Курс лекций Технология конструкционных материалов Презентация 7 Основы

Курс лекций «Технология конструкционных материалов» Презентация 7 «Основы обработки металлов давлением» 1

В ДАННОЙ ЛЕКЦИИ РАССМОТРЕНО: • Основные понятия обработки давлением и характеристики обрабатываемого материала; • Характеристика основных методов обработки металлов давлением; • Получение изделий и заготовок методом КОВКИ. 2

ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ – это технологический метод производства деталей и заготовок путем пластического деформирования, которое осуществляется силовым воздействием инструмента. Смысл ОД - получение изделий силовым воздействием инструмента на заготовку из исходного материала. Цель ОД - пластическое деформирование заготовки для преобразования ее из простой формы в сложную (ближе к форме детали). 3

ПОНЯТИЕ СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ Сила /Р/ – мера механического воздействия на данное тело других тел, в нашем случае, технологического оборудования (пресса, молота и т. д. ) Удельная сила /q/ (давление, напряжения) – отношение силы «Р» к проекции площади её приложения «S» , перпендикулярной к направлению этой силы. Характеризует напряжения, действующие на поверхности инструмента и заготовки. Р = 1000 н q = P/Sп [Па] Внутренние напряжения – мера внутренних сил, возникающих под влиянием внешних воздействий. σi σi = lim (∆P/∆S) = Pi/Si (при равномерном распределении силы) 4

Возможные схемы напряженного (а) и деформированного (б) состояний: напряженное I – линейное состояние; II – плоское; III – объемное. Примеры напряженного состояния при разных схемах нагружения: а) растяжение; б) простое сжатие; в) кручение; г) волочение; д) прессование (выдавливание). 5

ВАЖНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ !!! Сопротивление деформированию σs — это интенсивность напряжений, достаточная для осуществления пластической деформации в рассматриваемом теле или его элементе при заданных условиях деформации. При линейном растяжении или сжатии σs эквивалентно напряжению текучести. Величина σs зависит как от природы материала, так и от схемы деформирования. = σт = 4σт =∞ 6

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ РАЗНЫХ СХЕМАХ НАГРУЖЕНИЯ • Важнейшим понятием современной теории разрушения является среднее нормальное напряжение, называемое также гидростатическим давлением, которое является инвариантом напряжённого состояния в рассматриваемой точке тела: • Для оценки напряженного состояния при разных схемах нагружения используется относительное гидростатическое давление /ОГД/: Примеры ОГД (слайд 5): при растяжении (а) − σ = 0, 33; при волочении (г) − σ = 0, 13; при кручении (в) − σ = 0; при сжатии (б) − σ = − 0, 33; при прессовании (д) − σ = − 3. 7

ПОНЯТИЕ И ОЦЕНКА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ • ЧТО ТАКОЕ ПД – необратимое изменение формы материала под действием внешних сил без нарушения сплошности (разрушения). • ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПД МЕТАЛЛОВ – скольжением (сдвиг одной части кристалла относительно другой) и двойникованием ( переход одной части кристалла в положение симметричное другой части кристалла) • КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПД: − степень деформации (остаточная и относительная): усред- − ненная оценка по относительному изменению в процессе пластической деформации длины (Lo), высоты (Ho), ширины (B o), площади (Fo) заготовки. накопленная деформация : суммарная пластическая деформация, полученная частицей материала при её движении за все время пластической деформации в процессе формоизменения заготовки. 8

ПРИМЕР УСРЕДНЕННОЙ И НАКОПЛЕННОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРЕССОВАНИИ НАКОПЛЕННАЯ ДЕФОРМАЦИЯ еi ДЛЯ ТОЧЕК 1, 2, 3 Fз УСРЕДНЕННАЯ ДЕФОРМАЦИЯ: Коэффициент вытяжки (степень деформации) Fи Относительная степень деформации Движение материальных частиц и накопленная деформация при прессовании: а – заготовка и инструмент в начальный момент прессования; б – на первой стадии прессования; г – на третьей стадии прессования. в – на второй стадии прессования; 9

Понятие предельной величины пластической деформации ер и диаграммы пластичности • Предельная величина деформации ер – это максимально допустимая степень пластической деформации, при которой сохраняется целостность материала (нет трещин). • Диаграмма пластичности (кривая разрушения), строится для конкретных схем нагружения и температурно-скоростных условий. Она строится по результатам специальных испытаний, в ходе которых засекают появление первых трещин и устанавливают соответствующую деформацию разрушения ер. Примечание. При отрицательных значениях относительного гидростатического давления, соизмеримых с «– 1» , все твёрдые тела приобретают способность значительно изменять свою форму без всяких видимых нарушений целостности строения. 10

ПРИМЕРЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МРАМОРА 1 – мраморная заготовка; ПРОСТОЕ СЖАТИЕ ер = 0% 2 – контейнер (оболочка); 3 – матрица. ОСАДКА В «ОБОЛОЧКЕ» ер = 78% Р 1 2 1 Р 1 ПРЕССОВАНИЕ В «ОБОЛОЧКЕ» ер = 90% ПРЕССОВАНИЕ ЖИДКОСТЬЮ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ер = 30% ДЕЙСТВИЕ НА ТРЕЩИНУ РАСТЯГИВАЮЩИХ И СЖИ МАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ 2 11

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПЛАСТИЧНОСТИ ер (εmax) - максимально допустимая степень деформации материала до разрушения σs – сопротивление деформиро- ванию (напряжения, при которых материал переходит в пластичное состояние. ) БОЛЕЕ ПЛАСТИЧНЫЙ ТОТ МАТЕРИАЛ, КОТОРЫЙ ИМЕЕТ БОЛЬШУЮ ер (εmax) И МЕНЬШЕЕ σs. 12

ВАЖНЫЙ ФАКТОР, ВЛИЯЮЩИЙ НА ПЛАСТИЧНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА, ЭТО ТЕМПЕРАТУРА! ТОЧНЕЕ СКОРОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССОВ НАКЛЕПА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ РАЗНОЙ ВЕЛИЧИНЕ ТЕМПЕРАТУРЫ. 13

НАКЛЕП накопление дефектов, рост σсд и снижение εmax РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ восстановление бездефектного строения, стабильность σсд, εmax КАКОЙ ИЗ ЭТИХ РАЗНОНАПРАВЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРЕОБЛАДАЕТ В ХОДЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ? ХОЛОДНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРЕОБЛАДАЮТ ПРОЦЕССЫ НАКЛЕПА Т хд < Т рек ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ПРОХОДИТ ПОЛНОСТЬЮ. НАКЛЕП ОТСУТСТВУЕТ Тгд > Трек ; где: К – коэффициент, характеризующий степень однородности материала; Тпл – температура плавления. 14

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ЗОНА СИНЕЛОМКОСТИ – В РЕЗУЛЬТАТЕ ВЫПАДЕНИЯ КАРБИДОВ НА ПЛОСКОСТЯХ СКОЛЬЖЕНИЯ ДИСЛОКАЦИЙ ЗОНА ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ОТ 1100 -1200 С ДО 850– 900 С ЗОНА КРАСНОЛОМКОСТИ – В РЕЗУЛЬТАТЕ ФАЗОВЫХ ПРЕВ РАЩЕНИЙ И ОХРУПЧИВАНИЯ ПРИМЕСЕЙ В МЕЖЗЕРЕННЫХ ПРОСЛОЙКАХ ЗОНА ПЕРЕЖОГА – В ОКИСЛЕНИЯ И ОПЛАВЛЕНИЯ ГРАНИЦ ЗЕРЕН 15

ВЛИЯНИЕ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ Скорость деформирования − это скорость движения деформирующего инструмента. Скорость деформирования обозначается v 0 и имеет размерность – м/с. Скорость деформации − это изменение накопленной деформации в единицу времени. Скорость деформации обозначается i или и имеет размерность с– 1. 1 – ГД с низкой скоростью; 2 – ГД с высокой скоростью; 3 – ХД с низкой скоростью. σs = σso + n ln(Vi/Vo) 16

ВЛИЯНИЕ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ СТРОЕНИЯ РАЗМЕР И ФОРМА ЗЕРЕН МАТЕРИАЛА НАЛИЧИЕ И КОЛИЧЕСТВО ВКЛЮЧЕНИЙ (ФАЗ) ТИП И ПАРАМЕТРЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ 17

ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ПРИ ХОЛОДНОЙ (а) И ГОРЯЧЕЙ (б) ПРОКАТКЕ Материал ОБРАЗЕЦ, ВЫРЕЗАННЫЙ ВДОЛЬ (а) И ПОПЕРЕК (б) ВОЛОКОН Прессованный с последующей закалкой и естественным старением алюминиевый сплав Д 16 т, МПа в, МПа вдоль волокон Кованая сталь 45 Образец 360 580 1350 поперёк волокон 335 570 вдоль волокон 390 поперёк волокон 293 к, МПа , % ан, к. Дж/м 2 27 57 1300 690 11 17 250 501 585 12 15 230 418 455 6 8 40 18

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ «ВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ» ПРИ ВЫДАВЛИВАНИИ СТАКАНА а) – эксперимент; б) – слева выдавливание, справа резание ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БАЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ: а) – заготовка из полосы; б) – штамповка промежуточной заготовки; в) – штамповка изделия; г) – изделие полученное резанием из прутка. ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА при использовании заготовки а) – резанием прутка; б) – штампованной полосы; в) – полученной осадкой. 19

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НИЗКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ ДОСТОИНСТВА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ МАЛООТХОДНОСТЬ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО МЕТАЛЛА ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ 20

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ВИДАМ ИЗДЕЛИЙ ПРОФИЛИ ДЕТАЛИОБОЛОЧКИ ИЗ ЛИСТА ПОКОВКИ ВОЛОЧЕНИЕ ПРОКАТКА ПРЕССОВАНИЕ КОВКА КЛАССИФИКАЦИЯ ПО МЕТОДАМ ШТАМПОВКА (объемная и листовая) ОД 21

КОВКА – способ ОД, деформируется бойками или при котором металл между с плоскими использованием простого универсального инструмента путем многократных ударов молота или однократным давлением пресса. 22

ГОРЯЧАЯ ХОЛОДНАЯ КОВКА МАШИННАЯ РУЧНАЯ 23

КОВКА ПРЕИМУЩЕСТВА Улучшение качества металла Возможность получения поковок большой массы и габаритов НЕДОСТАТКИ Низкая производительность и большая трудоёмкость по сравнению со штамповкой Снижение необходимых усилий и энергоемкости оборудования Увеличение отходов металла и объёма последующей мехобработки из-за больших напусков, Снижение затрат припусков и допусков, единичном и мелкосерийном необходимых для производстве упрощения процесса ковки 24

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОВКИ 1. ПОЛУЧЕНИЕ МАССИВНЫХ (весом от 250 кг до сотен тонн) И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВОК; 2. ПРОИЗВОДСТВО ЕДИНИЧНЫХ ИЛИ МЕЛКОСЕРИЙНЫХ (50 – 500 штук) ПОКОВОК. 25

ОПЕРАЦИИ КОВКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ. (Выполняют функции подготовки перед основными операциями), например: • БИЛЛЕТИРОВАНИЕ • ОТРУБКА … ОСНОВНЫЕ. (С помощью этих операций производится основное изменение формы): • ОСАДКА • ПРОШИВКА • ПРОТЯЖКА • ПЕРЕДАЧА • РУБКА • ГИБКА • ЗАКРУЧИВАНИЕ • КОВКА В ПОДКЛАДНЫХ ШТАМПАХ ОТДЕЛОЧНЫЕ: (Выполняют функции доделки после основных операций), например: • обкатка по диаметру для устранения «бочкообразности» ; • правка торцов; • дорнование (калибровка отв. ); • выглаживание; • правка … 26

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ КОВКИ ОСАДКА ПРОШИВКА ПРОТЯЖКА ГИБКА ПЕРЕДАЧА РУБКА КОВКА В ПОДКЛАДНЫХ ШТАМПАХ ЗАКРУЧИВАНИЕ 27

ПРИ АНАЛИЗЕ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ ПРИНЦИП НАИМЕНЬШЕГО СОПРОТИВЛЕНИЯ !!! Принцип наименьшего сопротивления, применительно к пластической деформации выдвинут в 1985 году Г. Треска и сформулирован С. И. Губкиным следующим образом: «В случае, возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления» . 28

ОСАДКА (а, б, в) – операция, при которой происходит увеличение площади поперечного сечения заготовки за счёт уменьшения всей её высоты. РАЗНОВИДНОСТИ ОСАДКИ: ВЫСАДКА (г, д) и КОНТУРНАЯ ОСАДКА (е, ж) г д ж е 29

ПРОШИВКА – операция получения в заготовке сквозных или глухих отверстий за счет вытеснения металла. ВИДЫ ПРОШИВКИ: • ПРОШИВКА СПЛОШНЫМ ПРОШИВНЕМ; • ПРОШИВКА ПОЛЫМ ПРОШИВНЕМ; • ПРОШИВКА НА ПОДКЛАДНОМ КОЛЬЦЕ. 30

ПРОШИВКА СПЛОШНЫМ ПРОШИВНЕМ. а – исходное положение заготовки и инструмента; б – начало внедрения прошивня; в – конец внедрения прошивня; г – начало пробивки сквозного отверстия; д – конец пробивки сквозного отверстия: 1 – заготовка; 2 – прошивень; 3 – опорная плита; 4 – боёк; 5 – надставка; 6 – пробивной прошивень; 7 – выдра 31

ПРОШИВКА ПОЛЫМ ПРОШИВНЕМ. а – окончание прошивки; б – начало просечки отверстия: 1 – заготовка; 2 – полый прошивень; 3 – полая надставка; 4 – боёк; 5 – плита; 6 – подкладное кольцо; 7 – подставка; 8 – выдра 32

ПРОШИВКА НА ПОДКЛАДНОМ КОЛЬЦЕ а – исходное положение заготовки и инструмента; б – окончание прошивки: 1 – заготовка; 2 – подкладное кольцо; 3 – прошивень; 4 – боёк; 5 – подставка; 6 – плита; 7 – выдра. 33

«ПРОТЯЖКА – операция ОД с целью увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. ВИДЫ ПРОТЯЖКИ: • Протяжка – вытяжка плоской заготовки; • Протяжка – вытяжка круглой заготовки; • Протяжка – вытяжка на оправке; • Протяжка – раскатка на оправке; • Протяжка – разгонка плоской заготовки; • Протяжка – разгонка в сочетании с пережимом. 34

ПРИНЦИП НАИМЕНЬШЕГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ПРОТЯЖКЕ «а» «б» «а» – протяжка длинным бойком; «б» – протяжка коротким бойком; «в» – протяжка на оправке. 1 – заготовка; 2 – боёк; 3 – плита; 4 – оправка; Р – деформирующая сила; Tl – продольная сила трения; Tb – поперечная сила трения. «в» 35

ПРОТЯЖКА – ВЫТЯЖКА ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ. «а» - односторонняя; «б» – двухсторонняя; «в» – порядок нажатий; «г» – образование зажима. «в» «б» «а» «г» ПРОТЯЖКА – ВЫТЯЖКА КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ. «д» – плоскими бойками; «е» – вырезными бойками. «д» «е» 36

ПРОТЯЖКА - РАСКАТКА НА ОПРАВКЕ: ПРОТЯЖКА - ВЫТЯЖКА НА ОПРАВКЕ: а – начало процесса; б – окончание. 37

ПРОТЯЖКА – РАЗГОНКА ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ: а – исходная заготовка; б – предварительное расплющивание; в – процесс разгонки. РАСКАТКИ: а – квадратная; б – прямоугольная; в – круглая; г – полукругая; д – овальная. 38

Получения фасонного изделия сочетанием пережима и протяжки: 1 – боёк; 2 – пережимка; 3 – поддерживающая цепь Пережим: а – круглой раскаткой; б – полукруглой раскаткой; в – двусторонней треугольной пережимкой; г – односторонней треугольной пережимкой; д – фасонной пережимкой а –заготовка; б – исходное положение заготовки и ковочных приспособлений перед началом пережима углового уступа правого конца; в – окончание пережима углового уступа правого конца односторонними треугольными пережимками; г – протяжка правого конца; д – правый пережим полукруглыми раскатками; е – левый пережим полукруглыми раскатками; ж –пережим круглыми раскатками левого конца; з – протяжка центральной части заготовки 39

«ПЕРЕДАЧА – операция ОД, с помощью которой смещают одну часть заготовки относительно другой. (а – в одной плоскости; б – в двух параллельных плоскостях; в – с помощью трёх прямоугольных подкладок) 40

«РУБКА – операция полного или частичного разделения заготовки на части. Возможны следующие разновидности рубки : а –заготовка; б – разрубка; в – обрубка (отрубка); г – вырубка; д – прорубка. Топоры: а – односторонний; б – двусторонний; в – трапецеидальный; г – угловой; д – полукруглый 41

«ЗАКРУЧИВАНИЕ – операция поворота части заготовки вокруг оси участка, соединяющего её с другой частью. Закручивание с помощью вилки. Примеры применения закручивания (слева показаны исходные заготовки, справа – после закручивания): а – коленчатый вал; б – кривошип; в – тяга. 42

ГИБКА – операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в месте изгиба (утяжка). Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. ПРИМЕРЫ ГИБКИ: а – гибка уголка в вырезном бойке; б – гибка скобы в вырезном бойке; в – гибка зажатой заготовки краном; г – гибка заготовки кувалдой. Радиус в месте изгиба не должен быть меньше полутора толщин заготовки. Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны 43

КОВКА В ПОДКЛАДНЫХ ШТАМПАХ используется для изготовления небольших серий однотипных заготовок. ПОДКЛАДНОЙ ШТАМП – незакрепляемый, специализированный инструмент упрощённой конструкции, образующий полость, имеющую форму получаемой поковки или её от дельной части. Пример ковки муфты с помощью подкладного штампа: а – небольшая высадка исходной заготовки; б – установка верхнего кольца; в – высадка средней части заготовки; г – прошивка и окончательное заполнение полостей колец. 44

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВАННЫХ ПОКОВОК ПО ФОРМЕ ГРУППА ПОКОВОК ХАРАКТЕРИСТИКА ФОРМЫ ПОКОВКИ ПРИМЕРЫ I ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СПЛОШНЫЕ ГЛАДКИЕ И С УСТУПАМИ ОСИ, ВАЛЫ, КОЛОНЫ, ЦАПФЫ, РОТОРЫ. . . II ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ГЛАДКИЕ И С УСТУПАМИ III СМЕШАННЫХ СЕЧЕНИЙ (СПЛОШНЫЕ С УСТУПАМИ И РАСПОЛОЖЕНИЕМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ В ОДНОЙ, ДВУХ, ТРЕХ И БОЛЕЕ ПЛОСКОСТЯХ) ПЛИТЫ, ПЛАСТИНЫ, ШТАМПОВЫЕ КУБИКИ. . . КОЛЕНЧАТЫЕ ВАЛЫ IV ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОЛЫЕ ГЛАДКИЕ С МАЛЫМИ УСТУПАМИ ДИСКИ, ФЛАНЦЫ, КОЛЕСА, МУФТЫ … V ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОЛЫЕ ГЛАДКИЕ С МАЛЫМ ОТНОШЕНИЕМ ДЛИНЫ К РАЗМЕРУ СЕЧЕНИЯ БАНДАЖИ, КОЛЬЦА VI ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОЛЫЕ ГЛАДКИЕ С БОЛЬШИМИ УСТУПАМИ И БОЛЬШИМ ОТНОШЕНИЕМ ДЛИНЫ К РАЗМЕРУ СЕЧЕНИЯ VII С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОСЬЮ БАРАБАНЫ, ПОЛЫЕ ВАЛЫ, ЦИЛИНДРЫ. . . КРЮКИ, СКОБЫ, БУГУЛИ, ДНИЩА. . . 45

КЛАССИФИКАЦИЯ КОВАННЫХ ПОКОВОК ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ПРИЕМКИ ГРУППА ПОКОВОК I II УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ПРИМЕЧАНИЕ БЕЗ ИСПЫТАНИЙ С ИСПЫТАНИЕМ НА ТВЕРДОСТЬ ТЕРМООБРАБОТКУ ДЕЛАЮТ ОДНОВРЕМЕННО ДЛЯ ВСЕЙ ПАРТИИ III ТЕРМООБРАБОТКУ ДЕЛАЮТ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ РЕЖИМУ IV ВЫБОРОЧНО ДЛЯ ПОКОВОК ОДНОЙ ПЛАВКИ СТАЛИ ПРИ СОВМЕСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ V С ИСПЫТАНИЕМ НА РАСТЯЖЕНИЕ, УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ ПРИНИМАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО КАЖДАЯ ПОКОВКА 46

!!!!! При разработке чертежа поковки следует учитывать специфику техники ковки и избегать нехарактерных для нее форм и конфигураций. !! Поковки должны быть простыми, очерченными цилиндрическими поверхностями и плоскостями 47

48