Котельные реконструкция или модернизация с заменой на

Котельные – реконструкция или модернизация с заменой на новый источник энергии с повышенным КПД www. ckd. cz 1

Проводить реконструкцию существующего оборудования или модернизировать котельную и поставить новый источник энергии? Это первый вопрос, который задаст себе инвестор. Принять оптимальное решение поможет разработка Feasibility Study (Предварительный проект реализации). 2

Предварительный проект реализации (FS) В результате разработки такого проекта, инвестор получает объективную и максимально полную информацию о возможных технических вариантах решения проблемы, экономические данные и предварительные экологические аспекты. Разработка FS является основой системного инвестиционного решения, неоспоримыми преимуществами которого является: Экономия времени и затрат на получение базовой объективной информации. Цена такого проекта обычно не превышает и половины процента от суммы инвестиций. Обычные сроки выполнения около двух месяцев Основополагающий документ для разработки технического задания Основополагающий документ к предоставлению в банк для получения кредита Существенное ограничение возможного лоббирования интересов 3

Модернизация котельной с заменой на новый источник энергии с повышенным КПД Главные аспекты: Повышение уровня всех важных показателей благодаря использованию современных технологий Повышение КПД Длительный срок службы новых технологий Повышение/понижение мощности источника энергии (вариабильность) Понижение эксплуатационных затрат q Относительно высокие затраты на закупку оборудования и строительные работы 4

Реконструкция существующего источника энергии Главные аспекты: Экономия средств (десятки процентов) Экономия времени q Возможность повышения КПД источника энергии весьма ограничена q Эксплуатационные затраты практически не изменяются 5

Электростанция Колин Название: Котел 100 т/час (бурый уголь) Финансовый объем: 198 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2003 – 2004 Заказчик: Elektrárna Kolín a. s. , Tovární 21, 280 63 Kolín V, ČR 6

Электростанция Тржебовице Название: Реконструкция котла K 13 мощностью 220 т/час, пар 535°C (черный уголь) Финансовый объем: 98 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2008 Заказчик: Dalkia Česká republika, a. s. – závod Elektrárna Třebovice Elektrárenská ulice, 709 74, Ostrava, ČR 7

Электростанция Тржебовице Название: Реконструкция котла K 14 мощностью 220 т/час, пар 535°C (черный уголь) Финансовый объем: 67 500 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2009 Заказчик: Dalkia Česká republika, a. s. – závod Elektrárna Třebovice Elektrárenská ulice, 709 74, Ostrava, ČR 8

ТЭС Табор Название: Поставка флюидного котла K 7 мощностью 80 т/час (бурый уголь) и турбины TG 2 - 11 МВт Финансовый объем: 743 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2006 - 2007 Заказчик: Teplárna Tábor, a. s. , U Cihelny 2128, 390 02 Tábor, ČR 9

ТЭС Пльзень Название: Поставка котла мощностью 45 т/час (древесная щепка) и турбины 11 МВт Финансовый объем: 842 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2008 - 2010 Заказчик: Plzeňská teplárenská, a. s. , Doubravecká 25/78, 301 00 Plzeň 10

ООО «АКТЕРМ Хомутов» Название: Ремонт грануляционного котла K 1 - 75 т/час Финансовый объем: 78 000, - крон ЧР Сроки: 2004 - 2006 Заказчик: ACTHERM Chomutov spol. s. r. o. , Počernická 624/64, 100 00 Praha 10 – Malešice, ČR 11

ТЭС Михле Название: Ремонт газового котла мощностью 116 MW Финансовый объем: 17 000, - крон ЧР Сроки реализации: 2006 - 2007 Заказчик: Pražská teplárenská a. s. – TMI, Chodovská 729/5, 145 00 Praha 4, ČR 12

ТЭС Писек Название: Ремон гранулятных котлов 2 по 35 т/час Финансовый объем: 5 000, - крон ЧР Срок реализации: 1998 - 2004 Заказчик: Teplárna Písek, a. s. , U Smrkovické silnice 2263, 397 01 Písek 13

АО «Термо Дечин» Название: Геотермальный источник энергии + 2 газовых котла 16, 5 т/час Финансовый объем: 450 000, - крон ЧР Срок реализации: 2001 - 2002 Заказчик: Termo Děčín, a. s. , Oblouková 25, 405 02 Děčín, ČR 14

