Скачать презентацию Курс Проектирование машиностроительного производства Лекция 4 3 Скачать презентацию Курс Проектирование машиностроительного производства Лекция 4 3

ПМП 2012 Лекция 3 - Трудоёмкость.ppt

  • Количество слайдов: 13

Курс: «Проектирование машиностроительного производства» Лекция 4 Курс: «Проектирование машиностроительного производства» Лекция 4

3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий 3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий

3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий Размер партии: 3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий Размер партии:

3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий Такт выпуска изделий: 3. 1. 4. Расчёт размера партии и такта выпуска изделий Такт выпуска изделий:

3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий 3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий

3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий Трудоёмкость Тчел. ч. – время в человеко-часах, 3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий Трудоёмкость Тчел. ч. – время в человеко-часах, затрачиваемое на изготовление изделия.

3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий Трудоёмкость Тчел. ч. – время в человеко-часах, 3. 1. 5. Определение трудоёмкости изготовления изделий Трудоёмкость Тчел. ч. – время в человеко-часах, затрачиваемое на изготовление изделия. Станкоёмкость Тст. ч. – время в станко-часах, затрачиваемое на изготовление изделия.

Связь между трудоёмкостью и станкоёмкостью: Тст. ч. = Тчел. ч. · Км Коэффициент многостаночного Связь между трудоёмкостью и станкоёмкостью: Тст. ч. = Тчел. ч. · Км Коэффициент многостаночного обслуживания Км – (среднее) число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Методы определения трудоёмкости Технико-экономическое обоснование Технический проект Эмпирический Экспертный Технологический расчётный Методы определения трудоёмкости Технико-экономическое обоснование Технический проект Эмпирический Экспертный Технологический расчётный

Методы определения трудоёмкости Эмпирический метод Расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по Методы определения трудоёмкости Эмпирический метод Расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по изготовлению изделий-аналогов.

Методы определения трудоёмкости Экспертный метод безаналоговый Расчёт производится на основе данных опытного производства и Методы определения трудоёмкости Экспертный метод безаналоговый Расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологовпроектировщиков. Т = М · t α · Кп · Кс , М – масса нового изделия, кг; tα – удельная трудоёмкость на один килограмм массы изделия-аналога; Кп – коэффициент, учитывающий рост производительности; Кс – коэффициент, учитывающий конструктивно-технологическую сложность нового изделия по сравнению с изделием-аналогом.

Методы определения трудоёмкости Технологический расчётный Трудоёмкость определяется путём суммирования по всем технологическим операциям норм Методы определения трудоёмкости Технологический расчётный Трудоёмкость определяется путём суммирования по всем технологическим операциям норм штучно-калькуляционного времени tшт – штучное время, мин. ; Тп. з. – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания и ознакомление с ним, наладку оборудования, сдачу выполненной работы; n – число деталей в партии.

Штучное время: или: Штучное время: или: