Лекции 17 -20) Основные методы переработки отходов
Классификация и состав отходов • Твердые бытовые отходы (ТБО) являются многотоннажными отходами потребления (отслужившие свой срок в быту товары и изделия, а также ненужные человеку продукты и их остатки, образовавшиеся в системе городского хозяйства).
• ТБО, образующиеся в процессе жизнедеятельности людей, представляют собой гетерогенную смесь сложного морфологического состава (черные и цветные металлы, макулатуросодержащие и текстильные компоненты, стеклобой, пластмасса, пищевые и растительные остатки, камни, кости, кожа, резина, дерево, уличный смет и пр. ). Ежегодно у городского жителя образуется 200 -500 кг ТБО.
• Удаляют ТБО либо на полигоны захоронения, либо на специальные заводы для переработки и обезвреживания. В России полигонному захоронению подвергают 97 -98% образующихся ТБО.
• Управление отходами включает в себя организацию их сбора, удаления (транспортировки), переработки и захоронения, а также реализацию мероприятий по уменьшению количества отходов, направляемых на переработку и захоронение.
• Поскольку свалки все дальше удаляются от города, а бесконечно это расстояние увеличиваться не может, становится весьма актуальной промышленная переработка ТБО, которая решает в совокупности вопросы обезвреживания, ликвидации и утилизации ТБО, представляет собой кардинальный путь решения этой проблемы. Не случайно в европейских странах запланирован к 2010 г. отказ от полигонного захоронения ТБО.
• Наиболее развита промышленная переработка в Японии и Швейцарии – около 70% ТБО в этих странах уже вовлечено в переработку и утилизацию. Промышленная переработка во многом снимает противоречия между городом, где образуется большое количество отходов и пригородом, где эти отходы должны быть размещены.
Стратегия управления ТБО (принципиальная концепция сбора, удаления и переработки отходов) Государственную политику в области обращения с отходами определяют четыре Федеральных закона: • Об охране окружающей природной среды (от 10. 01. 02 г. ); • О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения (19. 04. 91); • Об экологической экспертизе (от 19. 07. 95); • Об отходах производства и потребления (от 10. 06. 98)
В соответствии с этими законами и тенденциями развития мировой практики стратегия управления отходами базируется на решении следующих основных задач: • - минимизация количества образующихся отходов; • - максимально возможное вовлечение отходов в хозяйственный оборот и их материальноэнергетическая утилизация как техногенного сырья; • - изыскание экологически безопасных методов переработки отходов с наименьшими экономическими затратами; • - минимизация затрат на санитарную очистку города; • - постепенный переход от полигонного захоронения ТБО к их промышленной переработке.
• Объединяющим процессом в схеме комплексного управления ТБО является сепарация, изменяющая качественный и количественный состав ТБО.
• Минимизация количества отходов, направляемых на объекты их переработки и захоронения, решается в мировой практике на основе включения в схему управления операций сортировки ТБО и выделения ресурсов, пригодных для дальнейшего использования. Предварительная сортировка отходов является основным методом минимизации их количества.
• • Принципиально возможны три взаимодополняющих друга направления сепарации ТБО: - селективный покомпонентный сбор отходов у населения в местах образования с последующей доводкой продуктов на специальных сортировочных установках (преимущественно методами ручной сортировки; для извлечения металлов иногда применяется механизированная сепарация); - селективный пофракционный сбор в местах образования так называемых коммерческих отходов, образующихся в нежилом секторе города (отходы рынков, магазинов, учреждений, школ и др. ), с последующим извлечением из них ценных компонентов комбинированными методами ручной и механизированной сортировки (на специальных объектах); - сортировка в заводских условиях комплексной переработки ТБО (преимущественно механизированная, поскольку ручная сортировка отходов жилого фонда на ленте тихоходного конвейера малоэффективна; в ряде случаев технологическая схема может включать элементы ручной сортировки крупнокусковой фракции ТБО).
• В европейских странах, США и Японии широко практикуется раздельный сбор отходов в местах их образования, что во многом предотвращает попадание в ТБО как ценных (незагрязненная макулатура, стекло, пластмассы, металлы), так и опасных (отработанные люминесцентные лампы, аккумуляторы, батарейки) компонентов.
