций изделий связывают с сокращением средств и времени: • на конструкторскую подготовку производства, • на технологическую подготовку производства, • на непосредственное изготовление, • контроль , • испытание изделий.

Технологичность конструкций изделий Под эксплуатационной технологичностью конструкции изделия понимают сокращение средств и времени на: Технологичность конструкций изделий Под эксплуатационной технологичностью конструкции изделия понимают сокращение средств и времени на: • подготовку к использованию изделия по назначению, • его техническое обслуживание, • текущий ремонт, • утилизацию (по окончании срока эксплуатации)

Технологичность конструкций изделий • Ремонтная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении средств и времени Технологичность конструкций изделий • Ремонтная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении средств и времени на все виды ремонта изделия, кроме текущего (планово предупредительного).

Технологичность конструкций изделий Существуют два вида оценки технологичности конструкции изделия: • качественная, • количественная. Технологичность конструкций изделий Существуют два вида оценки технологичности конструкции изделия: • качественная, • количественная.

Технологичность конструкций изделий Качественные оценки субъективны (хорошо – плохо, допустимо – недопустимо). Количественные оценки Технологичность конструкций изделий Качественные оценки субъективны (хорошо – плохо, допустимо – недопустимо). Количественные оценки устанавливают по показателям: • трудоемкости, • себестоимости, • материалоемкости, • энергоемкости.

Лекция 5. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Лекция 5. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Понятие о точности Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и Понятие о точности Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется: • отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов; • отклонениями действительных размеров детали от номинальных; • отклонениями поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения (например, отклонениями от параллельности, перпендикулярности, концентричности).

Понятие о точности • Основные определения и предельные отклонения формы и расположения поверхностей предусмотрены Понятие о точности • Основные определения и предельные отклонения формы и расположения поверхностей предусмотрены ГОСТ 10356– 63.

Понятие о точности • Различают экономическую и достижимую точность. • Так как точность обработки Понятие о точности • Различают экономическую и достижимую точность. • Так как точность обработки в производственных условиях зависит от многих факторов, обработку на станках ведут не с достижимой, а с так называемой экономической точностью.

Понятие о точности • Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при Понятие о точности • Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей; характеру работы.

Понятие о точности • Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при Понятие о точности • Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при обработке в особых, наиболее бла гоприятных условиях, необычных для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затраты времени, не считаясь с себестоимостью обработки.

Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 1. Неточность станков, являющаяся следствием неточности Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 1. Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки; 2. Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента и его изнашивание во время работы; 3. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер; 4. Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении;

Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 5. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 5. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД); 6. Тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента в процессе обработки и деформации, возникающие под влиянием внутренних напряжений в материале детали;

Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 7. Такое качество поверхности детали после Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках 7. Такое качество поверхности детали после обработки, которое может дать неправильные показания при измерениях. 8. Ошибки в измерениях вследствие неточности измерительного инструмента, неправильного пользования им, влияния температуры и т. п. 9. Ошибки исполнителя работы.

Лекция 6. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Лекция 6. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Основные понятия • Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей Основные понятия • Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы.

Отклонения от теоретической формы: • макрогеометрические (овальность, конусообразность, вогнутость и другие отклонения от правильной Отклонения от теоретической формы: • макрогеометрические (овальность, конусообразность, вогнутость и другие отклонения от правильной геометрической формы); • волнистость поверхности (следствие вибраций и неравномерности процесса резания); • микрогеометрические или микронеровности, образующиеся в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, а также вследствие пластической деформации металла в процессе резания.

Основные понятия • Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, образующих Основные понятия • Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, образующих неровности поверхности, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами, т. е. шаг волны, превышают базовую длину.

Типы направлений неровностей и их условные обозначения Типы направлений неровностей и их условные обозначения

Основные понятия • Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. • Основные понятия • Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. • Шероховатость поверхности оценивается по ГОСТ 2789– 73 по следующим основным параметрам: • Rа – среднее арифметическое отклонение профиля; • Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Классы шероховатости поверхности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Классы шероховатости поверхности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Среднее арифметическое отклонение профиля Rа, мкм, не более – – – 2, 5 1, 25 0, 63 0, 32 0, 16 0, 08 0, 04 – – Высота неровностей Rz, мкм, не более 320 160 80 40 20 – – – – 0, 1 0, 05 Базовая длина, мм 8 2, 5 0, 8 0, 25 0, 08

Обозначение шероховатости Обозначение шероховатости

Обозначение шероховатости вид обработки поверхности не установлен обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, Обозначение шероховатости вид обработки поверхности не установлен обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, фрезерная…) обработка поверхности без снятия слоя материала (ковка, литье. . . )

Лекция 7. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ Лекция 7. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ

Припуски на обработку деталей • Слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе Припуски на обработку деталей • Слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали, называется общим припуском на обработку и определяется суммированием промежуточных припусков всех технологических переходов процесса от исходной заготовки до готовой детали.

