Лаборатория по изготовлению электронных компонентов и средств автоматизации машиностроительного производства
Планировка лаборатории Туалет Рабочие места Участок изготовления прототипов Участок литья в силиконовые формы Участок изготовления печатных плат Раздевалка Компрессорная Участок монтажа электронных компонентов Участок нанесения защитных материалов Участок отмывки плат Участок инспекции и контроля плат
Участок изготовления прототипов Технологические возможности участка 3 D принтер Dimension BST 1200 es Используемая технология : - FDM (Fused Deposition Modeling) послойное нанесение расплавленной пластиковой нити; Максимальный размер детали : - 254 мм х 305 мм; Толщина слоя : 0, 254 мм / 0, 330 мм; Входной формат данных : STL. 3 D принтер Objet EDEN 350 Используемая технология : - Poly. Jet™ - послойное нанесение жидких фотополимерных композиций ультратонким слоем; Максимальный размер детали : - 340 мм х 200 мм; Толщина слоя : 0, 016 мм; Входной формат данных : STL.
Участок изготовления прототипов Материалы: 3 D принтер Dimension BST 1200 es - ABSplus-P 430 — синтетический термопластичный полимер на 40% прочнее АБС-пластика. ABSplus-P 430 доступен в девяти цветовых вариантах: белый, слоновой кости, чёрный, красный, зеленый, нектарин, желтый, синий, серый. 3 D принтер Objet EDEN 350 - Full. Cure 720 Transparent - прозрачная смола, обладающая отличными техническими свойствами. Full. Cure Vero Material: - Vero. White – белый; - Vero. White. Plus – ярко белый; - Vero. Blue – синий; - Vero. Black – черный. - 3 D принтер ZPRINTER 850 Full. Cure - Tango Material - уникальная технология обеспечивает различные уровни упругости. - Tango. Black – мягкий резиноподобный материал для приложений требующих существенных гибкости и эластичности; - Tango. Gray – жесткий резиноподобный гибкий материал для приложений требующих некоторой эластичности; - Tango. Plus – резиноподобные материалы, обладающие исключительными относительном растяжением на разрыв, отличной жесткость, долговечностью и высоким сопротивлением износу.
Участок литья в силиконовые формы Технологические возможности участка Участок предназначен для литья в вакууме полиуретановых и других двухкомпонентных материалов, а также восков в силиконовые формы для изготовления небольших количеств деталей (несколько десятков штук). Имеется возможность получения изделий разной цветовой гаммы и возможность добавления в полимерные материалы армирующих волокон для улучшения механических свойств изделия. Максимальные габариты используемой для заливки силиконовой формы : 450 × 470 × 400 мм; Максимальный вес получаемого изделия : 1, 4 кг; Используемые материалы : двухкомпонентные полиуретановые, эпоксидные смолы, воски.
Участок изготовления печатных плат Технологические возможности участка Производительность : - 400 дм 2 двусторонних печатных плат с металлизацией отверстий за рабочую смену; - до 6 штук многослойных (до 8 слоёв) плат с размерами 250 х 300 мм за рабочую смену. Размеры производимых заготовок : - Максимальный размер групповой заготовки: 300 х 400 мм; - Минимальный диаметр отверстий под металлизацию: 0, 2 мм; - Ширина проводник/зазор: 0, 16/0, 16 мм. Базовый материал заготовок: - Фольгированный стеклотекстолит FR-4. Метод изготовления плат: - Тентинг процесс (фоторезистивное покрытие металлизированных отверстий печатной платы и проводящего рисунка). Финишное покрытие печатной платы: - Иммерсионное олово. Входные форматы данных : - CAD или Gerber
Участок инспекции и контроля плат Технологические возможности участка Оптическая инспекция: Производительность : 25, 8 см 2 /с; Требования к габаритам печатных плат : - Максимальный размер платы 457 х 508 мм; Зазор над и под платой : 50 мм; Минимальный типоразмер компонента : 01005; Входные форматы данных : - CAD или Gerber - ASCII-текст Разрешение камеры : 1280 x 1024 пикселей. Электрический контроль компонентов: Максимальное количество безмультиплексорных каналов тестирования с фиксированными выводами : 128; Программируемая скорость : 15 -1500 мм/с; Максимальная рабочая область : 1050 x 640 мм; Максимальная высота компонентов на плате : 85 мм; Программируемая сила давления : 0, 5 -3 Н; Программируемое угловое положение пробника : +6°…-6°.