• Организация селективного сбора ТБО в европейских городах рассмотрена ниже на примере Берлина (Германия). • Сбором и удалением ТБО в Берлине занимается крупнейшая в Европе коммунальная фирма BSR. Фирма занимается также сбором КГМ (громоздкие отходы типа старой мебели, ковровых покрытий, металла, дерева, а также текстиля); до двух кубических метров отходов принимают бесплатно. Специализированный транспорт, работающий по определенному графику, собирает в Берлине опасные отходы (до 20 кг – бесплатно).
• Для сбора с целью последующей утилизации полезных компонентов ТБО в Берлине используются контейнеры нескольких цветов: синий – для бумаги, зеленый и белый - для стекла, желтый контейнер или мешок – для бывшей в употреблении упаковки (на которой нанесен специальный зеленый знак); черный с коричневой крышкой – для пищевых и растительных отходов; серый контейнер – для всех остальных отходов. При использовании контейнеров население Берлина руководствуется требованиями к сортировке отходов по видам
• в российских условиях более предпочтителен не покомпонентный, а пофракционный сбор муниципальных отходов, с направлением обогащенных фракций на специальные комплексы по сортировке и переработке, создание которых не требует больших капиталовложений. В то же время актуальна организация приема вторсырья от населения, а также организация, в порядке эксперимента, контейнерного сбора отдельных компонентов у населения. В итоге одновременно обеспечивается получение ценной, пользующейся спросом, продукции и сокращение количества отходов, направляемых на захоронение или сжигание.
• Эффективность управления любой системой, в том числе ТБО – многотоннажного отхода потребления, существенно повышается при регулировании входящих в систему потоков. Управление качеством и количеством образующихся ТБО на основе их разделения на несколько несмешивающихся потоков (раздельный сбор отходов жилого и нежилого сектора, опасных компонентов, вторичного сырья у населения) позволяет создать систему обращения с отходами, отвечающую современным требованиям экологии, экономики и ресурсосбережения.
• В случае отдаленности полигонов захоронения ТБО целесообразна организация двухстадийного удаления муниципальных отходов с использованием мусороперегрузочных станций (МПС). В России используется три варианта уплотнения ТБО на МПС – пакетирование отходов с обвязкой брикетов проволокой, компактирование ТБО (уплотнение в пресс-контейнерах) и перегрузка в большегрузные мусоровозы с подпрессовкой. Собирающие мусоровозы должны доставлять ТБО на МПС, расположенную в черте города, где ТБО перегружаются
• Конечной операцией в общей схеме управления ТБО, эффективность которой во многом зависит от организации работы на предшествующих стадиях сбора и удаления муниципальных отходов, является промышленная переработка, решающая в совокупности вопросы обезвреживания, ликвидации и утилизации ТБО.
• Принципы построения концепции промышленной переработки ТБО базируются на том, что проблема ТБО – это взаимосвязанная эколого-экономическая и технологическая проблема, а сами ТБО должны рассматриваться как техногенное сырье сложного органо-минерального состава. Технологию переработки ТБО следует рассматривать как метод инженерной защиты окружающей среды. Любая технология должна решать вопросы обезвреживания ТБО, учитывать требования ресурсосбережения (материально-энергетическое использование отходов) и минимизации количества отходов для полигонного захоронения. Приоритетными при выборе и создании технологии, отвечающей достижениям и тенденциям развития мировой практики, являются эколого-экономические критерии (экологическая безопасность технологии, количество и экологическая безопасность образующихся отходов, экологическая безопасность новой продукции, экономическая эффективность, капитальные и эксплуатационные затраты).
Основные методы переработки отходов • В мировой практике наиболее часто применяют термическую обработку ТБО (в основном сжигание), значительно реже – аэробную и анаэробную ферментацию. Возможность использования для переработки ТБО этих методов основана на морфологическом составе ТБО, которые содержать до 70 -80% органической (горючей, биоразлагаемой) фракции.
• Одним из наиболее распространенных и технически отработанных методов промышленной обработки ТБО перед их удалением на свалки является сжигание (часто с утилизацией энергии). В европейских странах сжиганием перерабатывают 20 -25% объема городских отходов, в Японии – около 65%, в США – около 15 %.
Основные преимущества современных методов термической переработки: • - снижение объема отходов в 10 раз; • - эффективное обезвреживание отходов; • - попутное использование энергетического потенциала органических отходов.
• С углублением энергетического кризиса в середине 70 -х годов на ТБО стали смотреть как на энергетическое сырье. Было подсчитано, что при сжигании 1 т ТБО можно получить 1300 -1700 к. Вт∙ч тепловой энергии или 300 -550 к. Вт∙ч электроэнергии.
• При энергетическом использовании отходы можно рассматривать как нетрадиционное топливо. В то же время сжигание следует оценивать, прежде всего, как метод переработки отходов, а не способ производства энергии, то есть в качестве приоритетных считать условия, оптимальные для снижения экологической опасности технологии, а не для достижения максимально возможного производства энергии.
• К 2000 г. в различных странах действовало более 400 заводов, на которых применялось сжигание ТБО с производством пара и выработкой электроэнергии.
• Подсчитано, что в Западной Европе сжигание всех образующихся отходов могло бы покрыть 5% потребной тепловой энергии для бытового сектора. В то же время, например, в Швеции вырабатываемая на мусоросжигательных заводах тепловая энергия составляет 13% потребности бытового сектора страны в тепле.
• Основные факторы, влияющие на выбор термической технологии, – степень готовности процесса к промышленному использованию, допустимая производительность оборудования, эколого-экономические критерии (экологическое влияние, капитальные и эксплуатационные затраты), эксплуатационные критерии
Основные недостатки традиционных процессов сжигания ТБО, получивших распространение в мировой практике: • - большой объем отходящих газов (4500 -6000 м 3/т сжигаемых отходов); • - образование значительного количества шлака (25% по массе от исходного); • - образование токсичной летучей золы (выход 3 -5% по массе).
Для снижения количества отходящих газов (и одновременно для улучшения их состава) и, как следствие, для сокращения затрат на весьма дорогостоящую газоочистку, работы ведутся в двух направлениях: • - сокращение с помощью сортировки количества отходов, направляемых на термическую переработку, и оптимизация их состава (с точки зрения гомогенизации, повышения и стабилизации теплотворной способности, снижения содержания вредных и балластных компонентов и др. ); • - совершенствование собственно термического процесса и оборудования (оптимизация подачи дутьевого воздуха, совершенствование конструкции топочных устройств, использование обогащенного кислородом дутья, разработка новых термических процессов и оборудования).
Из новых разработок в области слоевого сжигания наиболее перспективен процесс паро-воздушной газификации при температуре 1200 С в плотном слое кускового материала, разработанный ИХФЧ РАН в Черноголовке и отработанный в Финляндии. Преимущества новой технологии весьма существенны: • - простота оборудования для реализации технологии (пиролиз и газификация отходов осуществляется в одном аппарате, причем не требуется устройств для перемешивания и перемещения материала); • - высокий тепловой КПД реактора газификации; • - экологические преимущества (малый золоунос, низкая температура синтез-газа на выходе из реактора и, как следствие, отсутствие в нем летучих металлов, очень низкая вероятность образования дибензодиоксинов и дибензофуранов в восстановительной среде); • - возможность реализации упрощенной по сравнению традиционным слоевым сжиганием газоочистки; • - экономические преимущества (невысокая стоимость оборудования).
• Можно констатировать, что основная тенденция развития мусоросжигания – переход от прямого сжигания ТБО к оптимизированному сжиганию выделенной из ТБО горючей (топливной) фракции и переход от сжигания как процесса ликвидации ТБО к сжиганию как процессу, обеспечивающему, наряду с обезвреживанием отходов, получение тепловой и электрической энергии. Весьма перспективно применение процессов, связанных с газификацией отходов, так как сжигание газа является наиболее экологически чистым способом сжигания, не требующим сложной очистки отходящих газов.
• Как альтернатива сжиганию в мировой практике развивались бестермические методы переработки ТБО, из которых наиболее распространено компостирование (биохимическое разложение органической части ТБО микроорганизмами).
• Исследованиями, проведенными в бывшем СССР ИМГРЭ Мингео СССР, установлено, что применение выпускаемых компостными заводами удобрений (прямое компостирование исходных ТБО) связано с загрязнением почвы тяжелыми цветными металлами. Так, по сравнению с фоновыми почвами компост значительно обогащен ртутью (в 833 раза), сурьмой (в 64 раза), цинком (в 30 раз), кадмием (в 21 раз), свинцом (в 18 раз), медью (в 17 раз). При использовании компоста в сельском хозяйстве цветные металлы в избыточном количестве поступают в почву и на полях, удобренных компостом, содержание металла оказалось выше, чем на контрольном участке.