Припуски на обработку деталей • Промежуточным припуском называют слой металла, удаляемый при выполнении технологического Припуски на обработку деталей • Промежуточным припуском называют слой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода обработки резанием. Промежуточный припуск измеряется по перпендикуляру к обработанной поверхности и равен разности размеров, полученных после предшествующего и после выполняемого переходов.

Припуски на обработку деталей • Слой металла, удаляемый при выполнении технологической операции, называют операционным Припуски на обработку деталей • Слой металла, удаляемый при выполнении технологической операции, называют операционным припуском. • Установление правильных размеров припусков на обработку является ответственной технико экономической задачей.

Выбор припусков • Чрезмерно большие припуски приводят к непроизводительным потерям металла; к увеличению трудоемкости Выбор припусков • Чрезмерно большие припуски приводят к непроизводительным потерям металла; к увеличению трудоемкости механической обработки; к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе.

Выбор припусков • Недостаточные припуски не обеспечивают при обработке резанием удаления дефектного поверхностного слоя, Выбор припусков • Недостаточные припуски не обеспечивают при обработке резанием удаления дефектного поверхностного слоя, получения необходимой точности и качества обработанных поверхностей, увеличивают вероятность брака при обработке.

Выбор припусков Припуск на обработку резанием определяется: • опытно статистическим • расчетно аналитическим методами. Выбор припусков Припуск на обработку резанием определяется: • опытно статистическим • расчетно аналитическим методами.

Лекция 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Лекция 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Классификация технологических процессов В соответствии с ГОСТ 3. 1109– 82 технологические процессы подразделяют на: Классификация технологических процессов В соответствии с ГОСТ 3. 1109– 82 технологические процессы подразделяют на: 1) единичные, 2) унифицированные, 3) типовые, 4) групповые, 5) перспективные, 6) рабочие, 7) проектные, 8) временные, 9) стандартные, 10) комплексные.

Классификация технологических процессов 1) Единичный технологический процесс – это технологический процесс изготовления изделия одного Классификация технологических процессов 1) Единичный технологический процесс – это технологический процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. 2) Унифицированный технологический процесс – это технологический процесс, относящийся к группе деталей, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. • Унифицированные технологические процессы подразделяются на типовые и групповые.

Классификация технологических процессов 3) Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы деталей Классификация технологических процессов 3) Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризуется общностью содержания и последовательности большинства технологических операций для группы таких деталей и используется как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса. 4) Групповой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Классификация технологических процессов 5) Перспективный технологический процесс – это технологический процесс, соответствующий современным достижениям Классификация технологических процессов 5) Перспективный технологический процесс – это технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии. 6) Рабочий технологический процесс – это технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической документации, разрабатывается только на уровне предприятия и применяется для, изготовления конкретной детали.

Классификация технологических процессов 7) Проектный технологический процесс выполняется по предварительному проекту технологической документации. 8) Классификация технологических процессов 7) Проектный технологический процесс выполняется по предварительному проекту технологической документации. 8) Временный технологический процесс применяется на предприятии в течение ограниченного периода времени из за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.

Классификация технологических процессов 9) Стандартный технологический процесс – это технологический процесс, установленный стандартом и Классификация технологических процессов 9) Стандартный технологический процесс – это технологический процесс, установленный стандартом и выполняемый по рабочей технологической документации, оформленной стандартом (ОСТ, СТП), и относящийся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке. 10) Комплексный технологический процесс– это процесс, в состав которого включаются не только технологические операции, но и транспортно накопительные, контрольные, моечные, загрузочно разгрузочные и др.

Классификация технологических процессов По степени детализации описание технологических процессов подразделяют на: • маршрутное, • Классификация технологических процессов По степени детализации описание технологических процессов подразделяют на: • маршрутное, • операционное, • маршрутно операционное.

Классификация технологических процессов Маршрутное описание технологических процессов заключается в сокращенном описании всех технологических операций Классификация технологических процессов Маршрутное описание технологических процессов заключается в сокращенном описании всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Классификация технологических процессов Операционное описание технологических процессов характеризуется полным описанием всех технологических операций в Классификация технологических процессов Операционное описание технологических процессов характеризуется полным описанием всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Классификация технологических процессов Маршрутно-операционным описанием технологических процессов называют сокращенное описание технологических операций в маршрутной Классификация технологических процессов Маршрутно-операционным описанием технологических процессов называют сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.