LEAN MANUFACTURING Левин И Е ЭММ-501

LEAN MANUFACTURING Левин И. Е. , ЭММ-501

ЧТО ТАКОЕ LEAN MANUFACTURING? набор инструментов и методологий, которые направлены на непрерывное устранение всех потерь в производственном процессе

Цели Lean Manufacturing 1. 2. 3. 4. 5. Дефекты и потери Время производственного цикла Уровни запасов Производительность труда Использование оборудования и пространства 6. Гибкость 7. Количество продукции

Принципы Lean Manufacturing 1. 2. 3. 4. 5. 6. Признание потерь Стандартные процессы Непрерывный поток Pull-производство (Just-in-Time!) Качество источника Постоянное совершенство

Основные виды потерь

1. Ожидание. . . ……. дизайнерского решения; ……. обслуживания и ремонта; ……. устранения неполадок; ……. поступления материалов; ……. проверки качества; ……. окончания предыдущего этапа работы

2. Дефекты и отклонения • • • Ошибки документации Недостоверная информация Несвоевременная доставка Неправильная спецификация Трата большого количества сырья

3. Инвентаризация (складской учет) • инвентаризации отходов продукции, которая не продается • продукция, ожидающая окончательной сборки • пакетной обработки, а не единый поток • высокий уровень расходных материалов и сырья • большое количество стеллажей и складских помещений

4. Перепроизводство ЗАЧЕМ ПРОИЗВОДИТЬ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ТРЕБУЕТ ПОКУПАТЕЛЬ? !!!

5. Ненужные действия Каждый должен заниматься своим делом и не отвлекаться от своей работы

6. Переобработка то не ть то, ч м? м дела азчико Заче ся зак ребует т

7. Транспортировка Минимальные затраты времени при транспортировке материалов между этапами производственного цикла

7. Транспортировка Минимальные затраты времени при транспортировке материалов между этапами производственного цикла

Pull-производство

Pull-производство

Модели Pull-Production Replenishment Pull System (система пополнения)

Replenishment Pull System

Модели Pull-Production Sequential Pull System (последовательная)

Sequential Pull System

Модели Pull-Production Mixed Pull System (смешанная)

ПОЧЕМУ ВЫСОКИЕ УРОВНИ ЗАПАСОВ ПРОДУКЦИИ РОЖДАЮТ БОЛЬШИЕ БРАКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, ЧТО ПРИВОДИТ К ПОТЕРЯМ?

Причины 1. Не обнаружение дефектов на последнем этапе 2. Потери при хранении и транспортировке 3. Прямая подотчетность

Непрерывный поток

Постоянное совершенствование

Kaizen

Участие рабочих KAIZEN CIRCLES

Участие рабочих Программы предложения

Макет, состоящий из сот Cellular Layout

Инструменты и методологии Стандартная работа (рутина)

Стандартная работа 1. Последовательность 2. Сроки 3. Стандартная инвентаризация

Инструменты и методологии Визуальный менеджмент

Визуальный менеджмент 1. Визуальные дисплеи 2. Визуальный контроль 3. Визуальные индикаторы процесса

Инструменты и методологии Do it right first time Качество на источник

Качество на источник 1. Оперативный контроль 2. Контроль материалов 3. Ответственность рабочих 4. Poka Yoke 5. Преднамеренное завершение

Инструменты и методологии THE Five S’s

Правило пяти «S» 1. Сортировка 3. Чистота 5. Постоянство 2. Привести в порядок 4. Стабилизация

Инструменты и методологии Профилактическое обслуживание

Инструменты и методологии Система TPM (Total Productive Maintenance) комплексное управление обслуживанием оборудования

Инструменты и методологии KANBAN «Вытягивающее производство»

Инструменты и методологии Leveling «выравнивание»

Внедрение Lean 1. Мониторинг изменений мощности оборудования и их производительности 2. Создание четкой процедуры производства 3. Внедрение системы 5’s 4. Оптимизация производства

СОГЛАСОВАНИЕ LEAN И ОСТАЛЬНЫХ СИСТЕМ

Toyota Production System 1. Стандартные работы 2. Прямые передачи обслуживания 3. Потоковое производство 4. Расширение прав и возможностей рабочих

Lean Six Sigma

Lean & ERP

LEAN MANUFACTURING Левин И. Е. , ЭММ-501