• С экологической точки зрения весьма важным при ферментации ТБО (как и при сжигании ТБО) является предварительное удаление опасных бытовых отходов – отработанных батареек, люминесцентных ламп, красок, ядовитых веществ и пр. , а также металлов. Проблема негативного влияния опасных бытовых отходов на сегодня в основном решается их селективным сбором с последующей переработкой или удалением.
Опыт европейских стран по результатам эксплуатации установок по компостированию отходов приводит к следующим выводам: • - компостирование является приемлемым решением для стабилизации органических веществ, содержащихся в потоках отходов; • - конечный продукт (компост) хорошего качества может быть получен только в том случае, когда компостированию подвергаются отходы, сепарированные в местах образования, поскольку они не содержат загрязняющих веществ, которые могут присутствовать в исходных ТБО; • - ТБО, не сепарированные в месте их образования, не пригодны для производства качественного компоста.
• Из различных технологий биообработки отходов наиболее прогрессивной в настоящее время является технология биотермической аэробной ферментации швейцарской фирмы «Buhler» и технология туннельного компостирования. Ведущие фирмы США, Германии, Италии, Японии, Голландии в настоящее время перешли на эти технологии, отказавшись от технологии компостирования в биобарабанах (используемой на всех заводах СНГ).
• Третий метод промышленной переработки ТБО – анаэробная ферментация (получение и утилизация биогаза, образующегося при разложении органический компонентов ТБО в анаэробных условиях) – чаще всего используется непосредственно на полигонах захоронения
• В процессах заводской анаэробной ферментации (сбраживания) в качестве полезной продукции получается не только биогаз, но и компост. Герметичность установок анаэробной переработки отходов обеспечивает соблюдение экологических и санитарных норм реализации этого процесса.
• Заводы, на которых реализована технология анаэробной ферментации, являются самыми дорогими среди альтернативных технологий, что связано с необходимостью применения большого числа реакторов большой емкости.
• Практический опыт переработки ТБО в различных странах показывает, что не существует какого-либо одного универсального метода, удовлетворяющего современным требованиям экологии, экономики, ресурсосбережения и рынка. Этим требованиям, тенденциям развития мировой практики, рекомендациям международных экологических конгрессов в наибольшей степени отвечает проектирование и строительство комбинированных мусороперерабатывающих заводов, обеспечивающих использование отходов как источника энергии и как вторичного сырья.
• Построение промышленной технологии именно по принципу комбинации различных методов переработки ТБО нивелирует недостатки каждого метода, взятого в отдельности. Именно комплексная переработка ТБО, как системная комбинация на новой основе сортировки, термообработки, ферментации и других процессов, в наибольшей степени соответствует гетерогенному составу сырья, обеспечивает в совокупности малую отходность производства, его максимальную экологичность и экономичность.
• Объединяющим процессом в схеме комплексной переработки ТБО является сортировка (в том числе на основе селективного сбора), изменяющая качественны и количественный состав ТБО. При этом повышается не только доля рецикла ряда компонентов ТБО (в основном металлов), но и во многом решаются вопросы удаления опасных бытовых отходов и балластных компонентов, оптимальной подготовки тех или иных фракций компонентов ТБО к дальнейшей переработке.
• Предварительная сортировка улучшает и ускоряет процесс ферментации органических веществ ТБО, облегчает очистку продукта ферментации от примесей, снижает потребную производительность весьма дорогостоящего биотермического и термического оборудования, улучшает состав продукта ферментации, шлака и отходящих газов, улучшает процесс сжигания, упрощает газоочистку, т. е. технология комплексной переработки ТБО повышает экологичность и экономичность традиционной термической и биотермической обработки ТБО.
• Перераспределяя материальные потоки отходов, сортировка практически вдвое сокращает потребность в дорогостоящем термическом и биотермическом оборудовании. В то же время капитальные затраты на саму сортировку не превышают 15% от затрат на термо- и биообработку.
• Иными словами, рациональная сортировка ТБО, покомпонентная и пофракционная, оптимизирует сопряженные производства. В это ее главное назначение; извлечение тех или иных продуктов для вторичного использования – это важная, но частная задача сортировки.