АО «СИНЕРГЕТИКА Усти над Лабем» Название: Ремонт гранулятных котлов 2 по 50 т/час и 2 по 75 т/час Финансовый объем: 12 500 000, - крон ЧР Сроки реализации: 1996 - 2005 Заказчик: CINERGETIKA Ústí nad Labem, a. s. , Žukovova 100, 400 03 Ústí nad Labem 15

ТЭС Отроковице Название: Капитальный ремонт гранулятного котла K 3 мощностью 125 т/час, пар 540°C Финансовый объем: 113 000, - крон ЧР Срок реализации: 2008 Заказчик: Teplárna Otrokovice, a. s. , Objízdná 1777, 765 39 Otrokovice, ČR 16

Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Топливо Основное - природный газ Резервное – дизельное топливо Основные виды исполнения Паровые (насыщенный пар) Водогрейные 17

Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Инжиниринг План реализации проекта Управление проектом Разработка данных для заявления на разрешение на строительство Компоновка оборудования Расчёт процесса сжигания Материальный и количественный баланс (Flowsheet) Детальный инжиниринг трубопроводов и приборов (PI диаграммы) Технические спецификации оборудования Расчёты на прочность и статические расчёты Разработка монтажной документации График ввода в эксплуатацию Документации по эксплуатации и ремонту 18

Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Основное оборудование Здание Котлы Химическая очистки воды Баки питательной воды с деаэраторами Газораспределительная станция Соединительные трубопроводы Дымовые трубы и газоходы Система АСУ ТП Запасные баки сырой воды и дизтоплива 19

Модернизация – замена малыми котельными на природном газе Главные аспекты Повышение уровня всех важных показателей благодаря использованию современных технологий Высокий КПД Понижение эксплуатационных затрат Длительный срок службы новых технологий Подключение к имеющимся сетям (эл. энергия, сырая вода, канализация) Новые подводящие трубопроводы газа высокого давления Новые распределительные сети пара и горячей воды Дистанционная система управления и контроля Автоматизированный переход на резервное топливо и обратно 20

Модернизация – замена малых котельных на природном газе Паровой котел – схема подключения 21

Модернизация – замена малых котельных на природном газе Паровой котел – основные параметры Параметр / Вариант № 1 № 2 № 3 Паропроизводительность 2, 5 т/ч 3 т/ч 2 т/ч Количество 2 1 1 Мощность котла (тепловая) 1, 62 МВт 1, 94 МВт 1, 30 МВт Рабочее давление (избыточное) 6 бар Температура пара на выходе из котла 165°C Зона регулирования мощности 40 ÷ 100 % КПД котла (40/60/100%) 94, 4/ 94, 8/ 94, 9 94, 4/94, 8/ 94, 9 Размеры котла: Длина/ширина/высота 4, 44/ 2, 09/3, 30 м 4, 10/ 2, 03/3, 02 м Водяной объём котла 4, 4 м 3 3, 79 м 3 22

Модернизация – замена малых котельных на природном газе Водогрейный котел – схема подключения 23

Модернизация – замена малых котельных на природном газе Водогрейный котел – основные параметры Параметр / Вариант Водогрейный котёл № 1 3, 5 МВт 2, 5 МВт № 2 1, 3 МВт № 3 Количество 2 2 2 Давление на выходе из котла 6 бар Температура воды: вход/выход 90/70 °C Зона регулирования мощности 40 - 100 % 90/70 °C 40 - 100 % КПД котла (40/60/100%) 94, 2/ 93, 5/91, 7 94, 7/ 94, 0/92, 2 94, 9/ 94, 2/92, 0 Размеры котла: Длина/ширина/высота(M) 4, 85/ 2, 18/2, 47 4, 5/ 2, 04/2, 33 2, 75/ 1, 56/1, 92 Водяной объём котла 7, 0 м 3 5, 6 м 3 1, 69 м 3 24

ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ČKD PRAHA DIZ, a. s. является владельцем следующих сертификатов: • Сертификат EN ISO 9001 на систему управления качеством, • Сертификат EN ISO 14001 на систему энвиронментального менеджмента, • Сертификат OHSAS 18001 на систему управления техникой безопасности и охраной здоровья персонала на производстве (ТБ и ОЗ). 25

КОНТАКТЫ ČKD GROUP, a. s. (АО «ЧКД ГРОУП» ) Na Sychrově 975/8 101 27 Praha 10 Czech Republic Телефон: Факс: E-mail: www. ckd. cz +420 267 212 304 +420 272 767 870 info@ckd. cz 26