Участок монтажа электронных компонентов Технологические возможности участка Производительность : - 6 800 компонентов в час. Входные форматы данных : - CAD или Gerber. Требования к габаритам печатных плат : - Максимальные размер платы 508 х 508 мм; - Толщина печатной платы от 0, 4 до 6, 0 мм. Устанавливаемые электронные компоненты : - Все существующие чип-компоненты, в том числе 01005 с размерами 0, 4 мм Х 0, 2 мм; - Микросхемы в любом из существующих корпусов( SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA); - Флип-чипы, поверхностно-монтируемые соединители; - Компоненты нестандартной формы. Дополнительные возможности : - 2 D-контроль качества нанесённой пасты и автоматическое исправления дефектов; - Нанесение припойной пасты на контактные площадки с зазором не менее 0, 3 мм; - Нанесение припойной пасты в углубления многоуровневой печатной платы; - Нанесение припойной пасты для монтажа корпуса на корпус; - Оплавление паяльных паст и термоотверждение клеев на печатных платах.
Участок монтажа электронных компонентов Парофазная пайка (Asscon VP 6000) Благодаря действию обычных законов физики во время пайки в среде пара можно добиться абсолютных условий стабильности процесса. Процесс полностью протекает в среде, лишенной кислорода (т. е. инертной среде). Возникновение таких распространенных при работе с традиционными печами проблем, как перегрев печатной платы, повреждение компонентов или расслаивание печатных плат, – просто невозможно, так как максимальная температура печатной платы никогда не превышает температуру кипения рабочей жидкости. - Макс. размер платы: 600 х 400 мм; - Мин. размер платы: 80 х 60 мм; - Макс. высота эл. модуля сверху: 80 мм. Селективная пайка (Jade MKII) Селективная пайка применяется для монтажа штыревых компонентов на плате с поверхностно-монтируемыми компонентами. Системы селективной пайки выполняют эту задачу, нанося флюс и припой на отдельные участки плат, в некоторых случаях предварительно прогревая их. - Размеры плат от 102 х 102 мм до 510 х 460 мм; - Скорость флюсования - 50 точек/с.
Участок нанесения защитных материалов Технологические возможности участка Максимальная рабочая площадь : - 600 х 600 мм. Максимальный зазор сверху/снизу : - 100/100 мм. Входные форматы данных : - CAD или Gerber. Наносимые материалы : - защитное покрытие (лаки на эпоксидной основе, уретановые лаки) - изолирующее покрытие (акриловые лаки, лаки УФ отверждения) - термостойкое покрытие (лаки на силиконовой основе)
Сроки ввода оборудования в эксплуатацию № п/п Наименование оборудования Дата ввода в эксплуатацию 1 3 D принтер Objet EDEN 350 20. 09. 12 2 3 D принтер Dimension BST 1200 es 20. 09. 12 3 Вакуумирующая установка MK III 20. 09. 12 4 Линия изготовления печатных плат 01. 10. 12 5 Система оптической инспекции YTV BX-12 30. 12 6 Система с несколькими летающими пробниками FLS 980 Dxi 30. 12 7 Линия монтажа электронных компонентов 25. 09. 12 8 Автоматический трафаретный принтер EKRA Х 4 Закупка 2013 г. 9 Машина селективной пайки Jade MKII Закупка 2013 г. 10 Машина парофазной вакуумной пайки Asscon VP 6000 30. 12 11 Оборудование для промывки плат NC 25 ECO 30. 12 12 Система нанесения защитных материалов Dima HC-200 30. 12
Скачать презентацию Лаборатория по изготовлению электронных компонентов и средств автоматизации
Презентация лаборатория.pptx