Методы ликвидации и захоронения опасных промышленных отходов По источникам образования отходы промышленных предприятий подразделяются на следующие группы: • - остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, продукты физикохимической переработки сырья, а также добычи и обогащения полезных ископаемых; • - вещества, улавливаемые при очистке отходящих газов, природных и сточных вод; • - сопутствующие бытовые отходы.
• Первая группа отходов образуется в процессе изготовления продукции и утрачивает полностью или частично потребительские свойства (химические или физические) исходного материала.
• Вторая группа отходов образуется при очистке газов в основном на стадии механической очистки в различных пылеуловителях. Эти отходы составляют сравнительно небольшую часть и, как правило, возвращаются в производство. Пыль, осевшая на фильтрующем материале, удаляется вместе с фильтрующим материалом при профилактическом обслуживании фильтра.
• Третью группу отходов составляют бывшие в употреблении или эксплуатации изделия и материалы, которые в результате физического и морального износа утратили свои потребительские качества.
• Чтобы предотвратить заражение подземных вод и поверхностных водных источников, применяют накопители. В них используют противофильтрационные устройства, обеспечивающие надежную работу сооружений и исключающие утечку сточной жидкости. Вид накопителя определяется характером сточных вод или твердых отходов.
• Различают следующие виды накопителей: • - накопители жидких однофазных стоков (пруды-накопители, пруды-испарители, отстойники, поля фильтрации); • - накопители двухфазных стоков (хвостохранилища, шламохранилища, гидрозолоотвалы); • - накопители твердых отходов (золоотвалы, шламонакопители и др. ).
Рис. 30. Пруд накопитель-испаритель: 1 – дамба обвалования; 2 – максимальный расчетный уровень стоков; 3 – горизонт воды в озере-солончаке до устройства пруда; 4 – противофильтрационная завеса из бетонированных плит; 5 – глины; 6 – пески; 7 – суглинки; 8 - почва
• Накопители жидких однофазных стоков. В эти накопители направляют интенсивно окрашенные промышленные сточные воды с сильным запахом, содержащие большое количество солей. При высоком содержании (более 100 г/л) однородной соли в сточной воде целесообразно ее упаривать с целью извлечения соли. В эти накопители направляют также промышленные сточные воды, содержащие большое количество органических веществ, не поддающихся извлечению и использованию, и отработанных кислот (серной, азотной, соляной) в различных соотношениях.
• Овражные пруды размещают в балках и оврагах с перегораживающей плотиной в низовой их части и со специальными водосбросовыми сооружениями, предназначенными для пропуска естественного стока дождевых и талых вод. Водосбросовые устройства выполняют в виде донной трубы или туннеля. • Равнинные накопители устраивают на равнинных участках, обваловывая их по всему периметру дамбой, или в искусственно создаваемых выемкахемкостях. • Пойменные пруды сооружают в поймах рек обваловыванием участка с трех сторон. Таким же образом создают накопители на косогорных участках. • Котлованные накопители устраивают в выработках старых карьеров или резервов.
• Грунты имеют различную пропускную способность, характеризуемую коэффициентом фильтрации КФ. Коэффициентом фильтрации называется скорость фильтрации через единицу поперечного сечения грунта при гидравлическом градиенте, равном единице. Коэффициент фильтрации является основной характеристикой водопроницаемости грунтов.
Физическая характеристика грунтов, используемых для сооружения накопителей Грунт Объемная масса, г/см 3 Плотность, г/см 3 Кф, м/сут Водопроницаемость Песок 1, 45– 1, 70 2, 66 1 Водопроницаемый Супесь 1, 45– 2, 10 2, 70 1– 0, 001 Полупроницаемый Суглино к 1, 35– 1, 65 2, 71 0, 1– 0, 001 Полупроницаемый Глина 1, 60– 2, 90 1, 74 0, 001 Водонепроницаемый
• Накопители двухфазных стоков. Двухфазные стоки представляют собой водные суспензии минеральных и органических веществ различного состава. Концентрация твердой фазы в них колеблется от 20 до 100 г/л. Это, как правило, отходы процессов очистки и подготовки природных и сточных вод, основных технологических процессов. Их направляют в хвостохранилище либо в шламохранилище. В этих накопителях отделяют осадок и получают осветленную воду.