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 1. Безопасность • Мероприятия по безопасности на рабочих местах и стройплощадке в целом • Пожарный надзор 2. Очистка котла • Производится в соответствии с разработанной документацией 3. Бункеры сырого угля • Поставка и монтаж нового дискового затвора под бункером сырого угля с сервоприводом управления • Настройка сервопривода управления • Монтаж плоскостей скольжения внутри бункера • Поставка и монтаж системы пульсационных форсунок в разгрузочных воронках и их настройка • Демонтаж вибратора 1

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 4. Транспортер сырого угля • Поставка и монтаж новых транспортеров сырого угля • Поставка и монтаж нового вспомогательного оборудования и его настройка • Демонтаж, ремонт и монтаж существующего, пригодного для эксплуатации оборудования и его настройка • Ремонт фундамента после демонтажа • Замена масла в коробках передач транспортеров • Замена дисковых затворов под бункерами сырого угля, спада в мельницу и их настройка 5. Вентилятор мельницы • Очистка от загрязнения • Слив масла • Замена подшипников и крепежных патронов • Заполнение новым маслом • Демонтаж-монтаж мотора (установка COMBI-лазером) • Полная замена шкафа • Замена рабочего колеса. В случае возникновения резонансного качания колеса при испытаниях, проведение его балансировки 2

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 6. Горелки 6. 1 Порошковые горелки • Замена горелок • Напыление керамического композита для предотвращения возникновения отложений 6. 2 Надутфельные горелки • Напыление керамического композита для предотвращения возникновения отложений вокруг горелок 6. 3 Зажеговые горелки • Замена изношенной пламенной трубки • Напыление керамического композита для предотвращения возникновения наносов вокруг горелок 6. 4 Оконцевание терциaрного воздуха • Напыление керамического композита для предотвращения возникновения наносов вокруг оконцевания. 3

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 7. Трубопроводы угольного порошка 7. 1 Ремонт смешивающих деталей • Демонтаж старых, изготовление и монтаж новых смешивающих деталей и соединительной трубки • Изготовление съемника изоляции 7. 2 Замена трубопроводов порошководов • Демонтаж старых трубопроводов аж до шкафа горелок • Изготовление и монтаж новых трубопроводов • Изготовление съемника изоляции 4

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 8. Мельница Механическая часть 8. 1 Ремонт колен • Демонтаж входного и выходного колена • Ремонт и замена обшивки колен • Покраска 8. 2 Система смазки несущих подшипников • Выпуск отработанного масла из системы • Заливка нового масла после ремонта • Ремонт болтовых соединений системы • Очистка масляных ванн • Очистка системы охлаждения масла с проведением испытаний на герметичность масляного радиатора • Ревизия масляных насосов и по результатам замена изношенных деталей • Поставка и монтаж системы измерения смазки входного и выходного подшипника мельницы с оценкой протока Настройка системы смазки. Сигнализация протока заведена в систему управления 8. 3 Несущие подшипники • Ремонт несущих подшипников на входе и выходе. Демонтаж подшипников и замена композита • Очистка водяного пространства охлаждения несущих подшипников от наносов • Замена сальников • Замена подвесок и всех болтов • Замена парозащитных колец на подвесках • Замена стальной втулки подвесок. Замена всех болтов, гаек и прокладок 5

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 8. 4 Барабан мельницы • Замена обшивки по периметру и всего крепежного материала • Очистка и обезжиривание барабана 8. 5 Зубчатое колесо и шестерня • Проверка состояния зубов • Контроль износа подшипников на оси шестерни. При необходимости замена изношенных деталей • Проверка состояния и затяжка болтов разделительных плоскостей и крепежа зубчатого колеса 8. 6 Обшив мельницы, смазка зубчатого колеса и шестерни • Замена ванны и целого обшивки зубчатого колеса, шестерни и лицевой части 8. 7 Привод мельницы • Ревизия коробки передач - замена уплотнений входной и выходной осей. Проведение необходимого ремонта. • Проверка состояния зубов и пружин, смазка муфт. 8. 8 Охлаждающая вода • Ремонт трубопровода для охлаждения несущих подшипников • Поставка и монтаж межфланцевых запорных арматур Строительная часть • Очистка и обезжиривание фундаментов • Монтаж стальных уголков на все углы фундаментов • Ремонт фундаментов 6

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 9. Система отвода пара • Поставка и полная замена трубопровода отвода пара от фланца вентилятора мельницы до фланцев горелок с двух сторон котла • Окраска трубопровода теплоустойчивой краской 10. Транспортеры угольного порошка • Замена транспортеров • Замена масла • Ревизия, смазка и уплотнение дисковых затворов 7

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 11. Мельничный контур 11. 1 Испытание уплотнений контура • Проведние испытаний на плотность 11. 2 Трубопроводы мельницы • Замена трубопроводов от фланца колена на выходе до примерно 1 м над уровнем высотной отметки 11. 3 Трубопроводы перепада от сортировки до мельницы • Замена доски запора перепада и изношенных элементов • Ремонт выравниманием грани уплотнения по отношению к доске запора перепада 11. 4 Трубопроводы от сортировки до циклона и от циклона до вентилятора мельницы • Замена элементов обшива 11. 5 Разводы от транспортировки сырого угля до мельницы • Комплектная замена 11. 6 Сортировка • Замена входной горловины и обшива домера над сортировкой 11. 7 Разводы от шнекового транспортера до бункера угольного порошка • Изготовление, поставка, монтаж и настройка нового дискового затвора с электроприводом 8

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 12. Турникеты угольного порошка • Замена турникетов 13. Первичные вентиляторы • Очистка вентиляторов и взаимосвязанного оборудования • Замена смазки (масла) подшипников • Замена затвора на фланце 14. Вторичные вентиляторы • Очистка вентиляторов и взаимосвязанного оборудования • Замена смазки подшипников • Ревизия подшипников 9

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 15. Трубопроводы воздуховодов и горячих продуктов сгорания • Полная замена внутреннего облицовки каналов горячих продуктов сгорания • Замена форсунки гашения мельницы паром 16. Обогреватели воздуха • Замена всех трубок обогревателей воздуха 17. Дымовой вентилятор • Очистка колеса • Ревизия, смазка и наладка регулировочного оборудования • Очистка диффузора • Ревизия наружного подшипника и его очистка • Ревизия муфты и пружин • Проверка установки муфты, смазка пружин, комплектация муфты 10

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 18. Внутренний дымоход • Ремонт корродированного обшива дымохода в его вертикальной части • Замена дилатационных элементов • Ремонт изоляции вертикальной части дымохода • Замена жалюзи за котлом и их настройка 19. Система давления котла, вывод пара, пусковой трубопровод 19. 1 Трубопровод вывода пара • Демонтаж старого и монтаж нового трубопровода • Поставка и монтаж системы измерения температуры • Продувки после окончания монтажа и проведение нулевого измерения 19. 2 Система давления котла • Замена верхней части мембранных стенок и дна камеры сжигания котла • Замена выходного и шокового перегревателей • Замена соединительных паропроводов между перегревателями пара и блока обогрева воды • Замена арматур системы питания • Замена предохранительных арматур и оборудования управления • Реконструкция подвесок на выхлопном трубопроводе с глушителем • Поставка и монтаж всех трубопроводных разводов для обеспечения бесперебойной работы предохранительных клапанов 11

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 20. Конструкции и площадки • Ревизия всех конструкций, лестниц и площадок • Замена или ремонт всех конструкций, лестниц и площадок • Покраска всех конструкций, лестниц и площадок 21. Грубая арматура • Демонтаж старого, изготовление и монтаж нового водяного затвора (промежуточной рамы) • Замена фланца рамы разгрузочной воронки • Замена болтов • Очистка и покраска рамы разгрузочной воронки 22. Обшив котла • Полная замена 12

Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 23. Система выгрузки шлака и дробилка 23. 1 Система выгрузки шлака • Полная замена разгружателя • Комплексная замена развода рабочей воды и фильтрованной воды • Ремонт решетки над каналом сжигания под выгружателем и дробилкой шлака 23. 2 Дробилка шлака • Полная замена 24. Сепаратор пепла • Демонтаж существующих трасс (сухой и мокрый путь) • Демонтаж трубопровода канализации. Ремонт полов • Демонтаж приводного трубопровода • Разведение новых трасс • Установка нового сборника и канализационного трубопровода • Установка нового приводного трубопровода 25. Облицовка и изоляция • Облицовки и изоляции комплектно заменяются в местах проведения ремонта 13