Ковка Выполнили:
Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250– 800 °С, для меди 1000– 650 °С, для титана 1600— 900 °С, для алюминиевых сплавов 480– 400 °С.
Виды Художественная ковка • Художественная ковка - это изготовление методом обработки металлов, который имеет общее название ковка, любых кованых изделий, любого предназначения, имеющих в обязательном порядке свойства художественного произведения. • Образцы художественной ковки .
Виды Изготовление кованых изделий • Ковка может быть горячей и холодной. • Горячая ковка создаётся методом нагревания металла и придания ему нужной формы. • В то же время холодная ковка создается без нагрева металла. При помощи сгиба либо вручную, либо на специальном станке, также в создании узора участвует болгарка (обрезание концов квадратного либо круглого прута), и сварочный аппарат, который собирает детали узора вместе.
Инструменты • • наковальня молот – ручные молоты (небольшие), которыми кузнец, сам один, или с помощью молотобойцев, обрабатывает предмет. – механические молоты. Важный элемент механического молота – наковальня, или нижний боек, на который кладётся предмет. кузнечные клещи, которыми кузнец захватывает нагретый кусок, вынимает его из горна, или печи, подносит под молот, кладёт на наковальне и поворачивает предмет во время ударов молота. подъёмные краны по обеим сторонам механического молота. Они служат для посадки болванки в печь, переноса под молот и поворачивания её во время ковки. Вспомогательным прибором при этих манипуляциях служит державка, состоящая из прочного, длинного стержня, имеющего на одном конце 4 лапы, которые захватывают болванку, а на другом — рукоятку, для поддерживания болванки рабочими на весу.
Процесс Ковки Процесс ковки изделий состоит из чередования отдельных кузнечных операций: осадки, протяжки, прошивки, раскатки на оправке, отрубки, гибки, кузнечной сварки, выполняемых в определенной последовательности. Осадка заключается в уменьшении высоты заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку осуществляют на плоских бойках. При осадке изменяются не только размеры заготовки, но и ее форма. Если осаживать цилиндрическую заготовку, то получим бочкообразное тело. Такая неравномерность деформации (бочкообразование) вызывается силами трения Т на поверхности контакта металла с бойками и охлаждением торгов нагретой заготовки, контактирующих с инструментом. Эта сила трения затрудняют течение при контактных слоев металла заготовки. Средние слои не испытывают сдерживающего действия контактных сил трения и поэтому деформируются в большей степени, образуя бочкообразную форму.
Процесс Ковки Для исправления бочкообразной формы используют отделочную операцию - обкатку по диаметру. Выравнивание боковой поверхности выполняют легкими ударами верхнего бойка, вращая заготовку вокруг оси. Операция облегчается при использовании вырезного нижнего бойка. Операция – это часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с использованием определенной группы инструмента и включает в себя последовательность действий над заготовкой с целью получения поковок требуемой формы и заданных свойств. Операция состоит из серии переходов. Переход – это часть операции, в процессе которой обрабатывается один участок заготовки одним и тем же инструментом на одном рабочем месте.
К основным операциям ковки относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка, скручивание, сварка, штамповка в подкладных штампах.