Хвостохранилище представляет собой отгороженный плотиной или дамбой (рис. 31) участок местности. Плотину или дамбу строят насыпным или намывным способом. Рис. 31. Плотина хвостохранилища: 1 – плотина первой очереди; 2 – вторичные дамбы; 3 – плотина второй очереди
• Шламохранилище – крупные земляные наземные сооружения объемом до десятков миллионов кубических метров и глубиной до 50 м, срок службы их превышает 10 лет. Их создают в системе водоснабжения и канализации химических и нефтехимических предприятий. Размещают на равнинных плоских участках местности (в поймах, на террасах) и обваловывают со всех сторон или частично на участках местного понижения рельефа.
• Накопители твердых отходов предназначены для сбора шлама от общезаводских очистных сооружений, очистки рассолов, шлаковых материалов, золы и т. п. Эти земляные сооружения подобны хвостохранилищам и шламохранилищам.
Рис. 32. Шламонакопитель твердых отходов: 1 – чаша; 2 – эстакада; 3 – откосы накопителя; 4 – лесопосадка; 5 – водоотводная канава
Возможности утилизации отходов энергетических объектов • Многочисленными исследованиями установлено, что золошлаковые отходы, с одной стороны, представляют собой ценное минеральное сырье, но, с другой стороны, крайне негативно воздействуют на окружающую среду в зоне расположения золоотвала, так как отчуждают значительные земельные территории, пылят и способствуют миграции вредных ингредиентов в грунтовые воды
• Основными областями применения золошлаковых отходов ТЭС являются строительная индустрия и строительство, планировка территорий, обратная засыпка, рекультивация отработанных карьеров, дорожное строительство (земляное полотно), а также сельское хозяйство (минеральные удобрения).
• Пригодность золы и шлака в качестве сырья в производстве строительных материалов определяется, прежде всего, отсутствием или ограниченным содержанием в них вредных компонентов, снижающих эксплуатационно-технические свойства готовых изделий или ухудшающих технологические процессы их производства.
• Диапазон использования золошлаковых материалов в бетонах очень широкий: от тяжелого гидротехнического бетона, в который сухая зола вводится как заменитель части цемента (до 25%), до легкого шлакобетона и стеновых блоков из него, для изготовления которых в качестве мелкого и крупного заполнителей применяются зола и шлак из отвалов и текущего выхода.
• Другой областью использования золошлаковых отходов ТЭС является производство силикатного кирпича. Использование золы и шлака ТЭС в качестве выгорающих и отощающих добавок позволяет улучшить процесс сушки с одновременным снижением расхода топлива (до 20 -40%), повысить прочность кирпича и снизить процент брака после сушки и обжига. Кроме того, достигается значительная экономия извести (до 20%) при одновременном повышении прочности кирпича.
• Существует возможность использования золошлаковых отходов ТЭС для изготовления широкого ассортимента легких заполнителей, таких как аглопоритовый гравий и щебень, зольный гравий, безобжиговый гравий, глиноземный керамзит.
• Что касается утилизации золошлаковых отходов ТЭС в строительстве, то здесь они используются для сооружения автодорог, площадок, полов промышленных зданий, для укрепления грунтовых оснований и цементации плотин, возведения бетонных плотин крупных гидроэнергетических узлов, обваловывания дамб хвостовых отходов. В дорожном строительстве наибольшее применение находят обладающая вяжущими свойствами зола в сухом состоянии, образующаяся при сжигании торфа, сланцев, бурых углей, и гранулированный топливный шлак для строительства покрытий и оснований дорог.
• Для применения золошлаковых отходов ТЭС в любом виде производства необходимо иметь «Паспорт безопасности вещества (материала)» , который выдается аккредитованной испытательной лабораторией на основании выполняемых ею анализов и испытаний золошлаковых отходов конкретных тепловых электростанций.
• В последние годы наблюдается тенденция спада утилизации золы и шлака ТЭС. Годовой объем использования золошлаковых отходов ТЭС за последние 5 лет не превышал 3 -4% годового выхода золы и шлака. В то же время в отвалах ТЭС России накоплено более 1, 3 млрд. т золошлаковых отходов, занимающих площадь не менее 20 тыс. га. Ежегодный выход золы и шлака на ТЭС, работающих на твердом топливе, составляет около 40 млн. т. Если при этом учитывать тенденцию роста потребления угля на тепловых электростанциях, то актуальность переработки и использования золошлаковых отходов ТЭС в ближайшие годы будет приобретать все большее значение.
Скачать презентацию Лекции 17 -20 Основные методы переработки отходов
Лекции 17-20).ppt